Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接

焊接Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形 ,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大 ,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题 ,本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等 ,并通过实践取得了良好的效果     

某油库成品油储罐施工顶板变形的预防和处置措施

在钢制储罐安装过程中,焊接变形是储罐焊接的一个常见问题,焊接变形控制也是储罐安装的一个难点。焊接变形不但影响美观,还可能会引发各种焊接裂纹。引起焊接变形的因素较多,有可能是焊接工艺引起,也有可能是材料本身残余应力引起。本文结合作者的实际工程经验,从工程实例出发,介绍了拱顶常压成品油储罐,罐顶板制作安装过程中,焊接变形的控制措施以及变形后的补救修复措施。     

Inconel600钢液化裂纹产生机理浅谈及防治

通过材料冶金因素和力学因素对焊接质量的影响,浅析Inconel600材料焊接液化裂纹缺陷产生的机理,并结合实际施工确定了合理的焊接工艺及预防措施,以减少焊接接头热裂纹缺陷的存在。     

修复P—4600L型卧式离心机内转鼓焊接工艺

在修复Ｐ－４６００Ｌ型卧式离心机内转鼓的焊接过程中，通过分析螺旋叶断裂原因，采取各种措施防止了焊缝产生晶间腐蚀和焊接热裂纹。同时有效地控制了内转鼓的焊接变形，使离心机得以快速修复，保证了高型号聚氯乙烯树脂迅速恢复正常生产。     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

大面积粉末烧结不锈钢多孔板的焊接裂纹

依据多孔材料特性及表面理论，分析了在大面积烧结不锈钢多孔过滤板焊接时存在的裂纹现象，指出：多孔材料的焊接裂纹是热裂纹，产生于多孔材料在焊接时的受热熔化。提出了解决方法，减少了焊接热裂纹的产生，获得了较满意的焊接质量。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

分析了管板焊接变形的形式及原因,着重从焊接工艺上论述了控制压力容器管板焊接变形的措施。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

P9与P5钢的焊接

分析了P9与P5钢相焊接冷裂纹敏感性,热裂纹与再热裂纹产生机理,并经过焊接工艺评定试验,确定了较合理的焊接工艺。     

低温钢直缝管焊接裂纹成因分析及控制措施

文章着重介绍低温钢埋弧自动焊焊接裂纹的产生及原因分析,根据裂纹产生原因制定控制措施,并加以应用,保证了焊缝质量。     

阳极炉炉口检修焊接裂纹的处理

在冬季检修过程中,阳极炉炉口与炉体对接焊缝出现焊接裂纹。对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

ZH62Zn38电极铜瓦裂纹的修复

介绍了铜瓦裂纹的焊接返修工艺及其措施。     

蒸馏装置管道焊缝开裂原因分析及处理建议

某厂1000万t/a常减压蒸馏装置扩能改造工程施工过程中,材质为1Cr5Mo的压力管道有4道环向对接焊缝在现场水压试验时发生开裂。通过现场调查、资料审查、补充检验项目和理论计算等方式,对压力管道焊缝开裂原因进行了分析,提出了返修和改进建议,以保证装置使用过程中的安全。     

锆材管件的失效分析

某化工企业装置中,其锆材(Zr702)管件在生产过程和停车检修时均发现裂纹,并且裂纹已经贯穿管壁。根据对出现裂纹的管件进行断口分析和能谱分析可知,锆管的开裂是沿晶开裂。引起锆管开裂的因素包括力学因素、焊接因素以及温度、介质因素等。     

06Cr19Ni1O与Q235B的焊接工艺

承接了某公司PVC装置上的5台气体密封罐制造.其中罐顶材料为06Cr19Ni10,罐体加强箍为Q235B,两者相焊.第一台气体密封罐在焊接时出现了裂纹.后来调整了焊接工艺,顺利完成了其余4台设备的焊接,质量完全符合要求.     

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。     

高塔设备的失效分析及修复

某石化公司萃取精馏塔在水冲洗时,发现在封头和裙座的焊缝熔合线上存在贯穿裂纹。对该塔封头材料进行了化学成分分析、力学性能测试、硬度检测,并用扫描电镜对断口进行了分析。结果表明,萃取精馏塔材料的化学成分、力学性能均符合标准或设计要求,塔的开裂属疲劳开裂。塔封头和裙座连接处为不连续结构,这就增加了发生疲劳开裂的可能性。根据失效分析,提出了可行的焊接修复方案。     

哈氏合金C276管道焊接残余应力与变形的有限元分析

针对哈氏合金C276焊接特点,运用有限元分析软件ABAQUS,对哈氏合金C276管道多道焊残余应力进行了有限元模拟。利用单元生死技术,模拟焊缝金属的形成;利用FORTRAN语言编写子程序DFLUX,实现了移动的高斯分布热源;考虑对流、传导、辐射以及高温下的材料性能,获得了残余应力和变形的分布规律。计算结果表明,在焊缝及热影响区,轴向拉应力对内壁裂纹的产生有主要的影响,环向拉应力对外壁裂纹的产生有主要的影响。线能量对温度和变形的影响较大,而对残余应力影响不大。     

提高焊接工艺管理 加强焊接质量控制

影响产品的焊接质量是多方面的,可以提高焊接工艺管理,从焊前准备、焊中操作、焊后检查三个阶段,通过确定产品焊接工艺流程、参数控制、个人职责、质量目标、控制办法等,对产品的焊接加工过程全方位控制,从而实现焊接质量的“可控”、“在控”,确保产品质量。     

压力容器焊缝及其结构设计

压力容器破裂的主要原因是焊接质量低劣，指出了影响焊缝质量的因素，论述了焊缝结构设计基础及焊缝设计应注意的问题