变频器在碳素配料运输车上的应用

本文介绍了用变频器控制碳素配料系统中配料运输车（配料车）的系统组成和工作原理。系统投入运行后，实现配料地运输车在接料口、放料口的准确定位停车，避免了物料抛洒，降低了设备故障率，提高了设备生产效率和产品质量。     

变频器在饲料配料系统中的应用

本文介绍了变频器在饲料配料系统中的一种应用，并给出了系统结构图和变频器控制电路图。     

计算机控制配料系统

一、系统组成 计算机自动控制配料系统是为实现饲料配料自动化而开发的。采用“奔腾”586微机,配上输出输入控制卡和高速A/D数据采集卡等硬件,组成的一台具有可靠性高、性能接近工业控制机的微机控制机,Windoes3.2操作系统作中文开发平台,Visual Basic编程语言作控制程序。同时将计算机多媒体技术熔于工业控制中,利用微机声卡的发音系统,将传统的屏幕提示改为屏幕提示和语音相结合形式,做到图文声并茂。利用多媒体的动画技术,将微机屏幕上模拟生产控制过程的显示改为动态式显示,使人机界面更直观,更富有动感。该系统具有多种功能,能自动连续配料和自动修正误差,实现混合机自动混合及混合机自动卸料等工作。     

高碳铬铁企业综合配料控制系统浅析

通过对多个高碳铬铁生产企业的系统调研,结合大量现场生产实际情况,在总结多种配料控制方式的基础上,提出一种适用于本行业生产的综合配料控制系统,并成功应用于实际生产。经过一段时间的运行,本系统各项功能均符合生产设计,完全满足用户实际生产需求。     

基于模糊算法的配料称重控制策略研究与应用

称量精度决定于提前量的控制精度,在配料系统中对提前量的控制以往采用双速法,存在称量精度和称量速度2个相互矛盾的控制参量,不能满足生产要求.本文以工业玻璃配料实例为基础,引入模糊控制算法,对称量速度加以控制,在精度、速度之间找到最佳的结合点,使控制效果达到满意的结果,既能提高称量精度,又满足了称量速度.通过MATLAB仿真表明,采用该策略进行排料的控制具有较好的控制效果,能够快速简捷的在配料精度和速度之间找出较优的结合点.目前,该系统已在河南某玻璃配料有限公司得到成功应用.     

水泥配料控制中控制算法的研究

配料是水泥生产过程的重要环节,在一些连续称量配料工艺过程中,以往大多通过控制每种物料的瞬时流量来满足工艺要求,但往往误差较大,给生产带来不良影响。为提高控制精度,提出了一种偏差加权累积量控制PID算法,并在水泥生料配料控制中进行了实施,实验结果表明该算法能有效地抑制和消除系统过量超调和不停振荡,且对于某些不要求每个瞬时值都控制给定值的量,该算法可以避免调节阀的频繁动作并大大提高调节品质。偏差加权累积的PID控制算法具有简单、方便、易于实现的特点,且在水泥生料配料控制中取得了理想的效果,有很好的推广前景。     

变频技术和绿色设计技术在焦碳配料系统中的应用

本文叙述一种变频调速控制器和绿色设计技术在焦碳配料系统中的应用。介绍系统的概况、生产工艺流程、结构组成，过程优化控制的实现及系统的应用效果。[编者按]     

PLC在配料生产线上的应用

随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高,原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。基于PLC(可编程逻辑控制器)控制的自动配料系统集自动控制技术、计量技术、新传感器技术、计算机管理技术于一体。本设计采用西门子S7-200CPU226,设计了一个具有2条装配线的自动控制系统。此系统共有12个输入点和12个输出点,控制9台电机、2台电磁阀和一个过载报警电铃,实现配料线的自动下料、传送和混合料的搅拌等功能。最后采用MCGS组态软件进行仿真,对该生产配料控制系统进行监控和预警,同时还提供历史数据查询功能。     

提高360M2烧结机配料秤自动控制系统运行率

宣钢烧结系统配料现场环境恶劣,粉尘含量大,对现场使用的设备要求高,控制系统现场抗干扰能力弱,配料皮带秤由于长时间运转产生的粘料、秤体不平衡、皮带延长等原因,导致重量测量失准,所以,必须定期对皮带秤进行校验。校验时,现场用转换开关将皮带启停方式调为机旁,通过电位器调节,控制皮带转速。但电位器调节不能进行精准调节,只能估调,不仅自动化控制程度不高,而且严重制约配料系统精度,所以须增加皮带自动启停和速度设定等程序。包括quantum67160PLC3g．程控制s7_200,s7_200中设计可以从触摸屏直接输入赫兹数以远程控制变频器,将校秤时间微分计算并把校验链码重计积分计算以实现实物校验微差。从而提高360M2烧结机配料秤自动控制系统运行率。     

NEG中速自动荧光灯管拉管设备在南京华东电子管厂正式投产

华东电子管厂与日本NEG公司于1985年2月开始进行中速自动玻管生产技术交流,1986年6月赴日考察,正式签订合同。1987年元月初至四月底,生产线经安装、冷调、热调、考核验收,已正式投产。建设一条玻管生产线,从最初谈判到正式生产仅用两年时间。中速自动玻管生产线由两大部分组成: 1.国产设备主要包括工作池以前的一切设备,如玻璃原料配料房设备、玻璃原料传送设备、玻璃原料投入机、池炉、重油燃烧设备、煤气燃烧系统等。在中方提供设备中,还有一部分是日方