正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.     

MPS型中速磨煤机建模与仿真

为提高磨煤机系统运行的安全性和经济性,建立了MPS型中速磨煤机的动态数学模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分对能量平衡的影响并把煤粉水分作为一个状态输出量,利用历史数据结合遗传算法对模型中的参数进行辨识,并通过扩展卡尔曼滤波方法对磨煤机内部状态进行估计,利用2组现场历史数据对模型状态和模型输出进行验证.结果表明:利用扩展卡尔曼滤波方法估计得到的状态与模型状态基本吻合,模型输出与实际输出有良好的一致性,所建立的磨煤机模型能够对实际磨煤机的动态性能进行有效预测.     

双进双出磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了提高双进双出磨煤机制粉系统运行的安全性和经济性,分析钢球在双进双出磨煤机中的磨损机理,建立了钢球磨损与磨煤工况间的钢球磨损规律数学预测模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分及磨煤过程中机械热参与能量平衡,建立了双进双出磨煤机三入三出动态数学模型,并以某600 MW机组配备的MGS-4060-A型双进双出磨煤机为例对模型进行计算与仿真.结果表明:在双进双出磨煤机额定运行工况下,热风量、冷风量和给煤量阶跃扰动时,磨煤机的出口温度、料位和出力的仿真结果均与实际运行结果相符.     

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机在高水分燃煤机组上应用的试验研究

基于国内存在的MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机最大出力计算以及运行优化等方面的困难,提出了一个针对该新型磨煤机出力的计算方法,并与试验数据进行了对比;通过对其运行特性进行研究,得到一次风量、分离器挡板角度、磨煤机出力和加载力对煤粉细度以及单耗的影响,进而提出了适合该型磨煤机的运行工况.结果表明:所提出的计算方法可以较准确地计算出新型磨煤机的出力,但是在研磨高水分煤种时,限制出力的因素仍为干燥出力.     

钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究

针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想.     

大型失速型风力机组的建模与仿真

建立了大型失速型风力发电机组在标称状况下的非线性数学模型，将其线性化后，在不同风速下进行了不同输入，（风速Ｖ和电网电压Ｕ１变化）条件下的开环仿真，仿真结果对控制器的设计有参考价值。     

300 MW压缩空气储能系统建模仿真

压缩空气储能系统是提高电力系统稳定性的有效手段。为研究大容量压缩空气储能系统的动态特性,基于MSP (Multi-disciplinary Simulation Platform,多学科仿真平台)软件建立了300 MW压缩空气储能系统热力学模型,研究了储能和释能过程中系统的动态特性,得到了系统关键参数的变化规律。所建立的300 MW压缩空气储能系统模型能准确模拟实际运行过程,对了解压缩空气储能系统的运行特性和开展进一步的优化研究具有一定的参考意义。     

塔带机虚拟样机系统建模仿真及参数校核

针对塔带机在在大型水利工程施工过程中参数复杂且不易确定的问题,基于分析塔带机系统各部件模型参数,建立了塔带机虚拟样机系统,仿真大型水利工程施工现场塔带机运行情况,提出了适合工程实际应用的分析测试与校核方法,并分析试验结果,获得了符合稳定计算要求的塔带机系统模型参数.结果表明,该方法可准确模拟塔带机真实工况,为塔带机系统...     

水电厂监控系统AGC负荷调节建模与仿真研究

根据电力系统仿真计算要求,对水电厂监控系统AGC负荷调节模块结构和工作原理进行了深入研究,建立和改进了能够正确反映水电厂调节系统的模型,包括单机AGC负荷调节部分、水轮机及引水系统、调速器几个部分,模型能对机组一次调频、单机AGC增减负荷过程进行仿真,同时选择安康水电厂进行了仿真验证。     

