遥控激光焊接技术

标准的遥控激光焊接系统主要由大功率(可达6kW)CO2激光器和“遥控”长焦距(通常1000～1600mm)扫描系统组成。由计算机驱动的运动系统可以象机器人或CNC控制器那样执行编程路径,完成钣金组件的激光焊接。光束扫描运动依赖于高速直线电机或“检流计”电机。这使光束能够从一个焊接位置迅速移动到另一个焊接位置,所需时间少于50ms。扫描器还提供定制式可编程序焊缝形状(针脚形、环形、鱼鳞形等模式),使用户对于特殊的焊接处能够采用最合适的焊道轮廓。遥控激光焊接技术     

激光振荡扫描焊接Ti2AlNb/TC4焊缝组织及力学性能

采用激光振荡扫描焊接技术对2 mm厚的Ti-22Al-25Nb合金和TC4合金进行异种金属的焊接试验。研究了激光振荡扫描焊接接头的微观组织演变和力学性能。结果表明,采用激光振荡扫描焊接技术可以获得成形良好、无裂纹、气孔等缺陷的焊缝。焊缝组织主要由B2相和α’马氏体相组成。采用优化的焊接工艺参数时,接头的最大抗拉强度可达TC4母材的88.6%。当激光扫描频率达到500 Hz时,晶粒得到细化,有效提升焊缝的抗拉强度和断后伸长率。     

余姚成立首家模具激光修模中心

《余姚市激光焊接修模中心》引进世界上最权威的德国ALPHA显微激光焊接系统。ALPHA显微激光焊接机具有最有效的激光热能集中定点的焊接技术，能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面的不足之处，是目前世界上最具权威的模具修补“医生”。     

一种新型实用的金刚石圆锯片激光焊接系统

本文介绍了一种新型实用的金刚石圆锯片激光焊接系统。该系统由约束放电激励CO2激光器、三工位光路转换器、焊接工作台及工装夹具等组成。实践表明：该系统光束质量好，锯片装夹方便，能高效、低耗地完成金刚石圆锯片的激光焊接，质量稳定可靠。     

铝合金激光扫描焊接工艺特性

为减少6061铝合金激光焊接缺陷，提高焊接过程稳定性，采用大功率固体激光光束扫描焊接的方法进行焊接工艺开发. 结果表明，当工艺参数在扫描幅度为0.5 ~ 0.7 mm，扫描频率为100 ~ 200 Hz范围内时可以获得质量较高的焊缝. 激光扫描焊接可以明显抑制等离子体的生成，其尺寸相对于常规激光焊接的2/3，其面积变化标准差约为常规激光焊接的1/2. 相对于常规激光焊接技术，激光扫描焊接过程中熔池形状稳定保持圆状，匙孔在其中沿逆时针方向稳定运动，其面积约为常规激光焊接中匙孔面积的2倍.     

DIGI—LAS激光焊接头在汽车及航空航天部件焊接中的应用

随着汽车、航空航天等行业激光焊接应用的发展,含有非平行直线或曲线焊缝的剪裁激光拼焊板件快速增长,柔性的机器人激光焊应用也随之增加.但目前的大多数关节式工业机器人尚难以有效地追踪重复性不足的焊缝.集成了激光视觉传感的DIGI-LAS激光焊接头系统特别适合这些机器人或专机的激光焊应用.DIGI-LAS系统配置了2个激光传感器,一个用于焊前搜索、定位焊缝及焊缝跟踪,另一个用于实时检测焊缝,包括焊缝的成形尺寸和探测表面缺陷.此外,DIGI-LAS的激光传感器能够记录机器人追踪焊缝的误差,在焊接时给予补偿,保证了机器人系统可以满足激光焊的精度要求.经过补偿后,在超过6 m/min的焊接速度下,系统追踪曲率半径为50 mm的曲线焊缝的对中误差小于100 μm.检测结果通过数字IO输出到机器人、PLC或外部的质量管理系统.自动的焊接质量检测有助于用户实现6σ的质量控制与管理.     

激光－MIG复合热源智能焊接系统的研制与应用

简述了激光-电弧复合焊接的优势和焊接工艺特点,介绍了激光-MIG复合焊接系统的设计方案和技术难点的解决方法,通过功能试验表明了该复合焊接控制系统的可靠性和焊接参数输出的适应性,最后针对汽车钢圈的焊接工件进行了复合焊接的生产应用,显示了激光-电弧复合焊接应用在加工工业的广泛性和有效性（高功率激光器由中科院福建物质结构研究所研制）。     

龙门机器人激光焊接系统研制

研制了龙门机器人激光焊接系统,对龙门机器人激光焊接系统的结构概况、技术指标、机器人、激光发生器、控制系统及操作界面做了详细的说明,同时也对该系统的实际工作状态作了介绍。     

激光焊接用数控十字焊接工作台的研发

依据现有激光焊接机的技术特点和工作要求,研制了1台与之配套的高精度数控十字焊接工作台,采用单片机控制,步进电机驱动.工作台可沿x,y两个方向进行变速的线性运动,其平均到位偏差仅为0.003mm/100mm,能够适应激光焊接机高精度等特点,保证了激光焊接过程中的焊接精度.     

