卫生陶瓷高压树脂模型注浆成形工艺

较详细论述了高压树脂模型注浆成形机理、高压注浆成形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系，以及影响高压注浆成坯质量的其他因素。对卫生陶瓷高压注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析，以使国内同行对采用高压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一个初步认识，为今后高压注浆成形工艺在国内推广提供参考依据。     

浅谈影响卫生陶瓷坯体性能的因素

笔者在结合工作实践中的生产经验,分析了泥浆的组成、温度、解凝剂、石膏模型的温度、浇注成形过程等对注浆成形的影响。综合论述了泥浆和模型的性能,脱模坯体的粘接和整修,以及温度,压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,最后提出了改善浇注性能,提高成形速度和产品质量的方法和途径。     

提高卫生陶瓷注浆成形速度的添加剂研究

在本研究中，为了提高卫生陶瓷的注浆成形速度．须研究和探讨添加剂的应用对注浆料流变性能的影响。为此，本试验完成了将添加剂加入到混合搅拌制浆工序和球磨制浆工序研究，试验结果表明上述两种工艺下均能显著地提高卫生陶瓷的注浆成形速度。同时，试验结果证实添加剂不会改变注浆成形制品的物理特性。     

卫生陶瓷每班成形3次的工艺特点

北京东陶有限公司的卫生陶瓷产品成形工艺采用每班 3次的石膏注浆成形技术。经过几年的摸索 ,实现了原料国产化 ,同时克服了一些工艺上的难题 ,产品合格率逐年提高。现将这种成形的工艺特点及这些年的改进方法简介如下。卫生陶瓷产品石膏每班 1次成形与每班 3次成形的差异见表 1 ,必要条件见图 1。表 1　每班 1次及 3次成形的差异性状要求每班 1次每班 3次泥浆吃浆速度 ( /45ｍｉｎ)粘度 (ｓ/1 0 0ｍｌ)屈服值可塑性温度 (℃ )550～ 70无要求无要求控制不严7>1 1 0控制范围单种原料控制30± 1成形温度 (℃ )湿度 ( % )产品干燥控制不严控制…     

问：卫生陶瓷注浆成形工艺经历了几个过程？请给予介绍。

答：卫生陶瓷成形工艺方法基本经历了传统的地摊式注浆、架子管道注浆、机械化组合浇注过程;由自然注浆到压力注浆（微压、中压、高压）的过程。     

铈盐引发卫生陶瓷直接凝固成形工艺的研究

采用凝胶注模成形方法，以丙烯酰胺为单体，硝酸铈铵为引发剂，研究了卫生陶瓷凝胶注模成形工艺，并探讨了不同工艺条件（单体加入量、引发剂加入量、减少剂加入量、坯体成形温度等因素）对料浆原位凝固成形脱模时间和坯体干燥强度的影响规律。     

卫生瓷组合浇注成形工艺及其进展

介绍了组合浇注成形工艺的特点、综述了国内外组合浇注工艺概况及国外设计的‘立浇平脱“系统的技术控制。通过对分析。论证了组合浇注将成为今后卫生瓷生产最优越的成形方式。     

卫生陶瓷快干微压组合注浆成形设备

1前言要使卫生陶瓷产品使用功能良好,造型美观,生产企业必须考虑注浆成形这个非常重要的环节,即成形坯体的强度、合格率、含水率、生产能力等。目前国内外厂家主要采用的成形方法为地滩注浆成形、微压组合注浆成形、低压快排水注浆成形、中压注浆成形及高压注浆成形。为了提高效率、降低成本、保证合格率,快干微压组合注浆成形是近年来卫生陶瓷生产中出现的一种新的成形工艺,代表着注浆成形技术及装备的发展方向。2工作原理注浆成形过程中由于模具的多孔性,可吸收坯浆中的水份,与模具表面接触的泥浆形成一层坯体,随着水份的不断析出…     

卫生陶瓷两种成形方法与两种施釉工艺的比较

东陶机器 (北京 )有限公司在生产TOTO牌卫生陶瓷中采用高压注浆成形和机器人施釉工艺方法 ,而北京东陶有限公司生产同样品牌的卫生陶瓷则采用石膏模型、东陶式成形机械、立式浇注设备成形和人工施釉的工艺方法。现将这 2种成形及施釉工艺方法进行比较 ,并就高压注浆成形和机器人施釉谈几点看法 ,供同行参考。1　高压注浆与传统成形方法1.1　 2种成形方法的比较 (见表 1)表 1　 2种成形方法的比较坐便器成形低水箱成形洗面器成形高压传统高压传统高压传统所用模型材质树脂石膏树脂石膏树脂石膏使用次数 2万次以上 10 0次 2万次以上 10 0次 …     

