复杂地质条件下采煤机导向滑靴的研究

复杂地质条件下采煤机导向滑靴受综采工作面条件恶劣、底板起伏不平、大倾角仰俯采受力复杂等不利因素的影响,致使导向滑靴极易出现严重磨损和断裂,严重影响了采煤机开采效率。通过对导向滑靴的材料、结构、耐磨层进行研究分析,提出优化改进措施,并运用SolidWorks Simulation对其进行静态强度和疲劳强度分析,薄弱处最大应力远小于材料的屈服强度,安全系数为2.8,寿命周期显著提高。实际应用证明,新型导向滑靴可靠性高,适应性强,完全满足煤矿高产高效生产需求。     

采煤机导向滑靴材质分析研究

对国外采煤机导向滑靴的材质进行了分析研究,通过检测获得了该导向滑靴样本材质基本的化学成分以及主要物理性能参数,为导向滑靴材质的进一步分析,提高导向滑靴的性能提供了一定的参考。     

采煤机导向滑靴耐磨材料的试验研究

介绍了采煤机导向滑靴耐磨材料的耐磨性对采煤机性能的影响,通过对T03、EH500A、D212焊条3种材料进行耐磨性试验,详细介绍了试验方法和试验内容,依据试验结果选出耐磨性最好的材料。     

采煤机导向滑靴运动学仿真分析

为研究采煤机导向滑靴运行速度的波动情况,建立基于ADAMS多体动力学的采煤机行走部虚拟样机,并且进行运动学仿真分析。仿真结果表明在采煤机重载时,滑靴速度会出现剧烈波动,该结果对该型号采煤机滑靴的研究有一定的参考价值,也对研究其他型号的采煤机行走部有重要意义。     

采煤机导向滑靴耐磨材料性能研究

导向滑靴是采煤机正常运行的关键零件,由于工作环境恶劣、受力复杂、维护困难,使其成为采煤机的易损件。其损坏形式主要为过快磨损和断裂,其中磨损问题最为复杂。通过对4种耐磨材料对比试验的分析与研究,在具有良好韧性的基材上得到良好耐磨性的熔覆层,提高导向滑靴耐磨性能。     

薄煤层采煤机单轮行走箱导向滑靴的结构设计与分析

针对薄煤层采煤机单轮行走箱分体式导向滑靴存在的问题,进行整体式导向滑靴结构改进设计,并采用有限元分析方法对其进行静强度和疲劳强度分析。仿真结果表明整体式导向滑靴满足刮板输送机溜槽水平弯曲1°,垂直弯曲3°的设计要求。滑靴双耳薄弱处最大应力远小于屈服极限,安全系数1.983,疲劳寿命显著提高,现场实际使用情况进一步验证改进结构的合理性。     

采煤机导向滑靴堆焊层耐磨性能的研究

为研究采煤机导向滑靴堆焊金属耐磨性的影响因素,选择四种具有代表性的不同材料,通过一系列试验,分析其耐磨性、硬度及金相组织等方面的特性。试验结果对导向滑靴如何选择最优的耐磨材料以提高采煤机整机使用性能具有实用性指导意义。     

采煤机行走部导向滑靴分析

分析滚筒式无链牵引采煤机行走部与输送机销排之间的轴向间隙规律。根据理论分析及实际应用情况,所得结论对于改进采煤机行走部设计具有重要意义。     

采煤机导向滑靴开裂原因分析

针对俄罗斯南方矿采煤机导向滑靴频繁开裂的现象,采用作图、现场观测和理论分析相结合的方法,对导向滑靴开裂的原因进行了分析。结果表明:采煤机配套用刮板输送机机头、机尾处采用的长距离多节878 mm短槽相比1 750 mm常规槽水平弯曲曲率半径更小,虽然配套时导向滑靴偏转角相应地有所调整,但现场工人操作过程中机头、机尾处支架最近推移点距后滚筒太近,采煤机强行通过极易引起导向滑靴别卡,造成导向滑靴开裂。最后,基于现场工人使用习惯,经过优化导向滑靴设计、加强工作面管理和工人培训,导向滑靴未再发生非正常损坏,现场应用效果良好。     

采煤机导向滑靴加载试验研究

针对采煤机导向滑靴在使用过程中频频发生断裂的问题。在综合考虑了诸多学者研究成果的基础上,分别从结构、材料、加工工艺三方面着手,对其进行改进设计,制成样件,并将其安装在1 600 t压力机上,分别对其进行加载试验,确定样件2性能最佳,进而确定最佳的改进设计方案。     

采煤机截割部齿轮受力及疲劳寿命研究

以MG300/700-WD型采煤机截割部为研究对象,利用MATLAB编程分析了不同煤层性质和夹矸层高度及位置对截割力的影响。采用ANSYS Workbench软件对截割部高速端齿轮进行动力学分析,利用nCode Design Life软件进行疲劳寿命分析,得到其易于疲劳的位置为两齿轮齿面接触的部位,其寿命为163 d左右,对采煤机预防性维修具有重要意义。     

采煤机极限工况下刮板输送机中部槽受力分析研究

中部槽作为刮板输送机的重要组成部分,其质量的可靠性及稳定性影响刮板输送机整机的性能及寿命。利用三维建槽软件CORE及力学分析软件ANSYS对中部槽整体建模及受力分析,并对结果进行研究,为中部槽合理设计及受力分析提供理论支撑。     

采煤机牵引导向滑靴配合间隙设计

根据采煤机牵引机构及其导向滑靴的结构特点,分析了刮板输送机溜槽、齿轨相互位置的变化关系,给出了确定导向滑靴与齿轨间配合尺寸的工况条件和设计方法。     

采煤机导向滑靴断裂失效的分析及设计改进

通过探究导向滑靴在使用过程中频频发生断裂的原因,从结构、工艺等方面对导向滑靴进行设计改进,根据改进验证效果,从设计上为提升采煤机导向滑靴使用寿命提供参考。     

复杂地质条件下采煤机的应用研究

介绍在复杂地质条件下采煤机的应用和发展现状,采煤机所采取的改进技术和创新点,推广采用这些技术是采煤业发展的需要。     

MG900/2245-GWD型采煤机在特殊工况下的改进设计

介绍了MG900/2245-GWD型采煤机在河南某矿同时存在工作面倾角与俯采的特殊工况下使用过程中暴露出的问题,并针对暴露出来的问题进行了理论分析,提出了改进措施。实践证明,改进后的采煤机适应性和可靠性都得到了很大提高,满足了井下工作要求,延长了设备的使用寿命,达到了预期的效果。     

多工况下的采煤机载荷分析

采煤机的装机功率越来越大,工况条件也复杂恶劣,因此分析采煤机各部分的载荷情况是设计中必不可少的一步。以采煤机整机为研究对象,列出整机受力方程组,建立了数学计算模型。然后以多个机型为研究对象,对各种工况下采煤机的载荷进行分析。     

采煤机导向滑靴的材料研究

对国外采煤机导向滑靴材料进行了分析研究,根据分析结果尝试进行该材料的试制研究,并采用了不同热处理工艺,最终得到的综合性能达到国外水平的导向滑靴新材料。     

采煤机摇臂输出轴轴承疲劳寿命计算

以采煤机摇臂输出轴轴承为研究对象,对轴承进行受力分析并计算出轴承所承受的载荷。使用Hertz接触理论公式,计算出最大接触应力,利用ABAQUS有限元软件对轴承进行仿真得到最大应力,结合接触疲劳寿命计算,求得轴承的疲劳寿命值为2.6 a,为轴承的维护和检修提供了参考依据。