饱和度对HNBR胶料性能的影响

研究饱和度对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料物理性能、耐热空气老化性能和阻燃性能等的影响。结果表明，随着饱和度的提高，HNBR胶料正硫化时间延长，硫化胶拉断伸长率和拉断永久变形增大、耐热空气老化性能提高、储能模量和损耗因子减小、阻燃性能略有下降。     

填料对ECO/NBR共混胶料性能的影响

研究了不同种类及用量的填料对ECO/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能、高温耐油性能的影响，结果发现综合考虑如上性能配方中最合适的补强剂是N539，用量以70份为最佳。     

HNBR/NBR共混物的硫化及热空气老化性能

采用5种硫化体系制备了HNBR／NBR（质量比75／25）的混炼胶,研究了硫化体系对其力学性能的影响和不同热空气老化 度下的老化行为及其差异成因,结果表明：S／TMTD／M／CBS（0．5／2．5／0．5／0．5,质量比,下同）是快速安全的硫化体系,可获得中高程度耐热胶料;DCP／TAIC（7．0／1．5）体系制得的HNBR／NBR硫化胶的耐热老化性能接近HNBR。     

古马隆树脂对HNBR性能的影响

采用古马隆树脂为填充剂制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料,研究了古马隆用量对HNBR复合材料硫化特性、物理性能、动态力学性能的影响。结果表明,古马隆树脂具有交联、补强和增塑三重作用。随着古马隆用量的增加,混炼胶的门尼粘度逐渐提高,硫化胶的拉断伸长率明显提高。玻璃化转变温度(Tg)和储能模量(E′)提高。当古马隆用量为5份时,损耗因子(tanδ)最小,拉伸强度和100%定伸应力最大。当古马隆用量为7.5份时,撕裂强度为79.1kN/m。     

高温动态场合用HNBR胶料的优化

氢化丁腈橡胶（HNBR）主要用于要求高低温动态性能及耐老化性能好、在油和流体中溶胀后回弹性高的应用场合。要求具有这些性能的典型应用场合有同步带、高压胶管和造纸胶辊。所用的橡胶制品要在极其苛刻的动态条件下工作，并常常会在大的温度和频率范围内受到冲击。用于表征材料动态性能的传统试验一般是在室温下进行的。     

过氧化物硫化HXNBR胶料的物理性能

该文研究了新型特种橡胶HXNBR的性能，并与HNBR及XNBR进行了比较。用过氧化物硫化的HXNBR硫化胶的物理性能、耐磨性、高温下的撕裂强度及与其他材料(如天然纤维、织物、金属及塑料)的粘合性能都好于HNBR及XNBR。HXNBR的老化性能不如HNBR，但好于NBR和XNBR。     

不同填料对HNBR性能的影响

通过分别填充四种不同粒径的炭黑以及白炭黑和硅强粉(CaSiO3),研究不同填料对HNBR的硫化性能、力学性能、动态性能以及二段硫化等的影响。研究结果表明,炭黑粒子的粒径越小,其在HNBR中形成的填料网络越多,Payne效应越显著,而且拉伸强度和压缩永久变形都随着粒径的减小而增大。白炭黑填充的HNBR胶料的Payne效应是最强的,其撕裂强度也是最高的。与其他填料相比,硅强粉可以提高胶料的拉断伸长率和降低压缩永久变形。对于过氧化物硫化的HNBR,二段硫化可以提高胶料的物理及力学性能。     

不同填料填充丁腈橡胶力学性能与阻尼性能的研究

研究了不同填料填充丁腈橡胶的力学性能和阻尼性能。结果表明:填料种类与用量对丁腈橡胶的力学性能与阻尼性能有显著影响。随着填料用量增加到30份,拉伸强度和硬度呈现增大的趋势,断裂伸长率却随之降低。当填料用量超过30份,拉伸强度和断裂伸长率下降,硬度先增大后减小。在不同频率下,不同填料填充NBR的阻尼损耗因子各不相同,所表现出来的阻尼性能有所差异。     

甲基丙烯酸镁对氢化丁腈橡胶性能的影响

采用甲基丙烯酸镁（MgMA）与氢化丁腈橡胶（HNBR）共混制备了MgMA/HNBR复合材料,考察了在高温及浸泡钻井液下MgMA用量对HNBR性能的影响。结果表明,在高温及钻井液作用下加入8份（质量）MgMA时,MgMA/HNBR复合材料综合性能的提高最明显,其具有较高的拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度,耐热氧老化性能最佳。     

