S800—11风机的安装,试车及运行情况

我厂硫酸车间二系统设计能力为80kt/a,实际能力达100kt/a,1987年12月投产运行。目前所用的主鼓风机是沈阳鼓风机厂根据我厂生产能力和工艺路线专门设计制造的第一台S800—11型风机。这台风机于1989年9月11日进行系统试车,一次成功,取代了原D700—13风机,投入运行后,情况良好。现将安装、试车及运行情况介绍于     

改双风机为相互备用的单风机系统

1981年,我厂φ3.1/2.5×78米回转窑建成投产,窑头鼓风和φ1.7×2.5米风扫磨磨尾排风选用了7-29-11型75千瓦风机各一台,构成了不放风、不循环的煤磨废气进窑、双风机串联的中间仓式煤粉制备和喷入工艺系统。该系统投产以来,在我厂烧成用煤挥发分     

离心风机在Φ4m×8.5m立窑的使用

我厂技改时选用了Φ4m×8.5m机立窑,自2006年7月投产以来,窑的运行效果较好.该窑生产取得成功,是一个系统工程,是各个生产环节优化的结果.但主要是在风机选型上选用高压离心风机,并对立窑高度、内部结构、配料方案以及煅烧操作方法进行改进,现简单介绍.     

离心风机在Φ4m×8．5m立窑的使用

我厂技改时选用了Φ4m×8．5m机立窑，自2006年7月投产以来，窑的运行效果较好。该窑生产取得成功，是一个系统工程，是各个生产环节优化的结果。但主要是在风机选型上选用高压离心风机，并对立窑高度、内部结构、配料方案以及煅烧操作方法进行改进，现简单介绍。     

从热工标定看我厂生产实际

我厂2500t/d生产线是天津水泥设计研究院开发设计的,利用粉煤灰“双掺”技术工艺生产水泥。自2003年8月投产以来,整体运行情况较好,熟料产质量都不错。为了客观分析烧成系统的运行情况,优化烧成系统的参数和操作,我厂与天津院合作于2005年4月对窑系统进行了热工测试分析,并做了     

硝酸厂L-80型凉水塔风机的技术改造

1概况川化股份有限公司硝酸厂二硝车间现使用的L-80型凉水塔风机投产于1993年,由上海交通大学工程系设计,并由上海交通大学校办厂生产制造,风机的设计风量为138~200万m3/h,风扇叶片共有8片,直径为8m,主减速箱为一级圆锥齿轮减速,二级减速由液力耦合器提供,电机功率为110kW,电机转速由变频器控制,可根据实际生产负荷进行调整,整套产品为非定型产品。L-80型凉水塔风机自投入运行以来,原设计制造单位未向我厂提供产品的图纸,因此我厂一直采用随机备件维护。2003年,我厂向供应公司提出备件采购计划,供应公司无法联系到生产厂家,原因是该生产制…     

高温风机变频调速改造

0前言 高温风机在水泥生产中是举足轻重的大型设备,其运行状况的好坏直接影响生产的正常运行。我公司一条2500t/d熟料生产线的高温风机原为液体电阻器调速,2004年3月投产。从2006年9月至2007年6月,高温风机因液体调速器故障停车18次,累计造成窑系统停车时间达到194小时。     

CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器在我厂的应用效果

三狮集团绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d窑外分解生产线,2003年8月投产,目前生产线运行正常,日产熟料2700 t。烧成系统窑尾废气处理粉尘除尘器,采用成都建材设计院开发生产的CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器,该系统设计合理,在我厂使用效果稳定、高效。取得了节能、环保双利益。1结构性能     

我厂尿素装置降低氨耗的途径

我厂尿素装置于1985年9月试车投产,累计生产尿素39790吨。在投产过程中,由于诸方面原因,尿素装置不能长期运行,投入多产出少,吨尿素耗氨特别高(见表1)。经过近3年的操作摸索,以及设备、工艺管道的改造和电器仪表方面的配合,尤其是配套工程热电和脱碳两工序的正常运行,为开好尿素装置创造了越来越好的条件。1987年11月,江西省石油化工厅和中国武汉化工公程公司组织了对这套尿素装置的生产考核。     

自制管式电炉

我厂有两套硫酸生产系统,一套年生产能力为1万吨,另一套为年产2万吨(实际生产能力为2.5～3万吨)。1万吨系统于1973年投产,投产14年来,转化器升温曾采用过预热炉、内电阻炉、无芯感应电炉和管式电阻炉。2万吨系统于1985年5月投产,一转采用东北某厂生产的360千瓦管式电炉,10个月后改用本厂自制管式电炉,二转采用本厂自制管式电炉(150千瓦),通过两套生产系统实践证明,以本厂自制的管式电炉为好。     

