水套炉真空技术改造可行性分析

通过理论研究 ,对低效运行的水套炉提出技术改造措施。水套炉改造核心技术包括对水套炉进行抽真空技术改造、尾气的二次燃烧、高效热管技术应用及换热盘管优化等部分。通过以上节能技术改造 ,预计加热炉效率能够提高 5 %～ 10 % ,同时对改造投资及运行费用进行了合理的经济评价。     

桥口油田计量站水套炉燃气管线的改造

桥口油田12座计量站的原油通过水套炉加热后经外输管线输送至联合站。由于其油井含水率高，气液比较低，伴生气量不足，使站内分离器内液面过高，水套炉供气阀门难以控制，进而容易发生供气管线进油现象。特别是每年冬季，分离器到水套炉的供气管线经常因原油凝固而被堵塞，使水套炉无法正常运转，从而导致外输原油温度过低．单井管线及站内干线回压升高，站内无法取暖和正常量油，严重时会导致输油干线堵塞而全站停井。如果发生了这种情况必须用热洗车冲洗干线，同时将气管线卸掉用热水进行疏通，还要疏通炉膛及烟道，这样既浪费了生产成本，而且增大了安全隐患，又增加了工人的劳动强度。     

水套炉新型换热技术

2004年6-11月，在大庆油田采油二厂分别进行了采用两种新型换热技术对水套炉现场改造和运行的试验。     

水套炉优化设计强度计算标准应用研究

在阐述锅壳锅炉与水套炉受火元件传热原理的基础上，分析了借鉴锅壳锅炉的设计理念和结构型式进行水套炉结构优化过程中存在的问题，并对现行水套炉标准体系、结构优化设计的基本思路、发展方向以及将锅壳锅炉强度计算方法纳入水套炉设计标准体系的可行性进行了论述。     

海洋平台水套炉防护与控制系统的设计

经特殊设计的海洋平台相变加热水套炉具有安全可靠、节能高效、抗海水Cl^-腐蚀和智能化控制等特点。与“燃气发电-电加热”的原油输送方式相比其运行热效率成倍提高，经济效益十分显著。在海洋油田井口平台原油加热海底输送方面有较好的应用前景。文章就海洋平台相变水套炉的结构特点、Cl^-腐蚀防护措施以及相变水套炉控制系统的设计进行了介绍。     

建南气田天然气水套炉温控节能技术

建立了一套计算水套炉合理加热温度的方案。利用该方案，对建南气田所有水套炉的运行情况进行了计算与分析，确定了不同季节的开启方案、需要的加热温度以及每年的自耗气量。结果表明，该方案的实施可以降低水套炉的自耗气，达到节约能源的目的。     

螺旋盘管水套炉

本文叙述了水套炉中,传统蛇形气盘管在盘管弯头制作,盘管焊接、 盘管焊缝无损探伤的困难,及其对采油采气井场安全的影响。提出了螺肇盘管水套炉的概念,以克服蛇形气盘管带来的问题,简术字作者在螺旋盘管水套炉制作上的实践和教训。作者希望与读者一起把螺旋盘管水套炉改进得列完美。     

长庆榆林气田多井加热炉自控系统的改造与应用

长庆气田集气站均采用多井加热炉，各单井来气经多井加热炉加热后，再经节流阀节流膨胀制冷，以获得低温分离运行温度。为确保单井节流后温度0～-18℃、各单井节流后混合气温度-8 - -5 ℃，主要是通过气路控制系统束实现水浴温度的自动调节，以控制单井天然气加热后温度的。为了更充分利用集气站现有的SCADA系统控制功能。现场通过对多井加热炉自控系统进行了改造，增加了电路控制系统，实现了电路控制系统和气路控制系统相互切换．可直接在计算机上选定所要控制的温度范围，不仅方便了员工操作、减少了员工实际的工作量，而且提高了多井加热炉自控控制水平。     

油田新型高效水套炉的开发研究

对火筒受热面积与负荷率的关系以及烟管换热面积与水套炉效率的关系进行了分析,提出了火筒烟管结构的优化设计方案。采用三维内肋管强化传热技术,可以达到降低水套炉的金属耗量和提高热效率的目的。对火筒烟管结构、换热盘管结构形式以及整体结构进行了优化设计,对热媒介质进行了优选。在此基础上,开发了1750kW高效水套炉。这种水套炉具有高效和小型化特点。     

水套炉清洗技术的应用与研究

在分析水套炉结垢原因基础上，介绍水套炉清洗技术。能为水套炉的清、防垢工作的持续拓展思路。     

加热炉燃烧系统改造效果分析

目前作业三区集气站安装的加热炉为630kW8井式天然气负压加热炉,本加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8井气体盘管,产量可达50万m3/d。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。在生产运行过程中由于榆X站1#加热炉出现燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

