微型计算机控制机械手

本文介绍用微型计算机控制机械手的原理和方法。机械手具有三个自由度运动的功能,它根据指令要求可以从规定的位置把物体存放到仓库中货架上某指定的格口内,又可从仓库中货架上某指定的格口内把物体取出来送到规定的地方。本控制系统不仅可控制机械手的动作,而且可以自动查找出货架上的空格口地址,清点已有的库存,并可用显示器显示或用打印机打印出结果来,使存放物体及核对物体的收发情况非常方便。     

微型计算机控制机床热变形的研究

本文旨在控制机床的热变形,提高加工精度,提高生产率。文中成功地应用了先进的计算机控制技术。实验表明,本微机控制系统能有效地对机床热变形进行补偿控制。     

单板机开发过程中与微型计算机的通讯

本文主要介绍单板机与微型计算机简易通讯方法,采用此种方法可以仅用一台单板机与已有的微机系统构成一个简易开发系统。对推广微机应用有实用价值。     

微型计算机控制纤维缠绕机运动规律的研究

本文研究了微型机控制纤维缠绕机的运动规律,并建立了数学模型。同时与机械式和数控式纤维缠绕机的运动规律做了比较,说明了微型机控制的纤维缠绕机可以进行精确的测地线缠绕,具有较高的技术经济效益。     

半固态镁合金压铸充型过程的数值模拟研究

在考虑半固态AZ91D镁合金充型过程的压力和速度变化特征的基础上,建立了模拟计算所需要的表观黏度数学模型。采用ProCAST软件,对半固态镁合金压铸充型过程进行模拟,预测卷气、夹杂物产生的可能性,以便优化其工艺参数和工艺方案。结果表明,与全液态镁合金充型过程相比,半固态金属充型平稳,模具寿命长,铸件质量好;改变内浇道和溢流槽的设置位置和数量,还可有效地减少铸件本身内部杂质,提高铸件质量。     

关于压铸过程中飞边产生及其防治的研究

作者通过对压铸过程的分析 ,总结了产生飞边的各种原因 ,重点分析了刚度和热应力对飞边的影响 ,并指出了相应的防治措施和对压铸模CAE的方法 ,对压铸模设计和压铸生产过程的优化具有一定的实际指导意义。     

基于压铸系统匹配优化的压铸工艺设计

内浇道截面积、充填速度、充填时间和压射比压都是重要的压铸工艺参数。设计压铸模时应当确定恰当的内浇道截面积,并使之与充填速度、充填时间和压射比压保持较好的匹配,以防止压铸模设计的失败。文章基于压铸系统匹配优化的思想,建立压铸工艺设计软件,使用软件进行内浇道截面积、充填速度和充填时间等压铸工艺参数的设计。     

镁合金压铸压室内慢压射过程数值模拟

为了研究压室内慢压射过程对压铸充型过程金属液流动形态的影响,通过建立描述冲头、压室及金属液之间边界条件与初始条件关系的数学模型来描述金属液在压室内的流动状态.应用Flow3D模拟软件模拟了压室内金属液的流动状态,分析了不同冲头速度对金属液流动状态的影响.结果表明：压室内的金属液初始流动状态会随着慢压射的速度变化而改变.若冲头速度以临界速度运动时,压室内的气体会顺利排出;当冲头速度高于或低于临界速度时,都会使气体卷入金属液中随金属液一起进入型腔,从而增加铸件的气孔缺陷含量.     