薄壁金刚石工程钻头自动激光焊接系统的研制

激光焊接是金刚石工具领域的重要创新发展方向。本文针对薄壁金刚石钻头规格多、精度要求高以及可焊性差等特点,研制开发了薄壁金刚石工程钻头激光自动焊接系统;此系统由激光器、光路系统、钻头焊接机床和控制系统组成;采用稳定三折激光腔技术、三工位分时导光系统、三爪自定心卡盘、Festo机械手和西门子PLC,解决了高激光光束质量、钻头基体装夹与定位、刀头传送、刀头抓取与定位、自动控制系统等关键技术。结果表明：此焊接系统光束质量好,性能稳定、可靠;可以焊接直径Ф25-Ф50mm,长度小于500mm的薄壁金刚石钻头,焊接速度0．5-1．5m／min,激光功率1000—1500W,效率20—60个／h;薄壁金刚石钻头的焊接精度高,焊缝质量好,达到MPA标准。     

SLS快速成形系统扫描路径优化方法的研究

从成形速度入手，通过对选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering）中现有的最普遍的两种扫描路径进行分析和比较，并考虑到不同扫描系统的特殊性，提出了对扫描路径进行优化的方法。从而能在保证制件成表精度的条件下提高成形速度，节约烧结成本。     

焊接自动线和焊接机器人

生产精密管子的焊接生产线[德]，焊接机器人系统的应用,焊接机器人的现状及发展趋势（二）,应用于遥控焊接的激光视觉传感辅助遥控示教,用于铝台金MIG焊的机器人熔池视觉传感系统,     

快速成形中的振镜扫描系统

介绍了快速成形制造（ＲＰ＆Ｍ）中激光选区烧结（ＳＬＳ）的振镜扫描系统,推导了振镜坐标与ＸＹ坐标的转换公式。     

几种常见合金的激光扫描焊接特性及研究现状

激光扫描焊接是一种高效的新型激光焊接技术,具有独特的激光束定位方式、扫描范围广、灵活性高、工作距离长等优点,相比于传统激光焊接,其多点焊接的特性能在很大程度上提升焊接效率.概述了激光扫描焊接技术的工作原理和分类,重点阐述铝合金、镁合金、钛合金、铜及铜合金、铝-钢异质合金几种常用合金的激光扫描焊接特性及研究现状.扫描激光...     

硬质合金与钢的激光焊接研究

通过理论分析和焊接试验研究了Ｌ１３５硬质合金与６５４２＾＃高速钢，ＹＧ类硬质合金与４５＾＃钢的激光焊接，用扫描电子显微镜，电子探针分析仪，弯曲强度测试仪对焊接试样进行微观结构和宏观应力分析，通过试验得到了硬质合金与钢冶金结合的激光焊接试验。     

定子光纤激光焊接系统的设计

针对大型定子的多层硅钢片焊接,采用2 000 W光纤激光器配合机器人进行焊接系统设计。焊接系统主要由机器人、焊接接头组件、夹具组件、变位机等部分组成。为防止产品在激光焊接过程中产生变形,设计了专业夹具对产品进行横向及纵向夹紧。由于产品直径较大(直径780 mm),设计变位机带动产品转动,同时配合机器人焊接,提高焊接效率。实际生产验证结果表明,该系统生产的产品达到要求,且生产效率大于1 pcs/min。     

CO2激光焊接的同轴检测与熔透控制I.熔透状态特性及其同轴检测

对激光深熔焊的熔透状态进行了分类,指出了“仅熔池透”和“适度熔透”的形成条件和焊缝成形特征。建立了一套CO2激光深熔焊熔透状态的同轴检测系统,研究了焊接工艺参数和熔透状态发生变化时等离子体同轴光信号的变化规律。发现在板厚不变的条件下,随热输入的变化,焊接过程由“仅熔池透”达到“适度熔透”时,同轴等离子体光信号强度的增量绝对值最大。     

电机转子激光焊接系统设计

针对电机转子中套筒、护盖的焊接,设计了激光焊接系统。由于整个工件组合后长度和位置的尺寸存在一定的尺寸公差,需设计特殊夹具吸收其公差。激光焊接夹具包括随行夹具、顶升组件、上止档组件及转盘夹具,将工件置于随行夹具内,顶升旋转组件将工件顶入上止挡组件,以转子的上端面作为定位基准面,实现对工件的精确定位焊接。     

CO_2激光焊接的同轴检测与熔透控制I.熔透状态特性及其同轴检测

对激光深熔焊的熔透状态进行了分类 ,指出了“仅熔池透”和“适度熔透”的形成条件和焊缝成形特征。建立了一套CO2 激光深熔焊熔透状态的同轴检测系统 ,研究了焊接工艺参数和熔透状态发生变化时等离子体同轴光信号的变化规律。发现在板厚不变的条件下 ,随热输入的变化 ,焊接过程由“仅熔池透”达到“适度熔透”时 ,同轴等离子体光信号强度的增量绝对值最大。     

激光焊接中送丝控制系统研究

针对0.3 mm厚薄板激光焊接工艺要求精度高和对间隙要求严格等问题,研究了自动送丝系统的硬件系统、软件控制系统、焊接工艺参数等。采用直径为0.3 mm的焊丝作为填充金属。实际运行结果表明:自动送丝焊接系统可以精确地将焊丝送到焊缝位置,而且送丝速度与激光焊接速度匹配良好;有效提高了激光焊接最大的容许间隙及加工效率。