甲基丙烯酸锌含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响

ZSC是甲基丙烯酸锌(ZDMA)接枝改性氢化丁腈橡胶(HNBR)制备的一种新型高强度聚合物。为了提高HNBR胶料在高温下的物理性能,采用机械共混法制备ZSC/HNBR并用胶,通过调整ZSC/HNBR并用比考察ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响。结果表明:与纯HNBR硫化胶相比,ZSC/HNBR并用胶的硫化特性、常温及高温物理性能较好;ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶物理性能的影响显著,当ZSC/HNBR并用比为50/50(ZDMA质量分数为0. 2459)时,硫化胶综合常温物理性能较佳;当ZSC/HNBR并用比为85/15(ZDMA质量分数为0. 4237)时,硫化胶综合高温物理性能较佳。     

补强剂填充HNBR胶料的结构和性能

试验研究常规补强剂(炭黑、白炭黑)、蒙脱土(原土、有机蒙脱土)和不饱和羧酸盐(甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁)三类补强剂对氢化丁腈橡胶胶料物理性能和热空气老化性能的影响,并用扫描电镜、透射电镜和热重分析等方法对其微观结构进行表征.结果表明,常规补强剂分散均匀,胶料有较好的物理性能,但耐热空气老化性能差国防大学;不饱和羧酸盐在橡胶基体中发生交联接枝反应,补强效果最佳,胶料耐热空气老化性能明显提高;有机改性后的蒙脱土分散性和胶料的物理性能大幅度提高,耐热空气老化性能优异.     

改善HNBR物理性能和热老化性能的配合技术

氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）有许多优于氢化丁腈橡胶（HNBR）的性能，如力学性能（定伸应力和热撕裂强度）、耐磨耗性、与织物的粘合性及耐热空气老化性。这些优异的综合性能使其成为一种高强度材料，可用于许多场合，包括造纸和印刷胶辊，以及油井用特种制品如压实器和钻头密封件、防爆器和管刷。氢化XNBR使剩余双键含量达到3．5%时，它就成为能用硫黄、过氧化物和／或金属离子交联的多功能弹性体。34％丙烯腈含量赋予了胶料耐油性。本文讨论了利用配合技术改善HXNBR的物理性能和耐热空气老化性，列举了胶辊和油田工业中的应用例子。     

风机轴承用夹布油封的研制

研究风机轴承用夹布油封原材料的选择以及在线安装夹布油封的结构设计方法。结果表明:密封材料在热带可选氟橡胶,在寒带宜选耐低温的丁腈橡胶(NBR),海上则选用氢化丁腈橡胶较为适宜;NBR夹布橡胶硫化前吸水率可达4%,硫化后吸水率仍在0.5%～1%之间;NBR夹棉布橡胶的线膨胀系数在5×10-6～8×10-6℃-1之间。     

交联密度对氢化丁腈橡胶热性能的影响

用核磁共振法(NMR)测定了氢化丁腈橡胶(HNBR)的横向弛豫时间(T21),用以反映硫化胶的交联密度,并研究了交联密度对硫化胶热性能和力学性能的影响。结果表明:随着硫化剂DCP用量的增多,胶料交联密度增大,玻璃化转变温度升高,耐热性提高,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率、永久变形和撕裂强度明显减小。     

HNBR/NBR共混胶的性能研究

针对氢化丁腈橡胶(HNBR)价格昂贵导致其应用受到限制的问题,选择丁腈橡胶(NBR)与HNBR并用,研究HNBR/NBR的用量配比、硫化体系的类型及硫化剂和交联剂的类型对HNBR/NBR共混胶性能的影响。结果表明,HNBR/NBR用量配比为60/40(质量比),选用过氧化物硫化体系,硫化剂和交联剂为DCP/HVA-2制备的HNBR/NBR共混胶具有良好的物理机械、耐老化及耐油性能。     

增塑剂对丁腈橡胶胶料性能的影响

研究增塑剂种类和用量对丁腈橡胶胶料性能的影响。结果表明:在填充不同类型增塑剂的胶料中,填充增塑剂DOS的胶料的排胶温度最低,门尼粘度最小,填料分散性最好,硫化速度最慢,拉断伸长率和压缩永久变形最大;填充增塑剂DOP的胶料的应力松弛最快,硫化特性较好;填充增塑剂TP-95和PPA2500的胶料的排胶温度较高,应力松弛较慢,硬度和回弹值较大。随着增塑剂DOP用量的增大,胶料的密炼能量消耗减小,排胶温度降低,门尼粘度减小,应力松弛加快,硫化速度变慢,拉断伸长率和回弹值增大,耐低温性能和阻尼性能提高。