影响石膏模质量的工艺因素

一、问题的提出 石膏模具作为陶瓷注浆成形过程中的重要工具,已经具有很长的历史。尽管随着现代科学的发展,已经出现了许多新的注浆成形方法和模具材料,有的方法（如中高压注浆）也已应用于生产中。但石膏模具具有独特的吸水性能和良好的成形性能,且取材容易,价格低廉,加工方便。更重要的是,卫生陶瓷中造型复杂的产品生产模具到目前为止,尚未找到代替石膏模具的其它材料。因此,如何提高石膏模具的质量,延长其使用寿命,改善其成形性能,仍然是陶瓷工作者需要研究的课题。     

正交实验设计研究卫生陶瓷凝胶注模成形工艺

本文采用正交实验方法，以经甲基丙烯酰胺为单体，硝酸饰铵为引发剂，N，N，N’，N’—四甲基乙二胺为催化剂，N，N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，研究了卫生陶瓷凝胶注模成型工艺，并探讨了不同工艺条件(单体加入量、引发剂加入量、催化剂加入量、交联剂加入量等因素)对卫生陶瓷料浆凝胶注模成形后坯体的干燥速率、收缩率、干燥强度以及综合性能指标的影响规律。     

清洁生产在卫生陶瓷成形生产工艺中的应用

以卫生陶瓷生产工艺为清洁生产目标,重点围绕成形生产过程的节能、降耗、减污以及成形生产作业环境的改善,通过提高陶瓷生产工艺配方技术,加强生产管理,改变原有成形干修坯作业工艺流程。采用湿修坯成形作业工艺流程,可降低电耗、水耗,提高废物原料的利用率,减少废弃物的处理量,以改善成形作业员工的工作环境,保护员工的身体健康。     

清洁生产在卫生陶瓷成形生产工艺中的应用

以卫生陶瓷生产工艺为清洁生产目标，重点围绕成形生产过程的节能、降耗、减污以及成形生产作业环境的改善，通过提高陶瓷生产工艺配方技术，加强生产管理，改变原有成形干修坯作业工艺流程。采用湿修坯成形作业工艺流程，可降低电耗、水耗，提高废物原料的利用率，减少废弃物的处理量，以改善成形作业员工的工作环境，保护员工的身体健康。     

卫生瓷高中压注浆成形影响因素的研究

高中压注浆成形是卫生陶瓷目前最新的成形工艺,代表着注浆技术的发展方向。压力注浆成形较传统的注浆成形具有明显的优越性。第一,它极大地提高了劳动生产率;第二,压力注浆浇注出来的坯体强度高,半成品破损低;其次是压力注浆成形坯体的脱模含水率低,有利于快速干燥,同时使得浇注成形实现了自动控制。     

国外卫生陶瓷压力注浆成形技术考察

着重介绍了卫生陶瓷压力注浆成形技术国内外发展概况;国外压力注浆成形的泥浆技术、模具材质和制模技术;高压注浆成形与传统注浆成形的经济比较;提出了对我国发展压力注浆成形的看法。     

卫生瓷压力注浆成形技术

人们虽然早在本世纪上叶就已掌握了压力注浆的原理,并且也不断进行试验,而直到近十几年才投入生产应用。最主要的原因是以前一直没有找到合适的制作工作模具的材料和方法。可见模具是这一技术的关键。直到今天,一些大公司仍在不断探索研究模具技术。除此之外,注浆机组及相应的配套技术也在不断发展中。     

卫生陶瓷高压成形关键技术及经济分析

针对卫生陶瓷行业的实际生产状况,分析了制约企业发展的关键因素,提出应用高压成形技术进而对该技术的成功关键因素进行了系统性分析,归纳为设备研制技术、模型研制技术、泥浆技术、操作方法、现场管理等五大因素,结合国内外最新资料,较为详细地分析了卫生陶瓷高压成形设备的经济指标.得出结论:国内已经具备高压成形技术量产应用的能力.有一定经济实力、生产数量大的企业,若能全面系统地应用好高压成形技术,其生产成本比传统石膏模成形方式具有优势.