连续加热炉待轧策略研究

建立了步进式加热炉数学模型,用方案比较法研究了待轧阶段5种不同炉温制度下的钢坯温度曲线;采用加热曲线法对待轧进行决策,模拟了待轧阶段和待轧后的全炉钢坯温度场.结果表明,用加热曲线法对加热炉待轧过程进行炉温决策,出炉钢温保持稳定,可取得很好的控制效果.     

轧钢加热炉待轧策略的研究

针对当前在实际中使用的轧钢加热炉待轧策略的缺陷，通过分析给出了制定待轧策略原则、方法和各种优化的待轧策略。重点介绍了计划待轧期间，加热炉咻温水平及再升温时间点的确定方法，最后指出，进一步优化的途径是利用专家系统。     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

对待轧过程进行数学模型的研究，根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧策略

本文对加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧策略

根据加热炉生产特点,建立了加热炉动态操作数学模型。对待轧过程进行研究,定量分析了燃料流量变化对钢坯出炉温度的影响,提出待轧时应遵循燃料均匀减量的原则。这使待轧过程中钢坯积蓄的热量沿炉长方向分配更加均匀,最大限度地降低了全部待轧钢坯出炉温度的波动。结果表明本策略不仅就总体而言更为节能,而且还提高了产品加热质量。     

常规+蓄热组合炉型加热炉待轧策略

针对西昌加热炉生产实际情况,采用钢坯热过程控制数学模型,采取最佳炉温设定原则,给出相应的待轧控制策略,以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损,提高产品的加热质量。     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

为加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧控制数学模型的研究

在详细分析了宝钢线材加热炉热工特点的基础上，根据现场实际生产情况，分别建立了短期待轧和长期待轧控制数学模型，实现了待轧过程的在线控制，取得了良好的控制效果。     

加热炉待轧的多目标灰色局势决策*

对街扎过程进行数学模型研究,定量分析了供热制度变化对钢坯出炉温度的影响,提出待轧时应遵循燃料均匀减量的原则,根据不同等轧时间,采用多为色局热决策方法,得出了相应合理的待轧优化控制策略,模拟结果表明：该方法具有良好的动态性能,适合于在线控制。     

步进式加热炉加热时间预测优化

主要研究在热轧步进式加热炉过程控制计算机系统中，如何准确预测板坯在炉加热时间。通过分析时间预测计算的相关因素，给出了针对板坯抽出节奏、最小在炉时间和待轧策略等相关因素的时间预测优化手段。其中优化手段主要包括预测策略的改进，采用理论公式计算值替代经验常数，通过实际数据回归修正公式系数等。最后采用离线模拟试验，通过验证结果数据展现了优化效果。整个时间预测优化提高了炉内板坯在炉时间的预测精度，为加热炉自动燃烧控制模型提供了可靠的计算前提条件。同时准确的时间预测既保证了轧线对板坯产量的需求，又保证了板坯有较好的加热质量和较低的燃耗。     

环形加热炉自动控制系统

介绍了鲁宝钢管厂环形炉自动控制系统的结构和功能 ,阐述了模糊控制和常规PID控制相结合应用于加热炉过程控制的特点 ,并针对炉膛压力控制提出了一种全新的控制方法“等等看看”。实时控制结果表明 :该系统是可行的 ,取得了满意的控制效果。     

A Furnace Control System for Tracing Reference Reheating Curves

A control system for tracing the reference reheating curves of individual steel slabs in continuous furnaces is presented. The system enables the predefined, controllable reheating of slabs in a furnace. The slab temperatures are obtained by the simulation of a mathematical model of the slab‐reheating process. The interior of the continuous furnace is divided into six control zones. The individual zone temperatures are adjusted by the control system in such a way that the temperatures of the slabs in the zone are as close as possible to the desired slab temperatures. To take into account delays in the production line and to synchronize the furnace with the rolling mill's capacities, a time shift of the reference reheating curves and a prolonged drop‐out interval are introduced.     

板坯加热炉最优加热制度研究

依据加热炉热平衡实验和"黑匣子"钢温测试实验,建立了大型板坯加热炉离线仿真计算模型,经过离线模型的仿真计算,实现了大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳加热制度,为加热炉的优化控制和操作、提高节能率及降低能耗提供了有效的指导。     

ABB IndustrialIT控制系统在蓄热式加热炉中的应用

南钢铁集团总公司中板厂5#加热炉采用了现代蓄热燃烧技术，燃烧控制采用了基于现场总线的分布式测控系统。本文介绍基于德国ABB公司Industrial^IT控制系统为核心的分布式测控系统的硬件构成和软件功能，重点讨论加热炉回路控制和换向控制的实现方法。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

步进炉控温系统鲁棒容错控制设计

步进炉是冶金领域广泛使用的多区段大型热处理设备,炉温在系统运行过程中存在时滞及不确定性,本文基于李雅普诺夫稳定性定理及LMI方法,针对炉温进行鲁棒稳定性分析及容错控制器设计。考虑实际系统中存在的测温传感器各种故障情况,引入多模态故障模型,实现了变增益控制器设计,得到了系统渐进稳定的充分条件。最后根据系统温度模型,借助Matlab的LMI工具箱进行仿真及验证,仿真结果表明所得定理能够保证系统具有鲁棒完整性。     

连续加热炉自寻最优控制模型

建立了炉内金属加热过程的数学模型,并以该模型为实验手段,对冶金企业连续加热炉的自寻最优控制进行了离线仿真.把步进搜索法引入加热炉离散控制系统,模拟了连续加热炉在燃料热值和炉子产量波动的动态工况下自寻最优控制的全过程.研究了系统适时中止和及时触发寻优的条件.     

轧钢加热炉空燃比自寻优控制系统研究

主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统,讨论加热炉燃烧控制的总体方案,提出自寻优模糊控制空燃配比,使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略,这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用,有较好的控制效果。     

马钢CSP辊底炉燃烧控制系统

马钢CSP辊底炉的控制系统是引进意大利Impianti公司的控制技术,本文介绍了其中燃烧控制系统的组成、控制方案及其实现,着重讨论了以双交叉限幅控制系统为主的控制方式.该系统的运用获得了满意的控制效果.