钒钛磁铁矿带式焙烧机球团质量提升工艺研究及实践

攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1 950 N。本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括：控制原料中TiO₂质量分数≤12%、V₂O₅质量分数≤1%、Al₂O₃质量分数<2.0%、MgO质量分数<1.8%,精矿粒度-200目占比75%～80%,碱度应控制0.6倍左右,膨润土配比应适当降低至1.2%～1.4%,生球粒度10～12.5 mm占比≥60%;重力除尘灰配比>1.5%,或者烧结机头除尘灰配比>1.5%;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300～330℃、抽干段温度370～390℃、预热温度梯度500℃→1 200℃、焙烧段温度1 230～1 240℃、大烟罩内氧质量分数17.3%～18.0%。工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2 348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm³、SO<...     

新建大型球团带式焙烧机的工艺特色

鞍钢烧结总厂带式球团车间自1989年建成投产以来,经过几年的运行和完善,目前的生产能力已达到5500t/d,接近设计水平,进入收益期。生产实践证明,设计和建设是成功的,为我国大型球团设备的设计和建设提供了可借鉴的经验.     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

包钢带式球团机焙烧工艺存在问题的分析和解决办法初探

本文论述带式球团焙烧工艺存在问题，提出增加焙烧机的抽风能力的对策。     

包钢162m^2带式焙烧机工艺改造

本文对我国第一台带式球团设备一包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机建成投产后的生产，主要存在问题及两次工艺改造的情况，进行了较为全面系统的介绍，概述了我国首台带式焙烧机长达２０余年的生产实践，工艺改造及达产关的全过程。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢球团带式焙烧机的发展状况，由烧重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后所取得的巨大经济效益和社会效益     

钒钛球团矿低温焙烧工艺探索与实践

为了降低球团工序能耗,提高设备作业率、减少回转窑结圈,从钒钛磁铁矿球团固结机理着手,开展了钒钛球团矿低温焙烧工艺研究。在采取各种技术措施(如强化造球,降低球径、优化热工制度、添加氧化反应助剂等)的前提下,将回转窑焙烧温度降到1180℃,生产的氧化球团矿抗压强度≥2000N/个,转鼓指数≥93%,可满足高炉使用要求。     

钒钛磁铁矿含碳球团高温还原研究

本文通过实验,研究了钒钛磁铁矿含碳球团在高温还原过程中的还原速度及熔体膨胀高度。讨论了钒钛磁铁矿含碳球团碳含量及球团碱度对还原速度及熔体膨胀高度的影响。     

京唐带式焙烧机原料方案及热工制度研究

为了确保京唐504m2带式焙烧机顺利投产和运行,对其适宜的原料配料方案、膨润土种类及配比、造球参数以及热工焙烧制度等进行了试验研究,为生产操作提供了参考依据.     

500万t/a带式焙烧机球团精矿干燥系统设计

介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究,确定了载热体形式为热烟气,干燥设备选用干燥筒,干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算,得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量,进而确定了干燥筒的规格为5 m×24 m,干燥筒驱动功率为859 kW,选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器＋引风机作为烟气排放和除尘设备,引风机和除尘器处理风量为20万m3/h,引风机全压为3 000 Pa。     

带式焙烧机布风板堵塞问题研究

某公司伴随着原料的变化与产量的提升,带式焙烧机布风板堵塞现象开始出现,影响球团线的生产秩序。针对该问题,研究分析了布风板堵塞的原因,并运用头脑风暴法拟定解决方案,同时应用软件进行受力分析,论证方案可行性。通过在带式焙烧机抽风干燥段烟罩处增设空气炮,解决了布风板堵塞清理难题。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得巨大的经济效益和社会效益。     

162m^2带式焙烧机达产攻关

本文对经过两次改造后带式焙烧机的达产目标，采用的技术措施及其效果，达产后效益进行了简述。     

三种球团焙烧工艺的评述

通过对三种球团焙烧工艺发展历史的回顾和工艺特点及优缺点的分析，结合我国的国情对三种球团焙烧工艺进行了评述，提出了我国建设球团厂所适宜选用的焙烧工艺。     

带式焙烧机镁质球团制备及高炉应用情况

针对大幅度提高烧结矿中w(MgO)易导致烧结矿返矿率升高,入炉原料品位降低等问题,采用带式焙烧机配加MgO粉制备镁质球团矿的方法,研究在最佳热工制度和最佳球团矿粒级分布下不同w(MgO)对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响.结果表明:随着w(MgO)的增加,成品球团矿抗压强度明显下降,但成品球团矿的还...     

基于带式焙烧机的NOx生成规律研究

带式焙烧机工艺的NOx排放量较高,高值达到400 mg/m3以上,环保排放压力较大.目前对带式焙烧机的NOx排放规律并无系统研究,普遍按锅炉等的排放规律,认为带式焙烧机的NOx排放量由温度决定.通过对数据的分析,揭示煤气流量与NOx排放量的关系,归纳了带式焙烧机NOx,的排放规律,对带式焙烧机NOx排放的控制具有指导意...     

钒钛磁铁矿回转窑直接还原工艺浅析

本文论述了钒钛磁铁矿回转窑直接还原的特点,开对有关工艺设计的几个关键问题进行了简要分析。     

基于数字孪生的带式焙烧机热工系统控制方法

通过基于数字孪生的带式焙烧机热工系统控制方法,通过采集球团生产过程数据,将采集的球团生产过程数据进行修正和拟合分析,创建针对球团烧结过程中物理化学变化的机理模型;将机理模型降阶为低阶数学模型,再结合球团烧结传热计算公式,以球团烧结质量指标和烧结过程中能耗最低为约束条件,求解出球团烧结中各工艺段不同时间点的被控变量的取值数据;基于厄根方程,结合被控变量的取值数据求解可控变量的取值数据,将可控变量的取值数据下发至带式焙烧机热工系统的可编程逻辑控制器,使得可编程逻辑控制器自动控制带式焙烧机热工系统实现最低能耗烧结。     

钒钛磁铁矿直接还原实验研究

在实验室条件下研究了钒钛磁铁矿直接还原特点,摸索了还原温度、还原时间、还原气氛和配碳量对直接还原金属化率的影响.结果表明,还原温度和气氛是影响金属化率的最重要因素,温度达到1 300℃以上,还原时间达到20 min以上,维持还原过程中性至还原性气氛,球团金属化率可稳定保持在90%以上.同时分析了还原后金属化球团的岩相组成,比较了钒钛磁铁矿与普通矿直接还原的差异.     

新建大型环团带式焙烧机的工艺特色

鞍钢烧结总厂带式球团车间自１９８９年建成投产以来，经过几年的运行和完善，目前的生产能力已达到５５００ｔ／ｄ，接近设计水平，进入收益期。生产实践证明，设计和建设是成功的，为我国大型球团设备的设计和建设提供借鉴的经验。