高压天然气井开采的新方案设想

通过对节流理论的回顾，提出只需要制作盘管压力最大为50MPa的水套炉，就能满足高压天然气井开采加热需要。     

页岩气井口水合物预防工艺适应性分析

针对页岩气井排液生产期内的水含量很高,井口及下游管线可能出现堵塞现象,采用HYSYS软件对页岩气井口多工况进行水合物形成预测,发现在正常生产初期关井后重新开井和高气水比时,可能会出现水合物.并对目前页岩气田采用的注醇工艺和加热工艺进行了适应性分析.结果发现,加热工艺的总投资成本略高于注醇工艺,但是加热工艺的处理量范围较...     

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水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

水套炉加热计算机自动控制系统的设计

在原油集输过程中,水套炉加热原油通常采用人工点火、人工调温的加热方式,存在温度控制精度低、能耗大、容易引发事故等问题。水套炉加热计算机自动控制系统,采用工业计算机和工控模块组件对燃烧器进行控制,实现了恒温、无人值守、高精度的自动化控制模式,大大提高了原油集输温度的控制精度,消除了安全隐患,提高了生产管理效率。文章介绍了该系统的工作原理、软硬件结构、实现方案以及实际应用效果。     

长庆榆林气田多井加热炉自控系统的改造与应用

长庆气田集气站均采用多井加热炉,各单井来气经多井加热炉加热后,再经节流阀节流膨胀制冷,以获得低温分离运行温度。为确保单井节流后温度0--18℃、各单井节流后混合气温度-8--15℃,主要是通过气路控制系统来实现水浴温度的自动调节,以控制单井天然气加热后温度的。为了更充分利用集气站现有的SCADA系统控制功能,现场通过对多井加热炉自控系统进行了改造,增加了电路控制系统,实现了电路控制系统和气路控制系统相互切换,可直接在计算机上选定所要控制的温度范围,不仅方便了员工操作、减少了员工实际的工作量,而且提高了多井加热炉自控控制水平。     

水套加热炉烟道堵渣及腐蚀的原因和预防

介绍了重庆气矿卧89井水套加热炉烟道等部件的腐蚀情况,从理论上分析了天然气在炉膛内的燃烧过程和烟气在烟道中的排放过程,确定烟道等部件的腐蚀原因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀,纠正了四川天然气田设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。并结合设备维修和技术改进的现场经验,建议采取的改进措施是:提高烟气的排放温度以减少冷凝水量,采用抗二氧化碳腐蚀的钢材和合理的制造工艺技术。     

太阳能加热原油控制系统的设计与应用

该系统由软硬件两部分构成,在硬件方面采用了工业控制机、硬件接口模块和相关接口硬件,软件包括运行于windows2000操作系统平台下的控制、采集、报警、监控、网络通讯等模块。根据整个系统的总体工作原理,控制与数据采集系统实现太阳能系统的水流控制和水套炉、燃烧器的自动调节,实时显示系统中各部分水温、油温、流量、水路、油路、太阳能辐射量以及传感器状态等参数,并在自动控制万一失效或用户操作要求的情况下,能够方便地切换到系统的手动控制工作状态。     

高含硫气井集输系统天然气水合物的防治——以川东地区高含硫气井为例

高含硫气井因H2S含量较高,其天然气水合物形成温度较高,井筒及地面集输系统在冬季生产过程中极易形成天然气水合物,严重影响安全生产。为此,分析了高含硫气井集输系统发生天然气水合物堵塞的原因,在现有集输系统适应性分析的基础上,结合天然气水合物形成的边界条件,提出了高含硫气井集输系统天然气水合物的防治措施:井筒加注防冻剂或解堵剂;清洗井底脏物和天然气水合物;站场设备采用水套炉和电伴热加热,应用聚氨酯硬质泡沫塑料保温材料进行绝热保温;集输管线加注天然气水合物抑制剂;进行集输系统适应性改造;合理控制计量温度;制订合理的清管周期。     

双燃料车载加热炉的开发与应用

车载加热炉是油井清蜡、热洗、井场清污、稠油热采等必要的加热设备。目前油田使用的车载加热炉的燃料只有轻质燃油1种,使得作业费用非常昂贵,针对这一现状,提出了双燃料车载加热炉的开发与应用的研究课题。主要结合车载加热炉的技术现状,阐述了开发新型双燃料车载加热炉的指导思想、研究内容及设备的功能、特点等,重点介绍了加热炉、燃烧器、控制系统的研究内容。双燃料车载加热炉具有较强的适应能力,可实现燃油和燃气的切换。最后结合油田的现场情况,介绍了双燃料车载加热炉的应用前景。