燃料电池空气系统增湿器建模与仿真

建立气-气增湿器的数学理论模型,并基于Amesim软件建立燃料电池增湿器及空气系统仿真模型,从燃料电池系统层面分析干湿侧不同温度、压力、水含量等输入条件下的干侧出口空气的湿度变化情况,并采用水转移率（water vapor transfer rate,WVTR）对增湿器增湿性能进行评价,结果表明此模型可进行前期验证,能较好地预测汽车运行过程中增湿器的动态响应特性。     

电站锅炉制粉系统模型的建立与应用

为了准确计算燃煤电站锅炉在运行过程中实时入炉煤量,并将计算结果提供给燃煤热值在线辨识系统,针对300 MW电站锅炉制粉系统,采用机理建模的方法建立了制粉系统模型。模型的参数设定与制粉设备的结构数据及锅炉侧运行数据相关,从而使模型具有可扩展性。利用在线运行数据的验证结果表明,制粉系统模型的引入可以显著改善燃煤热值辨识的动态性能,对提高电站控制品质有潜在应用价值。     

煤磨损指数的试验研究及其在磨煤机选型中的应用

通过借鉴美国YGP磨损试验装置的主要参数,研制出适合我国煤种实际情况的MS—YGP磨损试验装置。该装置对我国近30种典型动力用煤的磨损指数测定结果与若干电厂工业磨煤机的实际情况相勿合,具有较高的可靠性。运用MS—YGP磨损试验装置测定的数据,可作为工业磨煤机的选型依据之一。     

S型风扇磨煤机的选型与应用

众所周知,影响风扇磨煤机的性能参数主要有：煤质特性,风扇磨的结构特笥和运动特性,传统的风扇磨的选型往往是根据煤的可磨度,煤粉细度和原煤水份等系数来确定风扇磨的性能参数,实践证明,该选型方法是不完善的,其通用性较差,采用煤种的试磨方法是风扇磨选型和制粉系统设计较为可靠的方法,本文介绍了根据流动和几何相似原理建立起的S02.300型风扇磨试验系统,通过对扎赉诺尔和零林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移值到大型风扇磨的选型设计中去,为设计院根据煤种合理选择风扇磨及其制粉系统设计提供依据。     

锅炉制粉系统的出力改造

介绍了煤粉锅炉制粉系统的大出力改造,阐述了130t/h煤粉锅炉实现“一炉一磨”的可能性及其节能效果。     

钢球磨煤机制粉系统的优化控制

针对燃煤电站钢球磨煤机制粉系统多变量强耦合的特点，提出了基于模糊控制和预测控制的复合优化控制策略。该方案是大偏差时采用模糊控制，小偏差时采用解耦预测控制,并在稳态时进行监控优化。对某DTM－287／470型球磨机系统的仿真研究表明：提出的方法有较强的鲁棒性和抗干扰能力，稳态监控策略的实施有利于提高制粉系统的出力，达到优化运行的目的，具有重要的理论价值和实际意义。图2参5     

锅炉制粉系统发生爆炸的原因分析和预防

对煤粉的燃烧、爆燃进行了理论探讨以及原因分析,提出了解决和控制制粉系统爆燃的措施.     

燃用印尼煤时直吹式制粉系统安全运行探讨

针对广州恒运电厂燃用高挥发分的印尼煤时直吹式制粉系统的安全运行问题,分析了煤粉在磨煤机内爆炸的原因及其影响因素,并提出了防止直吹式制粉系统爆炸的具体措施,防止了燃用印尼煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性。     

变速恒频风力发电机组中长期时间尺度建模

风能具有随机性与间歇性的特点,模拟由此引起的中长期时间尺度上的动态过程对含风电的电力系统规划与运行有重要的意义。建立了变速恒频风力发电机组的机电暂态模型,包括风速模型、风力机及传动轴系模型、桨距角控制模型、换流器控制模型以及发电机和换流器模型。按照准稳态近似方法对机电暂态模型进行简化,保留中长期时间尺度的时间常数,得到适用于准稳态仿真的变速恒频风力发电机组中长期时间尺度模型。最后通过对比分析准稳态模型和机电暂态模型的仿真结果,验证了所建模型能够准确刻画中长期时间尺度上的动态过程。