核算风机配用电动机功率降低电耗

我厂煤磨系统有１台抽热风风机，用来抽取篦冷机热风入煤磨，该风机型号为W９－２６－１１，风量Q为２５０００m３／h，全压P为２２５４Pa，铭牌上及实际配用电动机均为６极、７５kW，生产厂家为四平鼓风机厂，１９９３年６月风机出厂，我厂１９９５年投产，该风机运作至今。２００２年３月份，本着节能降耗的思想，笔者对该车间所有风机配用电动机进行了大量计算工作，以验证功率是否合理，发现煤磨系统热风风机所配电动机严重偏大，大量浪费了电能。因铭牌上参数是在介质温度２００℃时提供的，而我厂该风机输送的热风温度在１８０℃左…     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

我厂烧成系统是窑尾带双系列五级旋风预热器和DD型分解炉的￠m×60m回转窑。投产运行已8年有余。几年来,我们逐步实现了工艺过程的完善和年度达产指标,下面结合该系统的工艺流程,具体谈谈我们对熟料烧成系统的操作运行体会。1烧成系统工艺流程简介我厂烧成系统工艺流程见图1,烧成系统主要设备性能见表1。其中,分解炉采用了DD型在线双喷腾型分解炉,其特点是前后易于协调、操作简便,对于人预热器生料的适应性较强,是国内外公认的一种比较成熟的预分解炉型,适合2000t／d及以上大型预分解窑采用。2生产操作体会2．1点火升温、投料及…     

自动蒸汽喷射器的制造和使用

我厂稀硝酸工段共有两个系统,均用综合法生产,即氧化部分为负压法,吸收部分为加压法。为了防止在风机紧急跳车时NOx高温气体倒入氧化系统,在各系统的NOx总管上装有一个手动蒸汽喷射器,以排除全系统的NOx余气。但二系统自一九八一年二月投产以来,其NOx管上的蒸汽喷射器,不但     

窑尾废气处理系统"双风机"与"三风机"技术方案的浅析

摘要：理系统主要分为双风机系统与三风机系统。以5000t／d熟料生产线为例，详细介绍了双风机系统和三风机系统的工艺流程、风机配置；分别介绍了系统的风机配置情况：从工艺布置、生产操作、设备运行、投资大小及运行电耗等多角度，重点进行二种系统的对比分析。在此介绍-分析-对比的基础，作者对原料粉磨和废气处理系统提出了几点看法。     

2万吨/年联醇并入合成氨系统后的生产状况

我厂于1996年5月21日投产了一套年产2万吨甲醇装置,自开车以来,一直运行正常。经过几个月运行证明,联醇并入系统后,合成氨的产量、经济效益有明显的提高,而能耗却大幅度下降,现将联醇投产后的能耗、经济效益情况做一小结如下。1 产量 我厂原来合成氨系统一直是五机生产,合成氨能力为240吨/日左右。其制约产量的主要因素:一是压缩机三出四入阻力太     

球形氨触媒使用情况

我厂将环形氨触媒用于带中置式锅炉φ1000三套管氨合成塔。于1980年12月12日一次试车、还原、投产成功,至今已安全运行了两年。生产实践证明:该塔生产稳定、系统设     

新生产线高温风机运行效率偏低采取的措施及高效节能风机的应用

4?500 t/d水泥窑2019年7月投产后虽然运行指标高于设计指标,但与同规模生产线比较还有一定差距,主要表现在高温风机电流高、系统风量不足,水泥窑高产时难以稳定运行。被迫采取增加尾排风机转速、提高高温风机出口负压等措施,保障窑系统高产运行,同时对高温风机多次进行标定,计算风机效率,标定结果显示风机效率较设计指标差距很大,最终通过技术改造使用高效节能风机解决了存在的问题。     

捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨

攀钢JND55-07型2×62孔5.5m大容积捣固焦炉配套170t/h干熄焦装置尚属国内第1套,其运行情况受全国焦化行业瞩目.自2009年底投产后运行不足半年,循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气,风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题,严重威胁干熄焦系统的正常运行. 1 循环风机磨损原因分析     

双室满室床制除盐水工艺在我厂的应用

随着我厂新上项目的陆续投产，对除盐水的需求量不断增加，原有的除盐水站供水能力明显不足，供水形势日趋紧张，经常出现供不上水和水质不合格的情况。2003年底，总厂决定新上1套除盐水处理装置。新装置采用双室满室床离子交换工艺，于2004年3月开始建设，10月14日生产出合格的除盐水，10月16日并入生产系统。目前该装置已整改完毕，系统运行稳定。     

窑尾电尘风机冒灰的解决措施

0 前言 窑尾电收尘风机能力不足的问题,一直困扰着我厂窑系统的生产,1994年曾对其进行技改,增大电机皮带轮的直径,提高了风机的转速及能力,取得了一定的效果。1998年我厂分解炉技改后,窑的喂料量从135t/h提高到150t/h,同时提高了窑尾高温风机的转速,增加了窑尾系统的抽风量,使得窑尾电收尘风机能力又显不足,风机人口处冒灰严重,不仅影响窑的生产,还造成环