应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

应用响应面法优化超声波法提取甘草中总黄酮的工艺

采用响应面法优化了超声波法提取甘草中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取溶剂中乙醇体积分数、提取时间、超声波功率和液料比为随机因子,进行4因素3水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法(RSM)分析了4个因素对响应值(总黄酮得率)的影响。实验结果表明,超声波法提取甘草中总黄酮的最优条件如下:乙醇体积分数为70.5%,超声波时间为20 min,超声波功率为328 W,液料比(mL:g)为20.8:1。在最优的条件下进行了9次验证实验,总黄酮的平均得率为4.31%,与理论值4.21%的相对误差为2.4%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法可行。     

响应面法优化花椰菜总黄酮提取工艺的研究

优化花椰菜总黄酮提取工艺,为其开发与利用提供技术参考。以花椰菜为原料,利用有机溶剂回流提取总黄酮,采用响应面法优化了花椰菜总黄酮的提取工艺。选取提取温度、提取时间、料液比和乙醇体积分数作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。影响花椰菜总黄酮提取效果的主次因素排序为:料液比=提取时间>乙醇体积分数>提取温度;花椰菜总黄酮最佳提取工艺条件为提取温度80℃、提取时间2.2 h、乙醇体积分数80%、料液比1∶35(g/m L)。总黄酮得率预测值为2.922 mg/g,实际值为2.935 mg/g。预测值和实际测定值较接近,说明Box-Behnken设计结合响应面分析法可很好地对花椰菜总黄酮提取工艺进行优化。     

响应面法优化灵芝多糖超声波提取工艺

以赤灵芝为主要原料,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法研究超声波辅助提取灵芝多糖的工艺条件,探讨了超声功率、超声时间以及液料比3个因素的相互交互作用的最佳水平。结果显示:在提取温度45℃的条件下,影响提取率的因素超声功率超声时间液料比,最佳工艺条件:超声功率513.19 W,超声时间42.29min,液料比41.77 mL·g-1,预测灵芝多糖得率为2.34008%,实际值为2.339%。     

响应面法优化芹菜总黄酮的微波提取工艺研究

为研究响应面法优化芹菜总黄酮的最佳微波提取工艺,在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken Design试验设计,研究了微波功率、提取时间、液固比等条件对总黄酮得率的影响.建立了总黄酮得率与因素变量的二次回归模型方程,该模型回归显著.响应面分析结果表明,最佳提取条件为:80%的乙醇为提取溶剂,微波功率520 W,提取时间9 min,液固比32∶1 mL/g,在此工艺条件下芹菜总黄酮得率为2.443 mg/g.     

用响应面法优化微波提取花生壳总黄酮工艺

利用微波提取花生壳中总黄酮类化合物.在单因素试验的基础上,采用响应面法研究微波提取的最佳工艺条件.结果表明,以80%的乙醇为提取溶剂,微波提取最佳条件为:微波功率510 W、提取时间12 min、液固比32∶1(mL/g);在此最佳工艺条件下,花生壳总黄酮得率为2.385 mg/g.     

基于响应面法的艾草总黄酮提取工艺优化

为提高艾草纤维的抗菌效果,应用超声波辅助提取技术从艾草中提取总黄酮,采用单因素实验考察提取时间、提取温度、料液比、乙醇体积分数等条件对艾草总黄酮提取率的影响,采用响应曲面分析法,研究艾草总黄酮的最佳提取工艺.结果表明:乙醇体积分数、料液比及提取温度对总黄酮提取率的影响较大,影响大小顺序为料液比>乙醇体积分数>提取温度,...     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率（300-500 W）、料液比（g/mL）1∶15-1∶25和提取时间（30-50 min）对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明：超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比〉超声波功率〉提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为：超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

响应面法优化索式提取茄子根中总黄酮工艺的研究

采用响应面法对茄子根总黄酮的索式提取工艺进行优化.通过茄子根前处理与提取率关系实验确定茄子根粉末最适宜粒度为50目.选取乙醇浓度、提取时间和溶媒用量三个因素,以总黄酮提取率为响应值,在单因素实验基础上,用响应面分析方法优化总黄酮的索式提取工艺.结果表明当工艺条件为乙醇浓度42%、提取时间3.6 h、溶媒用量26 m L/g、茄子根粉末目数50目时,茄子根总黄酮提取率的预测值和实验值分别为0.424%及0.425%,相对误差为0.24%.     

