提高ZYS－811磨床的锥度稳定性

锥度稳定性是影响磨床整体稳定性的主要参数之一。，本文通过实验和理论分析了影响磨削锥度的几个因素．并提出了改进的建议。     

套圈内孔车削锥度测量方法的改进

轴承内圈车削后的内孔锥度,原采用内径量表测量,如图1所示。其测量的准确性受到人为因素的影响,测量数据因人而异,且只有检验人员才能测量,经常出现锥度超差的产品。采用图2所示的测量方法后,解     

ZYS—811A内圆磨床控制系统的改进

利用HPM-2A步进电机控制驱动器和HK-3B 可编程序控制器取代ZYS-811A内圆磨床的原加工控制系统,经过两年多的试验运行和生产实践表明,设计合理,运行可靠,可提高工效30％,且加工质量有很大提高。     

减小圆锥滚子轴承套圈锥度变形的方法

圆锥轴承套圈淬火后易产生锥度变形，通过改变摆放方法，使淬火时冷却均匀，减少锥度变形，大大降低因锥度变形率超差而造成的废品。     

中小型轴承内径磨削锥度的产生原因及解决方法

根据多年的生产经验，分析了内径磨削过程中产生锥度的原因，并提出了相应的解决方法，为新员工在磨削内径的操作中起到借鉴作用。     

轴承套圈热处理锥度变形的分析及控制

针对轴承套圈淬火锥度变形较大的问题,探讨了轴承套圈锥度变形的产生机理,认为网带炉有控制轴承套圈锥度变形的优点。通过对网带炉油槽小网带的线速度改变对比试验,得出18s翻转时间能较好的控制6210外套的锥度变形,同时认为网带炉并不能完全保证设备加工范围内轴承套圈的有序翻转,从而导致部分套圈锥度变形值较大。     

长筒薄壁锥度件滚床的设计思路及工件制作

对板金技术加工长型圆锥形薄壁工件作了全面的论述 ,针对板金理论与实际应用中只能加工圆柱形和近似圆锥形工件 ,阐述了加工长型圆锥形薄壁工件的设计思路及加工过程。     

圆锥套圈热处理的锥度形变分析

实验表明，圆锥套圈淬火加热时直径胀大较大，几乎不发生锥度形变，在随后空冷中锥度变化也很小，锥度的形变主要发生在淬火中。通过分析大静止油中淬火的冷却三态，证明圆锥套圈在淬火冷却时，两端的冷却速度是不一致的，上端总比下端冷却速度慢。实验证实，在淬火冷却时锥度的形成是分成两个阶段叠加而成。应用锥度形机理，由实验得出了挽救圆锥套圈锥度形变的方法，同时对减少锥度的形变提供了预防措施。     

进口内圆磨床控制系统的改造

分析了进口RTFO -M5 0 /4 0 -CO轴承套圈内圆磨床电气控制系统的结构和原理 ,提出了可替代原电气控制系统的可编程序逻辑控制器 (PLC)控制系统 ,介绍了PLC硬件系统设计和控制软件的设计及工作原理。附图 4幅 ,表 1个     

摆头磨床加工6类轴承套圈沟道时砂轮厚度的选择

用摆头磨床加工中小型角接触球轴承圈沟道时,对砂轮厚度的选择过去一直采用经验公式计算,准确性较差,影响加工质量。应用统计学原理对砂轮厚度进行回归分析,根据最小二乘法确定回归直线方程,计算出回归系数.使角接触球轴承套圈沟道砂轮厚度尺寸的选择有了较准确的计算式。附图2幅,表3个。     

四轴联动数控磨削锥度铣刀数学模型的建立

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系。需要四轴联动才能完成精确磨削加工。且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动的数学模型。基于进口的德国WALTER公司的Helleenter GC6六轴计算机数控工具磨床的结构。介绍了一套简明实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统，都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型。完成复杂型面的精确加工。     

加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整

介绍一种外圆磨床加工莫氏圆锥的方法.     

M2110磨床的数控改造

应用数控技术改造Ｍ２１１０磨床，实现半自动循环。改造后的产品尺寸分散度小，几何精度高。较详细地阐述了改造的全过程和原理。     

提高直柄麻花钻直径倒锥度质量的新方法

提出了一种提高直柄麻花钻直径倒锥度加工质量的新方法，并介绍了该方法的加工原理和结构，可用于M1020、M1040、M1080、M1083等无心磨床。     

WX—ZX008轴承磨加工自动线在轴承行业的应用研究

随着国民经济的飞速发展,作为基础行业之一轴承行业的发展也在不断加快,而且目前国际轴承行业正不断向以中国、印度为代表的亚洲地区转移。由于轴承产品具有零件简单、形状规则、工艺流程近似、生产批量大的特点,十分适用于自动线生产方法,这不仅能减少劳动力、降低劳动强度、从而降低成本,而且可以排除人为的因素和用高精度设备较好地保证工件的加工精度。目前,国外已普遍实现了生产自动化,并在自动