斗轮堆取料机半趴式尾车胶带皱曲分析和处理

<正>尾车(也称来料车)一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。应用于斗轮堆取料机的半趴尾车能实现单向堆料、折返取料的功能。通过液压变幅,尾车处于高位时堆料,处于低位时折返取料(见图1)。     

斗轮堆取料机反压轮装置的改进

<正>斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)是南京惠宁码头有限公司709-710码头装卸系统进出场流程的设备(共2台),主要由行走机构、门座、门柱、悬臂、斗轮机构、俯仰机构、回转机构、尾车、电缆卷筒、润滑系统、带式输送机及其他金属结构组成。这2台斗轮机生产制造年限较早(1989年及1996年),旋转支承装置采用多支点的滚子夹套式,转盘有2段前后布置的圆弧形轨道,转动部分通过这2段支承在排列成一圈的滚子上,滚子支承在斗轮机固定部分的圆形轨道上,前后各备2组反压轮,以防止倾翻,见图1。     

悬臂回转斗轮堆取料机主机上电装置

悬臂回转斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,适用于堆、取粒度0～300mm的散状物料,是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业储料场专用的堆取散状物料的优良设备。悬臂斗轮堆取料机通常为轨道行走布置方式,悬臂可以左右回转以满足左右不同料场不同角度的堆取作业,还可以俯仰以实现不同高度的作业,斗轮装置在取料作业时使用。     

斗轮堆取料机带式输送机液压张紧装置的正确选择及应用

通过对斗轮堆取料机带式输送机张紧力变化规律的分析,论证了传统张紧方式的局限性及弊端,以及液压张紧方式的优势所在,并根据液压系统的控制方式不同,分析了不同类型的液压张紧装置的原理及特点,探讨了不同类型液压张紧装置的应用。     

发电厂斗轮堆取料机拉紧装置的故障及改进

黄埔发电厂门式斗轮堆取料机拉紧装置,由于滑座卡滞故障,严重影响了设备的正常运行和生产效率.通过制定对策进行改进,减少了拉紧装置滑座卡滞的次数,提高了工作效率.     

新型固定交叉式三尾车斗轮堆取料机

简述了新型固定交叉式三尾车斗轮堆取料机的构成、工作原理及功能实施过程。     

采用全新胶带导向装置的管状带式输送机的研究

采矿、运输、装卸和储藏散料的差异性不断对输送技术提出更高的要求，当前散料输送技术的发展致力于达到较高的运行可靠性，经济效益以及环保性能，与普通槽形带式输送机相比，管状带式输送机有许多优势，也有诸如能耗大，带宽大，对过载和超大尺寸要求敏感，胶带维修和安装困难，要求更加频繁的维护和安全检查等缺点，大部分常规管状带式输送机采用普通平胶带，在输送机装料段成槽形，然后通过环形插辊装置将其封闭为管状，并在整个运行路径上由环形托滚装置保持为管状，在卸料段，通过胶带内力将其自动撑开为平胶带形式，胶带回程段处地装载段的下方，也以管状形式运行。由于每个托辊组需要12个托辊，托辊的动阻力较大，导致能耗大，此外，还产生超限的噪声，通常需要在整个胶带运行路径上设置隔音栅。Leoben矿业大学提出的管状带式输送机的新型导向装置，在装载段保持胶带为管状，回程段不成管状，而是使回程段处于装载段的上方，利用装载段托辊装置并在该装置两边附加托辊为回程段胶带提供支承和导向，虽然这种新型托辊装置需要新型的较复杂的集料和卸料装置相配合，但是与常规的管状带式输送机相比，在托辊组设计、托辊和胶带用量的减少以及噪声和能耗的降低等方面有很多优势。     

臂式斗轮堆取料机俯仰角度的检测装置

介绍了一种臂式斗轮堆取料机俯仰角度的检测装置,可精确检测和记录斗轮机悬臂俯仰的角度和位置,使斗轮机的俯仰运动与其他运动联锁,实现斗轮机的自动化控制。     

带式输送机胶带张紧装置的改进

<正>带式输送机原设计一般都配备有机尾螺杆调节装置或悬垂装置用以张紧胶带。当带式输送机长度在50m以上且倾斜时,此类胶带张紧机构在使用中即使经常调节,也不能及时消除胶带被拉     

一种改变落料点的胶带防撕裂装置

带式输送机广泛用于煤场、港口码头的散货装卸以及短距离运输（几公里内）。由于散货里经常混有杂质（如木棒、钢筋头、衬板等），杂质中如有锋利的边刃或者尖锐的部分，往往会造成胶带撕裂，严重的会使生产瘫痪，造成很大的经济损失。