基于ProCast的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化

根据滤清器支架的结构特点,设计了滤清器支架压铸模具和压铸工艺。用ProCAST模拟软件对滤清器支架进行压铸充型凝固过程数值模拟,模拟出合理的压铸工艺参数:浇注温度650℃,压射速度1.4m/s,模具预热温度200℃。用优化出的压铸工艺参数进行压铸实验,得到合格的滤清器支架压铸件。观察金相组织,滤清器支架产品性能和质量满足使用要求,验证了模拟结果的正确性,可以应用于生产实践中。     

精密播种的统计模拟探讨——微型计算机模拟精播过程

研究种子和植株分布是播种精度理论的重要组成部份,是农业生产中作物裁培规划及机具选择的依据,也是播种机设计方案最优化的基础。本文是应用微型计算机来研究精密播种的种子分布予测。基于对精密播种台架试验粒距误差形成的分析,认为播种过程可分解为“充种”和“投种”两个阶段(研究田间植株分布时还包括“出苗”阶段),并提出了精播台架试验的统计模型。根据1500个实测粒距的统计特性,应用蒙特卡洛法在微型机上模拟了5000个粒距,模拟与实测的排种精度指标基本相符。从而证明了,统计模型和蒙特卡洛法可作为研究精播粒距分布的一种手段。     

压铸新技术的应用

铸造作为一门古老的加工方法,在其注进新的技术之后,已演变成多种加工工艺,压铸就是其中之一,随着当代科技的进步与发展,压铸工艺也不断地应用新的技术,来生产高品质的优良铸件,尤其是耐高压的压铸件.     

AM60镁合金方向盘骨架压铸充型过程数值模拟

利用仿真软件FLOW-3D,对镁合金汽车方向盘骨架进行模拟.使用正交实验分析方法确定了压射速度、模具温度、浇注温度改变时压铸件产生缺陷百分比的变化.进行多组正交试验后,在优化的工艺参数下,观察液态镁合金充型及凝固过程中流场和温度场的分布情况,预测缺陷出现的部位,以寻求最佳的工艺参数,从而使铸造工艺和模具的设计得到了优化.模拟结果表明：最优的压射速度应为2.34m/s,模具初温为220℃,浇注温度为700℃,能达到最佳充型效果.     

《微型计算机及其在蒸馏控制中的应用》介绍

本书由抚顺石油学院苏永宏教授主编，中国石化出版社出版，全书共54．7万字。本书系统地论述了近十年来国内外在蒸馏控制中应用微型计算机的最新成就．全书共九章，第一至第三章简要地介绍了微型计算机硬件软件及其应用的基本知识．第四章在蒸馏过程分析的基础上，对几种常用的控制系统方案进行了讨论。     

微型计算机画法几何助教

本文介绍作者研制的一个计算机辅助画法几何教学软件的设计与使用情况,这个软件包括了本课程的广泛内容而且使用非常方便,学生可以使用这个系统来熟悉画法几何的基本原理,发展空间想像能力和图解空间几何问题的能力。软件还提供一个习题库,学生可以通过交互绘图和人机对话的方法来完成练习。这个软件的内容大体遵照一般的画法几何与工程制图的教材,由浅入深地进行。程序是通过选择菜单来执行的。这些菜单包括点,线、面的投影,曲线,曲面,直线与平面与平面     

微型计算机场地设计

机房是计算机系统正常工作的场地,选择一个合适的场所建立机房是保证计算机系统的可靠性、稳定性的基本条件.     

普通压铸和半固态压铸ZA27合金的显微组织

本文对比考虑了普通压铸和半固态压铸ＺＡ２７合金的显微组织，对两种工艺条件下合金组织的形成过程以及结晶过程中的溶质再分配作了分析。     

微型计算机系统总线技术

总线结构技术是微型机系统中最关键的技术之一。本文试图通过对十几年来总线技术发展的回顾、及各总线性能的分析比较，使读者对总线技术有一个较全面的了解。     

微型计算机系统总线技术

总线结构技术是微型机系统中最关键的技术之一。本文试图通过对十几年来总线技术发展的回顾,及各总线性能的分析比较,使读者对总线技术有一个较全面的了解。     

微型计算机医院信息管理系统

《微型计算机医院信息管理系统》是作者所研制的一个医院信息管理应用软件。本文对该系统的设计原则,构成和模块功能作了较详细的介绍。