高压充油电缆与交联聚乙烯电缆的比较

从使用部门的角度对两种型式的电缆的优缺点进行了综述比较。     

高压直流XLPE绝缘材料及电缆关键技术展望

为推动高压直流电缆技术发展,对目前交联聚乙烯高压直流电缆系统发展的关键技术进行了分析和展望,指出了聚乙烯主绝缘材料、电缆工厂接头及附件是制约高压直流电缆发展的主要瓶颈。高压直流电缆绝缘料的研究需要聚焦到交联聚乙烯的微观结构和电气性能之间的关联关系,如何从聚乙烯基料的分子链结构、结晶形态控制等角度出发并结合材料生产过程中的纯净化工艺来实现技术突破是目前面临的主要问题。高压直流电缆本体及工厂接头的电场、老化寿命设计理论要在传统经验设计参数的基础上,同时要基于材料的基本性能、空间电荷以及尺寸和形状效应等进行优化发展。高压直流电缆附件要在附件与电缆本体的匹配技术、关键部件设计及安装工艺方面开展深入研究。该综述可为高压XLPE直流绝缘材料、电缆工厂接头及附件的研制及性能优化提供技术指导。     

高压XLPE电缆绝缘的在线诊断

上海宝钢采用很多高压XLPE绝缘电缆,直埋敷设,近年检测其绝缘状况,结果表明有劣化倾向.为了监视其绝缘情况,宝钢与上海电缆研究所联合研制了一台电缆绝缘状况在线诊断仪,并已投入运行.文中还介绍了仪器的结构和原理,以及现场试验的结果.     

我国高压XLPE绝缘电缆线路的竣工试验

本文详细分析及论述了挤包绝缘电缆（主要为交联聚乙烯绝缘电缆）线路的竣工试验采用直流电压试验不能有效地检出有缺陷的电缆主绝缘及附件绝缘。对可能取代直流电压试验的几种竣工试验方法研究探索情况作了适用性的分析介绍。说明交流电压试验是目前相对比较有效且不会损伤挤包绝缘电缆线路电缆主绝缘及附件绝缘的竣工试验方法。最后对我国高压交联聚乙烯绝缘电缆线路的竣工试验方法及要求提出建议。     

XLPE电缆水树枝老化的介损检测方法分析及试验研究

介绍了介损正切(tanδ)与交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘水树枝老化的关联性,分析了工频电压下电桥法、0.1 Hz超低频电压下、串联谐振条件下现场测量XLPE电缆tanδ的适用性及优缺点。对比发现,0.1 Hz超低频电压下测量tanδ的方法得到广泛研究和认同,但超低频时tanδ值不能表征XLPE电缆工频电压下的绝缘状况;工频电压下用电桥测量tanδ能够反映XLPE电缆真实绝缘状况,电桥容量较小限制了该方法使用范围;串联谐振装置测量tanδ能基本反映XLPE电缆真实绝缘状况,配套设备体积大制约了其应用。给出用工频介损测试仪测量tanδ的结果,初步表明在配电电压下、长度较短时用电桥法测量tanδ,发现XLPE电缆绝缘内部存在严重水树枝老化缺陷。     

XLPE电缆的耐压试验分析

0引言 电力系统和工矿企业运行着大量的6～35kV橡塑绝缘电力电缆（指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆简称交联电缆或XLPE电缆）,做好其交接和预防性试验是保证安全运行的重要工作手段。耐压试验是其主要试验项目．本文就交联电缆的耐压试验进行分析。     

高压XLPE电缆绝缘V t特性研究综述

交联聚乙烯（cross linked polyethylene,XLPE）绝缘电力电缆是输电线路的重要电 力设备。针对高压交流和直流电缆系统的运行现状,介绍了运用V t特性（击穿电压与击穿时间的关系）曲线描述XLPE电缆绝缘的电老化寿命模型,分析了国内外高压交、直流XLPE电缆绝缘V t特性的研究方法及相关结果。已有的研究结果表明,交流XLPE电缆绝缘的电老化寿命指数n值在9~25之间,直流XLPE电缆绝缘的电老化寿命指数n值在13~20之间。国内目前尚未见有关直流电缆绝缘V t特性研究的文献报道。     

XLPE电缆工频耐压试验探讨

试验研究了工频耐压诊断机械损伤类绝缘缺陷效果,评估损伤程度和受潮时间的影响。试验结果表明绝缘未受潮时,工频耐压试验不能检测出机械类甚至是很深的机械类绝缘缺陷。     

320kV国产交联聚乙烯绝缘料高压直流电缆设计

为促进国产交联聚乙烯绝缘料在高压直流电缆绝缘中的应用,根据实验数据推导出国产交联聚乙烯绝缘料的电导率方程,得到了电导率与温度和电场之间的关系;实验测得五种不同厚度薄试样的击穿场强,根据双参数威布尔分布推导出绝缘料的击穿场强与厚度的关系,得出厚度为26 mm下绝缘材料的击穿场强;根据TICW 7.2标准设计出320 kV高压直流电缆的结构,利用Comsol Multiphysics软件仿真得出电缆在不同负荷状态下的电场和温度场分布。仿真结果表明:当导体绝缘内温差大于5.3℃时,绝缘外部场强开始高于内部场强;当导体温度为70℃时,绝缘内部电场最大值为15.1 kV/mm,远低于材料的击穿场强。通过仿真分析,为成功设计320 kV高压直流电缆提供参考。     

