基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间信息集成和共享的瓶颈问题，在综合分析各系统的不同功能及需求的基础上，依据STEP—NC标准，建立了CAD／CAPP／CNC系统集成模型。在该系统集成模型中，采用STEP中性文件形式描述产品信息，各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享。对系统集成信息模型以及设计特征到制造特征的映射等关键技术进行了研究，为更进一步的CIMS系统集成研究奠定了基础。     

基于STEP和STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/CNC系统集成技术研究

针对当前CAx系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出了一种基于产品模型数据交换标准和数据接口标准的信息集成方法;建立了一个计算机辅助设计／计算机辅助制造／计算机数字控制系统集成模型,采用产品模型数据交换标准和数据接口标准中性文件形式描述产品信息,各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享;深入研究了工艺信息建模、STEP AP203文件到AP224文件的转换及自动特征识别等关键集成技术。     

实现CAD/CAM系统与CNC系统无缝集成的新方法

根据STEP的原理及方法学,分析STEP-NC的数据模型和主要特点,研究基于STEP-NC标准的CAD/CAM/CNC 集成技术,并讨论其实现方法。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成及应用研究

传统数控系统的编程都是基于ISO 6983,其本质是面向过程的,传递到CNC的数控程序丢失了高层信息,使得CNC系统与上游的CAD/CAPP/CAM系统之间不能实现完整的信息传递。STEPNC的出现使CNC系统与其它系统间的信息交流与共享成为了可能。提出了一种基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成模型,对其实现原理和应用过程进行了介绍,并将其应用在柔性制造系统中,设计了一个基于STEP-NC的柔性制造系统平台。     

基于XML的CAD产品信息集成技术研究和实现

异构数据源的交换和共享是虚拟产品开发中信息集成的核心.采取基于XML的方式进行CAD产品信息集成,具有结构清晰和互操作性强的优点.该文针对汽车模具产品开发的应用背景,实现了基于XML的CAD产品信息数据共享,为汽车模具虚拟产品开发系统中的其他分系统提供了快速有效的产品信息访问.     

CSCDS中基于XML的产品信息集成技术研究

在分析了协同设计系统所面临的数据集成方面的问题、XML的特点及基于此的数据共享与交互原理的基础上,提出了一个在CSCDS中数据集成管理方面综合应用XML的系统框架,定义了XML Schema文件以实现应用系统间的数据交换.     

基于STEP-NC和XML的开放式数控系统

针对国内对开放式数控系统研究的局限性,提出基于STEPNC和XML的开放式数控系统。阐述传统NC程序接口ISO6983的局限性以及STEPNC的优点及其数据模型。STEPNC是STEP向数控领域的扩展,实现企业内部从设计、制造一直到底层数控加工的产品信息的无缝集成。应用国际标准ISO1030328,将STEP文件转换为相应的XML中性文件,可以实现网络上的中性文件传输,达到系统间的数据共享。     

基于特征的CAD/CAPP/CAM知识集成技术研究

分析了CAX信息集成的要求，提出了基于特征的零件信息建模方法，实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统，并且给出了一具体的基于特征设计的CAX系统。     

基于XML的CAD与MRP II信息集成技术研究

针对现有信息集成方法与手段在实现CAD系统与MRPⅡ系统集成时存在的问题和不足 ,提出了基于XML技术实现CAD系统与MRPⅡ系统间的结构化与非结构化全面信息集成的基本原理和框架结构 ,并就其中有关产品设计基本信息库、BOM表及其XML文档的自动化生成、结构表示和相互转换等关键实现技术作了深入探讨。     

基于Internet的CAD/CAM信息集成环境的研究

网络化是制造技术的发展趋势，集成企业现有的CAD／CAM系统需要进行异构数据之间的共享与交换。分析了网络化CAD／CAM系统结构的设计要求，提出了其框架模型，详细描述了产品数据解析与转换模块的功能，给出了几何信息和非几何信息的提取方法，并以基于特征的面向对象的零件信息模型定义了统一的产品零件信息描述方式，为不同CAD／CAM系统间彼此交换产品数据提供了基础。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/NC集成系统研究

介绍以ISO14649中STEP-NC为基础的集产品设计、工艺设计、加工制造为一体的新CAD/CAPP/CAM/NC体系结构,研究联结产品设计和STEP-NC加工制造的工艺设计步骤,着重分析设计特征和制造特征的转换、制造特征分解、零件工艺信息模型及制造特征排序的机制。在Pro/E设计特征系统的支持下先进行CAD设计,然后通过Pro/TOOLK IT提取制造特征,建立零件工艺信息模型,再根据特征组工艺库、知识库和制造资源库对工艺方案进行整理,最后生成STEP-NC文件。     

基于XML的STEP-NC程序解释器设计与实现

简要介绍了STEP—NC标准,分析了使用XMI。表达STEP—NC程序中信息的优越性;提出了STEP—NC数控程序解释器的基本框架,并阐述了各组成模块的功能;针对STEP-NC程序解释器实现的关键问题,设计并实现了信息提取与显示方式、路径规划和切削仿真等功能模块;在VisualC＋＋6．0环境下实现了该解释器的功能,并通过STEP—NC标准中的1个测试件,实例验证了本软件的正确性及有效性。     

基于STEP-NC的可互操作CAPP/CAM系统

通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构.详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法.研究了AP203文件的词法分析过程、几何信息库的建立、操作过程、AP203文件和几何信息库的映射过程,以及基于ISO14649标准的STEP-NC程序生成过程.基于上述研究,开发了基于STEP-NC的可互操作计算机辅助工艺设计系统,并通过实例证明了系统的可行性.     

基于WEB服务的CAD/CAM/STEP-NC的信息集成

研究了面向服务的体系结构SOA的基本结构、运行方式及WEB服务的技术体系,提出了利用面向服务的体系结构及WEB服务技术,解决制造领域信息在Internet 广域网上的集成.通过研究EXPRESS与XML的匹配关系,建立了XML Schema库,为实现STEP、STEP-NC文件到XML的转换及实现基于WEB服务的制造信息集成打下了坚实的基础.     

基于STEP-NC的数控加工工艺设计研究

为解决数字化设计中信息集成困难的问题,实现设计信息、加工信息的双向流动,引入新型CNC编程接口STEP-NC技术。基于STEP-NC的数控程序具有良好的互操作性和可移植性,弥补了传统的G、M代码的不足。在介绍STEP-NC主要内容及分析STEP-NC数据结构的基础上,建立了基于STEP-NC的CAPP系统的总体结构。解释了AP203文件数据类型即EXPRESS数据类型和C++数据类型、SQL Server数据类型的转换方法。研究了AP203文件的词法分析过程,AP203文件和几何信息的转换过程。并以此为基础开发了基于STEP-NC的数控加工工艺设计系统,并通过实例验证了信息集成的可行性。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。