磷的化合物对铝酸钠溶液分解过程的影响

研究了磷酸对铝酸钠溶液种分分解的影响.结果表明,磷酸不仅能加速和加深铝酸钠溶液的分解;而且有助于得到高活性、粒度相当的氢氧化铝晶种.该法生产上易于实施,磷酸便宜易得.     

无机盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解率的影响

采用对比实验法, 研究了不同类型、不同浓度的无机盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响, 并探讨了其影响机理。结果表明, 铝酸钠溶液中氯化钠、碳酸钠、硫酸钠等杂质的存在对晶种分解会产生不利影响, 当NaCl浓度大于10 g/L、Na₂O_s浓度大于5 g/L、Na₂O_c浓度大于10 g/L时, 均将对铝酸钠溶液晶种分解产生明显的抑制作用。无机盐杂质的存在会影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值, 使Zeta电位变得更负, 不利于氢氧化铝晶体颗粒对铝酸根离子的吸附, 从而对铝酸钠溶液晶种分解产生抑制作用。无机盐杂质使铝酸钠溶液表面张力增大, 也阻碍铝酸根离子在晶体表面的吸附, 对晶种分解产生不利影响。     

聚酰胺-胺对铝酸钠溶液的表面张力和种分过程的影响

研究了聚酰胺-胺(PAMAM)对铝酸钠溶液表面张力和种分分解过程的影响。结果表明, 使用最大气泡法测定PAMAM对铝酸钠溶液的表面张力, 根据表面活性剂的界面性质, 可以得出1.5G(1.5代)、2.0G、2.5G PAMAM的临界胶束浓度分别为1 300、250和175 mg/L; 实验表明PAMAM能强化铝酸钠溶液种分分解过程, 并可以明显提高产品+45 μm粒子的体积分数。在3种不同代的PAMAM中, 2.5G PAMAM在临界胶束浓度时, 对铝酸钠溶液种分分解率的影响最大, 并且改善产品粒度分布的效果也最显著。     

碳酸钠对铝酸钠溶液深度脱硅的影响

在氧化铝的生产过程中,随着循环母液里碳酸钠的积累使物料流量增加,溶液的粘度增大,并影响分解过程A l(OH)3的结晶及生长。试验采用氧化钙为脱硅剂,研究了碳酸钠对铝酸钠溶液深度脱硅条件和结果的影响,确定出较佳反应条件:在脱硅温度90℃、时间110m in、搅拌速度867 r/m in,碳酸钠用量30g/L时,精制液的硅量指数达到3642。硅渣的XRD光谱分析表明,碳酸钠浓度在0~30g/L之间时,促进铝酸钠溶液脱硅;碳酸钠浓度高于30g/L时,抑制溶液脱硅。     

铝酸钠溶液添加氯化钙脱硅的研究

通过试验研究用氯化钙从铝酸钠溶液中脱除硅的过程。结果表明，氯化钙脱硅通过六方水合铝酸钙中间体进行。新生六方水合铝酸钙表面活性大，脱硅效率高。在90℃下添加氯化钙进行深度脱硅2h，精制液中SiO2的含量可降低到0．009g/L，硅量指数可达11111。氯化钙的脱硅反应速度快，90℃下脱硅30min就可使精制液中SiO2的含量可降低到0．0175g／L．A／S达到6022，脱硅效率为94％。氯化钙是一种很有前途的脱硅剂。     

铝酸钠溶液添加铝酸钙脱硅过程研究

研究高碱区Na2O-Al2O3-SiO2-H2O体系添加铝酸钙脱硅过程，结果表明；脱硅速度随搅拌速度提高而加快；原液中硅量指数越低，脱硅速度越高，相同时间的脱硅率和精制液硅量指数越低，脱硅产物中SiO2含量越高；在363-393K，脱硅速度随反应温度提高而加快，过程的表观活化能为10^6KJ/mol。与CaO脱硅相比，添加铝酸钙脱硅产物中SiO2含量高且分布比较均匀。     

二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为

采用两种纯硅矿物(白炭黑和高岭土)为原料, 研究二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明: 硅矿物在铝酸钠溶液中的反应行为包括硅矿物分解和硅渣析出两个过程, 两者之间存在动态平衡, 温度升高, 硅矿物反应率升高; 在高温(280 ℃)条件下, 影响硅矿物反应率的主要因素是溶液游离Na₂O_k浓度, 随着游离Na₂O_k的升高, 硅矿物反应率下降; 溶液中氧化铝浓度对硅矿物反应率影响不大; 溶液游离碱和氧化铝浓度升高可阻碍硅渣析出反应的进行, 不利于钠硅渣的形成。研究结果可为低铝硅比铝土矿的铝硅分离提供理论依据。     

铝酸钠溶液氧化钙深度脱硅研究

通过热力学分析验证了CaO作为铝酸钠溶液脱硅剂的合理性。试验表明,脱硅率随着CaO用量的增加而增加,随着反应温度的升高及反应时间的延长而增加。最佳的脱硅试验条件为:CaO用量为4g/L,脱硅反应温度为80~85℃,反应时间为2h,经过反应,铝酸钠溶液中硅的脱除率可达98.52%,脱硅后液残余硅浓度可控制在0.50 mg/L以下。     

分解工艺对多品种氢氧化铝性能影响的探讨

根据分解工艺对多品种氢氧化铝性能的影响,对单槽碳分氢氧化铝存在的缺陷及原因进行了分析,结果表明连续碳分和种分分解工艺适合生产多品种氢氧化铝;种分产品的粒度分布、强度、晶型结构、加工性能优于碳分产品.     

铝酸钠溶液沉钒渣中钒的湿法回收

通过沉钒渣物相分析.提出从沉钒渣中回收钒的浸出.净化-铵盐沉钒湿法工艺.结果表明,采用碳酸氧钠浸出沉钒渣,在NaHCO3与Ca3(VO4)2摩尔比为11,反应温度80℃,反应时间45min,固液比1:4,搅拌速度800r/min条件下,钒的浸出率达96.4%.含钒浸出液中分步添加30%硫酸和硝酸镁,Al,Si,P,As等杂质的脱除率分别可达99%,96%,93%和95%.净化后的浸出液中加入50g/L硝酸铵,用硝酸调节pH至8.2,在室温下搅拌反应2h,99.7%的钒以偏钒酸铵的形式结晶析出.煅烧后,五氧化二钒产品的纯度为98.25%.沉钒渣湿法回收钒工艺中,钒的综合回收率达到92.5%.     

铝酸钠溶液种分过程分解机理研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分过程的溶液结构及分解机理的研究进展。铝酸钠溶液种分过程的复杂性首先在于铝酸钠溶液铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。众多研究者对铝酸钠溶液分解机理进行了大量细致入微的工作, 得到了一些普适性的结论, 种分过程晶体生长速率很小, 不能依靠长大过程得到砂状氢氧化铝。研究表明铝酸钠溶液分解与晶种的表面形貌密切相关, 但大量铝酸钠溶液分解动力学方程除了引入表面积参数外, 并不能反映出晶种表面性质对动力学方程的影响。晶种表面性质与铝酸钠溶液种分机理以及分解动力学的关系仍然有待于深入研究。     

用铝酸钠溶液合成4A沸石的研究

研究了用氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液采用水热合成法制备洗涤剂用4A沸石的合成条件,并介绍了结晶导向剂在合成4A沸石中的应用.用该方法合成4A沸石可以简化生产流程,降低生产成本,能取得较好的经济效益.