金属矿山独头掘进巷道降温试验

金属矿山独头掘进巷道制冷系数是计算独头掘进巷道降温需冷量非常重要的参数之一,关系到能否达到预期降温效果及影响着降温工程的的经济投入。利用“金属矿山深部开采降温试验系统”分别模拟通风降温、加大风量降温、制冷降温、加大制冷降温4种条件下独头掘进巷道的降温过程,并分析独头掘进巷道降温效果,在通风及加大风量降温后,独头掘进巷道内温度先下降然后趋于稳定,再也无法下降,只有通过制冷措施,对独头掘进工作面进行降温。通过监测数据的焓差值计算出降温制冷系数,同时利用多次试验得出制冷系数范围在1.38~1.68,进而为独头掘进巷道降温设计提供设计依据。     

某金属矿山掘进巷道局部降温模拟

针对某金属矿山井下深部独头作业面高温热害问题,以巷道实际的开拓设计建立几何模型,利用FLUENT软件模拟巷道内的温度场变化。模拟巷道采用压入式降温通风系统,通过改变模型中风筒送风风速和温度,探究通风降温参数与巷道温度的相互关系。并在现场进行试验,验证通风降温机组实际运行的效果。结果表明:送风距离一定时,如果风筒送风风速越高,则掘进巷道内环境温度越低,降温效果就越好;若采深较大且存在热涌水等放热量较大的局部热源,送风距离的增大会使风筒送入的冷风温度快速攀升;风筒选用可伸缩性材料,送风距离可调控,有利于在更低的经济成本下改善掘进面热环境。模拟和现场检测具有较好的一致性。     

金属矿山独头掘进巷道降温计算模型研究

计算金属矿山独头掘进巷道降温所需制冷量,可为制冷机型号的选择提供依据。以压入式的局扇通风为假设,建立金属矿山独头掘进巷道降温计算模型,并运用Visual Basic语言编写了独头掘进巷道降温制冷量的计算程序。进而利用FLUENT6.3软件模拟了利用金属矿山独头掘进巷道降温计算模型的计算实例,模拟结果得出独头掘进巷道降温计算模型计算出的降温制冷量可使送入到掘进工作面的风流达到掘进巷道热环境指标要求。该计算模型可为矿井降温设计人员和现场工程技术人员提供借鉴和帮助。     

金属矿山独头掘进巷道热环境指标的探讨

通过对人体新陈代谢的分析,得出影响热应力的主要因素为温度、湿度、风速。对评价金属矿山独头掘进巷道热环境主要指标的优缺点进行了探讨,参考国内外矿井现行的热环境标准,综合考虑我国金属矿安全、管理和经济水平的实际情况,提出了适用我国的热环境指标。     

金属矿山掘进巷道长压短抽通风系统优化

为减少掘进巷道的粉尘危害,针对传统长压短抽通风方式存在通风效果不理想的问题,以金属矿掘进工作面为研究对象,通过改变风筒数量及布置位置,采用Fluent软件对掘进巷道传统长压短抽通风系统进行优化。数值模拟结果表明,将压风筒布置在巷道顶部,2个抽风筒分别布置在巷道两侧,与传统的长压短抽通风方式相比,当巷道两侧抽风筒布置在2. 5 m高度位置时,其巷道内粉尘浓度最低。结果可为金属矿掘进巷道粉尘治理提供依据,为掘进过程中局部通风系统提供理论指导和技术支持,对保障矿山安全生产具有重要意义。     

金属矿山深部掘进巷道热交换模拟测试平台设计

基于深井采矿热害控制问题,研发设计了金属矿山深部掘进巷道热交换模拟测试平台。该测试平台按照相似理论将井下掘进巷道简化为长方体硐室。利用电加热膜模拟井下各类热源,加湿器加湿模拟井下高湿环境;制冷降温装置由制冷机组、空冷器和冷风风管等构成。试验平台采用西门子300PLC系统进行实时监测以及远程操作,对工艺流程上设备运行的工况、生产流程中的工艺参数进行实时采集,并将采集的数据传送到上位操作画面,由上位机根据工艺要求,对设备、工艺过程、工艺参数进行自动控制和操作。试验平台能够在实验室内模拟井下真实热湿交换环境,模拟巷道流场、温度场及湿度场的变化规律,研究制冷降温系统的匹配优化和冷量在工作面的配送方式对降温效果的影响因素等,对于解决目前深井开采面临的问题具有很好的现实意义和推广应用价值。     

金属矿山巷道过泥化闪长岩断层掘进支护工艺

白象山铁矿-390m水平巷道施工中,需穿越泥化闪长岩断层破碎带,导水性明显,采用管棚法通过,地面注浆、工作面注浆与超前小导管注浆相结合的措施防治水,超前钻孔探明断层产状。施工时,先将巷道工作面后方5m范围内刷大并进行支护,用作管棚钻机钻场。然后利用液压钻机施工管棚和地质钻孔。钻探过程中,出现涌水及塌孔时,及时注浆,然后扫孔复钻,保证钻孔进入稳定岩层5m以上。地质钻孔和超前管棚施工完毕,施工至破碎带时,增加超前小导管注浆护顶工艺,与浅孔爆破、短段掘支相结合,安全顺利地通过了断层破碎带。     

金属矿山深部巷道掘进期间地压监测系统和活动特征分析

为研究金属矿山深部巷道掘进期间围岩地压显现特点,在深部生产区域构建微震监测系统,监测巷道掘进过程围岩破裂产生的微震活动及其时空特征,并进一步分析了巷道围岩不同位置破裂产生微震活动率的原因.结果表明:微震监测技术相比传统监测技术具有非常大的优势;发现了巷道掘进过程岩体破裂产生微震事件的震级范围主要集中在-4.37～-0....     

