用粉末丁腈橡胶改性高聚合度聚氯乙烯的研究

考察了高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体（HPVC-TPE）的基本力学性能、加工流变性能。系统地研究了HPVC软质材料、硬质材料的共混力学改性和共混加工改性。由具有包藏结构的粉末丁腈改性的HPVC制得的软质HPVC-TPE材料和研制的硬质HPVC材料的力学性能、耐老化性能、流变性能均达到或接近进口材料水平。挤出产品外观平整、光滑,接近进口挡雨条样品的水平。     

高聚合度聚氯乙烯树脂及其加工、改性的研究进展

高聚合度聚氯乙烯（HPVC）树脂是一种机械力学性能优异的新一代聚氯乙烯（PVC）树脂，文中叙述了HPVC的合成工艺方法，加工工艺条件；介绍了HPVC的机械力学性能，耐热性，高弹性等，并探讨了相关的结构与性能的关系；例举了各种高分子改性剂对HPVC的改性研究，并对此进行了展望。     

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。     

动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

高聚合度PVC弹性体的对比研究

采用高聚合度PVC(HPVC)制得了弹性体,比较了HPVC弹性体与NBR/PVC弹性体的压缩永久变形率,并针对试验配方在成品加工与应用中的问题进行了讨论。结果表明:1HPVC可以替代NBR/PVC用于制备弹性体,且弹性更好、成本更低;2HPVC粒料的加工温度比NBR/PVC粒料高15~20℃,且加工温度范围更窄,导致新用户在调试时难度更大;3HPVC粒料适合用于生产挤出制品和对表面质量要求不高的注塑制品。     

HPVC／NBR非硫化共混材料性能与工艺研究

文中研究了以高聚合度聚氯乙烯（HPVC聚合度P=2500）为主体材料,利用下腈橡胶（NBR）改性的非硫化熔融共混工艺,结果发现,当共混比HPVC／NBR=100：25,共混温度在160～180℃,混炼时间6～10min时,能得到性能良好的共混材料,尤其改善了材料的恒定压缩永久变形与冲击回弹。     

HPVC/ABS热塑性弹性体性能研究

使用CPE(氯化聚乙烯)、NBR(天然橡胶)、EVACO(乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳三元共聚物)增容高聚合度聚氯乙烯(HPVc)/ABs(丙烯脯一丁二烯·苯乙烯共聚物.即高胶粉)弹性体.研究了增容共混体系的力学、耐油、耐溶剂,热空气老化以及加工流变性能,结果表明,增容共混改性后,增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,油酸中损失质量分散减小,改性后材料加工流动性能变差;HPVC与ABS质量比在100·(10～20)体系综合性能较佳.     

用于汽车密封条的HPVC热塑性弹性体的研制

考察了3个不同厂家HPVC的基本性能,优选出适合制备弹性体的树脂,再通过加入增塑剂、与橡胶共混以及交联改性开发出了可用于汽车密封条的HPVC热塑性弹性体。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

聚乙醇酸材料的加工改性及其水下降解特性的研究进展

从具有广阔应用前景的聚乙醇酸（PGA）材料的物性、加工改性及应用等方面概括了PGA的基本改性原理、改性方法以及加工过程中需要注意的问题；从增韧、增强、增塑、增容等角度，阐述了不同助剂，如增容剂、扩链剂及增塑剂等对PGA材料的改性机理，比较了不同增韧材料与PGA材料相容性及界面互溶增强技术；最终总结了PGA加工性能及使用性能的调控规律。     

高聚合度PVC／TPU共混物的制备与研究

本文研究了采用高聚合度聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)为主体材料制备高聚合度PVC/TPU共混物的过程,讨论了高聚合度PVC/TPU并用比、填料、增塑剂、共混工艺等因素对高聚合度PVC/TPU共混物性能的影响。     

高聚合度聚氯乙烯弹性体的性能及其应用

讨论了高聚合聚氯乙烯弹性体的性能,配合技术和应用。着重介绍了高聚合度聚氯乙烯在制鞋、密封条,电缆料等方面的应用实例。     

聚氯乙烯类热塑性弹性体的研究概况

从高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)树脂、PVC交联、与弹性体共混三方面讲述了聚氯乙烯类热塑性弹性体的加工方法 ,并对不相容PVC共混体系的增容进行了介绍。     

HPVC/NBR并用透明鞋底的研制

研究了采用高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)并用制造透明鞋底的过程,讨论了材料折光率、稳定剂、HPVC/NBR并用比、补强剂和硫化体系等因素对鞋底的透明性和力学性能的影响。实验结果表明:选择共混比HPVC/NBR=70/30(质量比)、TS_3白炭黑30份、超细CaCO_3 3～5份及适量助剂.可制得透明性和力学性能较好的耐油透明鞋底;含铅类稳定剂不能在硫黄硫化的HPVC/NBR透明鞋底中使用;硫化体系对透明鞋底的力学性能影响不大。     

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。     

高聚合度聚氯乙烯的光热稳定性

主要研究了高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的热稳定性和热分解过程以及光老化对HPVC性能的影响。结果表明，聚合度越高，树脂的热稳定性越好，HPVC的耐光老化性能明显优于普通聚合度聚氯乙烯（PVC）。     

改善HPVC／PP共混物的相容性

分别采用ＣＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰｇＭＡ、ＰＰｇＰＡＡ和低分子量反应性化合物作相容剂来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性。结果表明：用它们作相容剂可以提高ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的力学性能，改变其形态结构，减小分散相尺寸，改善相容性。其中ＣＰＥ是最佳相容剂。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。