交联聚乙烯(XLPE)电缆水树枝老化机理及试验方法

交联聚乙烯 (XLPE)电缆因有种种优点 ,已被广泛应用 ;但这种电缆的绝缘层在潮湿和电场同时作用下会产生水树枝老化 ,甚至可发展到绝缘击穿故障 ,影响正常供用电。为了能及早采取措施 ,防止此类故障 ,了解水树枝的形成机理和导致绝缘击穿的过程 ,在此基础上进行有效的预防性试验势在必行。     

高压交联聚乙烯电缆绝缘老化及其诊断技术述评

对国内外部分高压交联聚乙烯(XLPE)电缆系统的绝缘损坏作了统计，分析了电缆及其附件绝缘老化原因和形态，叙述了XLPE电缆绝缘老化的机理。指出对高压电缆附件和缺乏径向防水构造的XLPE电缆需重视绝缘老化问题。对于XLPE电缆本体绝缘老化检测，认为高压级可比中压级简化。概述了国外绝缘老化诊断新技术的发展。最后，对局部放电检测绝缘老化技术方法作了试验探讨。     

关于高压XLPE电缆的绝缘厚度

就电缆绝缘厚度设计方法、XLPE电缆绝缘减薄的技术发展作了概述。针对110kV、220kVXLPE电缆绝缘厚度国内外存在的差异，从工程选用到全面对待提出了建议。     

高压交联聚乙烯电缆绝缘料的国产化研究

简述我国高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆及其绝缘料的市场情况,以国产商品化中压XLPE电缆的绝缘料为基准,分析国内外高压XLPE电缆绝缘料及其制品的绝缘性能,介绍了新上化高分子材料有限公司高压XLPE电缆绝缘料国产化的研发过程。     

高压交联聚乙烯电力电缆水树枝缺陷在线监测系统的研制

文中提出"非谐振"叠加的方法,实现了电力电缆的在线监测。该方法通过在电缆的绝缘层上叠加1个101H z的交流信号,再检测电缆绝缘屏蔽层上1H z的特征信号。现场应用表明,系统分析诊断正确,运行稳定可靠。     

高压XLPE电缆绝缘料综合性能的对比分析

按照相关的国家标准和ASTM标准,测量了万马YJ—110和国外110 kV XLPE电缆料的常规和加工工艺性能,对比分析测量结果表明万马YJ—110电缆料的性能已达到国外同类产品的水平。     

高压XLPE电缆护层绝缘故障及检测技术

护层绝缘完好是35kV及以上电压等级XLPE电缆安全运行的重要标志之一。本文在讨论护层绝缘损伤对电缆运行危害性的基础上,提出了在线监测护层绝缘状态的方法,对目前流行的护层故障测距方法进行了评估。     

500kV交联聚乙烯绝缘电缆绝缘结构研究

本文叙述交联聚乙烯 (XL PE)绝缘电缆绝缘统计设计方法。论述我国研制开发 5 0 0 k V XL PE电缆的绝缘结构采用绝缘统计设计方法的合理性。叙述我国 5 0 0 k V XL PE电缆的绝缘水平要求。论述对照日本已经运行的 5 0 0 k V XL PE电缆的绝缘结构参数和绝缘质量控制要求 ,采用绝缘统计设计方法 ,按相同可靠性原则作为我国 5 0 0 k V XL PE电缆确定电缆绝缘厚度和绝缘质量控制要求的基础是合理的。本文提出不同导体截面 5 0 0 k V XL PE电缆的推荐绝缘厚度。     

高压交联电缆三层共挤绝缘屏蔽合缝问题的解决

在110 kV及以上的高压电力电缆的生产中,三层共挤机头对电缆生产的质量起着非常关键的作用。本文就机头分流套的结构尺寸不合理造成绝缘屏蔽合缝不佳进行了分析,并提出改造措施,已取得了较好的效果。     

高压XLPE电缆缓冲带动态导电特性与机理

高压交联聚乙烯(XLPE)电缆缓冲层烧蚀是近年来受到广泛关注的电缆故障类型。缓冲层烧蚀通常在受到挤压以及吸收水分的情况下发生,因此研究压强和吸水对于缓冲层烧蚀的影响机理具有重要意义。文中针对干燥和吸水的阻水缓冲带(简称缓冲带)在不同压强下开展模拟实验,以获得缓冲带电流密度、电压以及交流体积电阻率在烧蚀过程中的动态变化规律。同时,采用扫描电子显微镜,获得缓冲带试样的微观形貌特征。结果表明：在烧蚀过程中,干燥缓冲带试样的交流体积电阻率随时间逐渐升高,并出现短暂的电流激增和电压骤降的现象;吸水缓冲带试样的交流体积电阻率会出现随时间逐渐降低的过程,并且吸水后缓冲带试样的交流体积电阻率相比干燥时有所下降;当压强从1.09 kPa增加至5.45 kPa时,干燥与吸水缓冲带试样的交流体积电阻率均逐渐降低。结合缓冲带烧蚀模拟实验结果以及微观形貌特征可得出压强和吸水对缓冲带动态导电特性的影响机理。     

一起220 kV XLPE交联电缆故障分析和研究

某水电厂新投运的220 kV交联电缆运行中突然发生故障,电缆导体对屏蔽形成贯穿性故障.为分析寻找引发故障原因,对电缆进行解剖试验分析,认为电缆可能存在外半导层贯穿性损伤,并对结果进行了验证试验和有限元电场模拟计算分析,结果与结论相吻合.