浅谈金属矿山巷道支护技术

目前,金属矿山巷道支护主要采用锚杆支护、喷射混凝土支护和钢筋网片加注浆支护等方式。然而,巷道支护技术仍面临着一系列问题,如支护难度大、支护质量难以保证等。针对这些问题,从支护方式、现状、关键技术、应用情况以及未来发展方向几个方面对金属矿山巷道支护进行了分析。当前主要措施包括优化支护方案、加强巷道监测和提高支护人员技术水平等。同时,不断探索新型支护材料和技术,如高分子材料、人工智能监测等,也是未来巷道支护的方向。综上,金属矿山巷道支护在现代化矿山建设和安全生产中的作用不可忽视,未来的发展方向是智能化、绿色环保和多方位协同,提高支护技术水平,优化支护方案,推广新型支护材料和技术,实现安全高效的矿山生产。     

金属矿山巷道施工技术发展动向

着重总结近十几年来金属矿山水平巷道施工经验,介绍了一些主要工程的施工实践,反映出了金属矿山巷道掘进与支护技术水平及其机械化新进展。通过分析研究,提出了今后金属矿山巷道施工的发展方向,认为钻爆法仍是今后一段时间内主要施工方法,应从掘进工艺、设备、钻爆技术等方面进一步完善,形成机械化作业线;还应该积极加强平巷联合掘进机的研究;还必须加强巷道施工技术的理论研究.     

金属矿山基建工程掘进工作面通风设计研究

对金属矿山掘进工作面通风系统设计进行深入的分析和研究,结合安全规程及施工规范有关规定改进了通风系统设计方法,使计算过程更加简便、计算结果更加精确。提出了炮烟安全稀释长度、风阻附加系数、风筒漏风系数、柴油设备工作时间系数等参数的合理取值范围,供工程技术人员参考.为编制施工组织设计和经济合理的掘进工作面通风设计提供指导。     

金属矿山基建工程掘进工作面通风设计探讨

结合安全规程及施工规范有关规定,为使金属矿山掘进工作面通风系统设计计算更加简便、精确,提出了炮烟安全稀释长度、风筒摩擦阻力系数、风筒漏风系数、柴油设备工作时间系数等参数的合理取值范围。为便于工程应用,推荐采用简化公式来计算风筒总风阻,并给出了风阻附加系数的合理取值范围,可供施工组织设计编制和掘进工作面通风方案设计时参考。     

某金属矿巷道掘进爆破的掏槽孔布孔优化

对比了某金矿巷道掘进爆破楔形掏槽与直线掏槽的爆破效果,对比表明,直线掏槽优于楔形掏槽。对直线掏槽的炮孔布置进行了优化设计。现场试验表明,优化后的设计可降低炸药消耗量,提高掘进爆破进尺。     

基于Fluent的金属矿掘进巷道风流流场数值模拟研究

为了有效治理掘进巷道粉尘,采用Fluent软件对某金属矿掘进巷道风流流场进行数值模拟研究,得出局部通风风流场特性。结果表明,在巷道掘进过程中,长压短抽式通风方式最容易排出污风,效果最佳,为地下矿山开采过程中粉尘治理提供了理论依据。     

金属矿山巷道突水原因分析及治理

郴州双园冲锡多金属矿230m中段巷道施工中发生突水事故后,采用工作面注浆法封堵,浇筑混凝土止浆墙,预留止浆岩柱。注浆时,先注单液水泥浆,先稀后浓;后注水泥-水玻璃双液浆,注浆堵水率100%。通过注浆,有效地封堵了废旧封闭不良钻孔充水通道,解决了水患问题,保证了巷道施工安全。     

金属矿山深部出水巷道收敛变形处理实践

对河钢集团矿业公司南区分公司2^#副井-475 m水平巷道收敛变形进行了治理。采用止浆墙注浆治水, 使巷道施工条件利于后续支护; 然后采取长管棚结合钢支架进行强力支护, 并对围岩进行喷浆。此方法在治理巷道涌水的同时有效完成巷道收敛变形的控制, 确保巷道的稳定性。     

金属矿山运输巷道远程总线运输监控系统

介绍了金属矿山远程总线运输监控系统的硬件构成、监控界面和主要技术特点，及在云锡松矿矿石运输中的应用。     

金属矿山巷道围岩安全监测诊断预警体系

针对矿山巷道监测系统诊断预警系统功能弱,系统不完善的难题,通过将基于小波能量理论所建立的爆破震动去噪方法、围岩类别判定指标、爆破震动效应评价指标集成,形成可实现长期实时监测的金属矿山巷道围岩稳定性监测、诊断、预警体系。金属矿山巷道围岩安全监测诊断预警体系包括监测点布点优化、监测信号去噪、信号频域能量分析、巷道围岩类别确定、巷道围岩安全判别、巷道围岩安全预警等模块内容。该体系的最大特点是根据实时监测到的信号进行诊断分析,并依据所积累的数据库文件进行比对,最终得出诊断结论并给出相应的工程措施,该体系的建立为提高金属矿山安全监测技术水平奠定了基础。