高效纺纱工艺研究(一)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

高效纺纱工艺研究

根据已披露的资料，运用弯钩纤维戍因分析及弯钩纤维牵伸理论，探讨了高效纺纱工艺的机理，并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见。     

纺纱重定量工艺的生产实践

分品种前纺各工序定量和细纱牵伸倍数调整；围绕实施大定量工作，在各工序开展了大量的工艺试验研究，优选工艺参数。     

苎麻二纤纺纱工艺探讨

本文对苎麻二道纤维纺制３６ｎｍ麻纱的工艺进行了探讨，提出了较为合理的工艺参数。     

重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

转杯纺纱并条牵伸工艺的研讨

本文试验分析了转杯纺纱中半制品的内在结构和条干均匀度对成纱条干、单强和单强不匀率的影响程度问题,并据之提出了并条牵伸工艺配置特点是:头并后区应配置比环锭纺更大的牵伸倍数,二并后区配置较小的牵伸倍数,以大幅度地改善半制品的内在结构,提高转杯纱的质量。最后通过不同的并条牵伸工艺对比试验给予验证。     

腈纶纺纱工艺试验

我厂针对腈纶纤维的特性,在现有设备条件下进行了大量工艺试验,优选工艺参数,使腈纶纱的质量稳步提高。实践证明,腈纶粗纱捻系数的大小与细纱后区牵伸大小的配置对腈纶针织纱质量的影响较大。由于我们使用的进口原料,国别多,原料性能差异大,所以选用合理的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数,对确保正常生产和提高产品质量甚为重要。     

高效工艺纺纱技术与纺纱效益的关系探析

高效工艺纺纱技术概括地说就是前纺重定量、细纱大牵伸、纱线高品质的纺纱工艺，其与纺钞生产中直接相关的二个方面就是产量与质量，所说的高效——高效率高效益——也是对产质量的提高而言，即产量的提高增加了生产效率和效益；而质量的提高更能使效率有了基础、效益落到了实处。     

A201系列精梳纺纱并合与牵伸工艺研究

介绍了多种工艺方案,并进行了分析对比,提出了最佳工艺。     

RingCan环锭细纱机关键纺纱技术的分析

在ＩＴＭＡ’99巴黎国际纺织机械博览会上 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司展出一台可用棉条直接生产细纱的ＲｉｎｇＣａｎ环锭细纱机 ,引起人们对超大牵伸的再次关注。该机的主要技术参数如表 1所示。表 1　ＲｉｎｇＣａｎ机的主要技术参数锭距 /ｍｍ最高锭速 /ｒ·ｍｉｎ- 1纱管长度 /ｍｍ钢领直径 /ｍｍ捻度范围　 /捻·(1 0ｃｍ) - 1牵伸倍数 /倍752 50 0 01 80～ 2 6036～ 52　2 2 .5～ 2 0 037～ 2 50适纺纱号 /ｔｅｘ棉条筒外径 /ｍｍ棉条筒内径 /ｍｍ棉条筒高度 /ｍｍ棉条筒容量 /ｋｇ喂入棉条最大　号数 /ｋｔｅｘ1 0 0～ 82 702 501 2 0 …     

苎麻产品纺纱工艺探讨

苎麻产品纺纱工艺探讨榆林地区毛纺织厂段永伟苎麻纤维具有强力高、自然光泽好、透气性、吸湿性强等优点，纺制较薄型苎麻混纺面料，以其挺括、爽滑的独特风格，很受消费者青睐。据有关资料介绍，从国内外市场来看，苎麻纺织品的销售量也正在逐年增加，特别是在国外，毛麻...     

弯钩纤维牵伸理论的应用(二)

根据弯钩纤维牵伸理论,分析了并条工艺与棉结之间的关系、前纺重定量高效工艺中的棉结问题、工艺流程中不同排列位置的并条工艺设计以及梳并联能否省去一道并条等问题,并对6×24与24×6并合工艺进行了对比,进而提出了一些工艺创新建议。     

关于弹性纺纱技术的初探

羊毛 莱卡纺纱不用传统的纺纱形式，而采用包覆纱、包芯纱、交拈纱，它们是通过特殊捻线机或改装捻线机而纺制的。工艺技术的关键是牵伸倍数和蒸纱工艺。牵伸倍数根据产品特性和市场要求来定。蒸纱工艺严格控制温度和时间，温度高时间长定形效果越好。最后要做的是检测纱线的各种特性及莱卡含量的计算。     

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况.通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势.认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工.纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础.     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。     

并条高倍牵伸工艺研究

探讨并条高倍牵伸分配工艺的应用效果.分析了并条顺牵伸、倒牵伸工艺的特点,针对这两种牵伸分配工艺存在的不足对所提出的高倍牵伸工艺进行了介绍,并对其使用效果和范围进行了分析.研究表明:高倍牵伸工艺能够兼顾弯钩纤维的伸直效果和条干均匀度的改善,其适用于普梳和差别化纤维的纯纺及混纺的并合工艺,能够达到提高成纱质量的目的.     

高效工艺在纺纱中的实践

随着纺纱工艺理论的研究和实践，轻定量、慢速度的传统工艺理念随着纺纱设备的不断变化和更新已逐渐被全新的高效工艺理念所代替。高效工艺是建立在对整个纺纱系统进行纵向研究基础上，高效地发挥现有设备的性能，用最小的投入获取最大质量、产量效益的好方法。     

大豆蛋白纤维纺纱织造工艺实践

在测试、分析大豆蛋白纤维性能的基础上 ,对大豆蛋白纤维的纺纱工艺和织造工艺进行了探索。指出 :大豆蛋白纤维的质量比电阻较大 ,达 2 .14× 10 10 Ω·g/cm2 ,纺纱过程中易产生静电现象 ,必须加抗静电剂进行预处理 ;另外大豆蛋白纤维纱的毛羽较多 ,特别是 3mm以上的有害毛羽偏多 ,因此 ,浆纱的关键是伏贴毛羽 ,保持纱线伸长率 ,适当增加纱线的强力 ,改善纱线的性能。     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。