钢丝压延生产线的研发及特点

介绍了大橡塑研发的钢丝压延生产线的结构组成和工作原理，列举了该没备的主要性能指标，分析了主要组成部分钢丝帘布压延主机和辅机的主要结构组成及技术要点。该设备技术先进，可替代进口产品。     

意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线液压系统分析

介绍了意大利RODOLFO公司钢丝帘布压延生产线的液压系统基本结构和主要参数。然后对其中液压站、整经辊、反弯曲、辊筒快速打开、预负荷和轴交叉、储料、辊筒轴承润滑等部分的液压系统用图示方法说明了其工作原理和技术特点。     

钢丝帘布四辊压延生产线智能控制的研究

研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差值明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。     

钢丝压延卷取定长装置的设计

介绍了钢丝压延卷取定长装置的设计情况。为保证压延生产出来的钢丝帘布在每一卷取轴上直径一致 ,设计出带有液晶显示的定长计数装置。该装置的机械部分由接近开关、直径为 2 12 .2 1mm的钢丝帘布测量辊和金属凸块等组成 ;电气部分由计数器和测量采样的接近开关组成。该装置投入使用后 ,误差控制在 1m·(16 0m) -1内     

压延帘布扒皮掉胶质量缺陷分析及解决措施

对压延帘布扒皮掉胶质量问题进行分析,并提出了解决措施。通过严格控制压延机干燥辊温度、压延主机辊筒温度、压延主机辊筒间堆积胶量、压延帘布胶质量稳定性、压延机主机辊筒辊距、压延机主机辊筒预弯压力,以及严格按照帘布压延工艺标准操作,解决了压延帘布扒皮掉胶问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

24×68S型纤维钢丝两用压延机组研制成功

大连橡胶塑料机械厂在化工部“以较高的起点消化吸收并掌握围外钢丝帘布压延机的先进技术”的指示下，根据市场的变化和需要，与日本IHI公司合作，经过三年多努力，终于在1996年7月试制成功了第一台纤维。钢丝两用压延机组。该机组已经中日双方检查验收合格，现已销售给中韩合资的南京锦湖轮胎有限公司。24X685型纤维、钢丝两用压延机组的电气控制系统、液压系统、气动控制系统及张力控制系统全部采用日本技术，钢丝导出锭子部分是从美国RJS公司引进的。压延主机规格为一24”X685型四辊压延机（日本供）。压延前辅机（大连橡塑机械厂供…     

巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布压延机组裁刀支架改造和压力辊间隙调节

采用SolidWorks的CosmosXpress软件对钢丝帘布压延机组的直刀支架进行受力分析,根据分析结果重新设计了直刀支架,提高了支架的刚度,使裁断过程中支架最大变形点的位移减小到原来的25.8%,满足了压延机组裁断钢丝帘线直径3.0mm以上帘布的需求;通过分析压力辊与主机3#辊之间的间隙不一致的原因,并采取相应措施后使间隙一致,大大提高了钢丝帘布的压延质量。     

我国主要橡胶机械技术水平综述(二)

3　帘布压延、裁断设备的技术水平3 .1　纤维帘布压延生产线的技术状况纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型 1 80 0四辊压延生产线为代表 ,它用于压延宽度达 1 50 0mm的纤维帘布 ,四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动 ,可无级调节压延速度和速比 ,最高压延速度为 70m min ,实际使用速度在 50m min左右。最小压延厚度 0 .2mm。压延机拥有用于提高压延精度的各项措施 ,如预负荷、轴交叉及中高度 ,并设有辊距位移传感器和液压过接头保护装置。帘布压延生产线采用计算机控制 ,具有较高的自动化水平。帘布…     

钢丝压延工艺对轮胎质量的影响

钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序之一,钢丝帘布质量的好坏,直接影响下一道工序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布卷取等工艺过程制造出的。本文就Ｓ型四辊压延生产线...     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。