响应面法优化微波辅助提取榛花总黄酮的工艺研究

以总黄酮得率为指标,采用响应面法对微波辅助提取榛花总黄酮的工艺进行了探讨与优化.结果表明:微波辅助提取榛花总黄酮的最佳工艺条件为微波功率560W、微波辐射时间100s、乙醇浓度66%、料液比1∶29(g/mL),4个单因素影响总黄酮提取的主次顺序为微波功率料液比乙醇浓度微波时间.在最佳工艺条件下总黄酮平均得率预测值为7.16%,验证值为7.14%,相对误差为0.28%.     

响应面分析法优化微波提取夏枯草中黄酮化合物的工艺研究

研究了响应曲面法微波辅助提取夏枯草中黄酮化合物的工艺。在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究乙醇体积分数（V/V）、液固比（mL/g）和提取时间（s）等因素对黄酮类化合物得率的影响。结果表明,微波提取夏枯草中黄酮类化合物的最佳工艺条件：乙醇体积分数20%、液固比24：1、提取时间116 s,黄酮化合物的实测结果（3.85%）与响应曲面拟合所得方程的预测值（3.87%）符合良好。     

响应面法优化茅岩莓茶黄酮的提取条件

为探讨茅岩莓茶中黄酮的最佳提取工艺,以茅岩莓茶为原料,采用单因素和响应面结合的方法,通过乙醇溶液浸提茅岩莓茶黄酮,对其提取条件进行优化。结果表明,最佳提取条件为：乙醇体积分数为80%,液料比为25 mL/g,水浴温度为85 ℃,水浴时间为40 min;此时,黄酮得率为162.72 mg/g,与模型所给预测值接近,说明优化方法合理可行。     

响应面法优化灯心草多糖的超声提取工艺

以灯心草为研究对象,用多糖提取率作为衡量提取工艺的指标,在单因素实验基础上,根据星点设计原理,选取超声时间、浸提温度、浸提时间、料液比四因素五水平进行响应面分析,建立灯心草多糖提取率的二次回归方程,得到最佳提取工艺.结果表明浸提时间对灯芯草多糖的提取率影响最为显著.当工艺条件为超声时间25.9 min、浸提温度78.1℃、浸提时间2.05 h、液料比86.6 1 mL/g时,灯心草多糖理论提取率为0.607 4%,验证值为0.613 2%.     

柠条叶蛋白碱性提取的响应面分析法优化

柠条是一种粗蛋白含量较高的灌木,而且富含全部的人体必需氨基酸.从丰富的柠条资源中提取蛋白对于部分缓解我国目前的蛋白质资源紧缺以及环境保护等问题具有积极作用;因此,通过Box-Behnken实验设计进行柠条叶蛋白碱性提取的响应面优化,得到了适当的模型,并确定了重要参数的最佳水平.根据系统给定的参数得到的预测值与实测值相当接近;柠条叶蛋白提取的最佳工艺条件为：NaOH溶液浓度0.12,mol/L,絮凝pH,2.9,温度75,℃.最终可得柠条叶蛋白浓缩物相对得率（RLPCY）和蛋白相对得率（RPY）分别为16.2%和41.5%.     

响应面法优化甘薯叶SOD的提取工艺

采用Design-Expert软件的中心组合设计方法设计响应面试验,优化甘薯叶中SOD提取工艺条件,建立了数学模型,得到了最优的提取工艺条件为打浆时间2.4 min、液固比3.6∶1、pH 8.0,在此条件下,SOD的活性为332.64 U/g鲜重,与模型预测值350.24 U/g鲜重的比较,误差为5.03%。     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

响应面分析法优化潲水油中胆固醇的提取条件

利用响应面分析法对潲水油中胆固醇提取条件进行了优化,探讨了不同的提取剂、皂化温度、皂化时间以及KOH-乙醇浓度对油脂中包含的胆固醇提取效果的影响,以期最大限度地将油脂中的胆固醇提取出来,最终确定其最优条件为：提取剂为正己烷,皂化温度67℃、皂化时间60min、KOH-乙醇浓度0．9mol／L。