脱硫工程应用喷嘴雾化特性试验研究

采用自行设计并搭建的雾化试验系统,对烟气脱硫系统大流量浆液雾化喷嘴进行流量、喷雾角及索特尔平均直径(SMD)测试,获得流量、喷雾角及SMD与压力之间的关系。试验结果表明:在额定压力下,脱硫工程大流量浆液雾化喷嘴的额定雾化特性参数与实测结果存在一定偏差,脱硫系统浆液雾化喷嘴需进行设计优化,且在浆液雾化喷嘴参数选型上应考虑预留一定余量。     

湿法烟气脱硫旋流喷嘴喷雾角试验研究

以湿法烟气脱硫工艺中常用的旋流喷嘴为对象,研制了几何相似的系列喷嘴和仅出口直径变化的系列喷嘴,并选择实心锥喷嘴和螺旋喷嘴作对比,经过大量试验,系统地研究了旋流喷嘴的喷雾角变化规律,为湿法脱硫喷淋系统的设计提供了一定参考。     

喷雾法烟气脱硫技术的特性研究

研究了多种因素对喷雾法烟气脱硫的影响规律，提出了提高脱硫率的可行措施，并建立了喷雾法烟气脱硫工艺中恒速干燥期的理论模型。理论计算结果与实验数据吻合较好。     

湿法烟气脱硫系统喷淋塔喷嘴特性与布置研究

基于计算流体力学(CFD)技术,采用Fluent软件平台,针对典型300MW机组脱硫系统喷淋塔采用可视化技术对喷淋层间距、喷嘴压降、喷淋角变化时喷淋层喷淋效果、传质特性和阻力特性进行了数值模拟研究。结果表明喷淋层间距、喷嘴压降与喷淋角度变化对覆盖效果影响很小,喷淋层间距、喷嘴压降和喷淋角增大均能增强气液传质,同时喷淋层阻力也随之增大。提出典型300MW机组WFGD浆液喷淋系统喷嘴选择与布置的推荐值。     

旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺

旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺在欧州有较广的应用,它具有设备简单、投资较低、占地面积较小但脱硫效率不很高的特点。本文介绍了该工艺的工作原理和反应机理,分析了影响其脱硫效率的因素,并简要介绍了黄岛发电厂烟气脱硫试验的工艺系统,以及该工艺的应用前景。     

烟气脱硫吸收塔喷嘴堵塞问题的分析

经过对2009年1月～9月华北某电厂2号机组脱硫塔内喷嘴堵塞情况的分析,得出造成喷嘴堵塞的主要原因是实际燃煤含硫量高于设计值的1倍,导致液气比实际运行值不能满足脱硫效率的要求,只能提高浆液浓度来提高脱硫效率,但这引起吸收浆液的石膏饱和度超过临界值,产生严重的结垢现象,另外石灰石粉细度达不到设计要求,对吸收浆液的石膏结垢也有加重作用。为了解决上述喷嘴堵塞问题,建议电厂通过脱硫吸收塔的技术改造,加大吸收浆液的流量,使改造后液气比与实际燃煤的含硫量相匹配,同时还应加强对球磨机的检查和维修工作,使石灰石粉细度能符合设计要求。     

喷淋脱硫塔内除雾器运行特性

除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响,研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。为此,建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台,研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响,以及管式除雾器性能。研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大,对二级除雾器出口液滴含量有一定影响;除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小;喷嘴雾化粒径变小后,一级除雾器出口液滴含量明显增加;喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响;管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。     

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用

介绍了中日合作的旋转喷雾烟气脱硫装置移交中方后,黄岛发电厂通过加强管理和对部分设备进行改造取向的经验,指出了在选择脱硫上应同时考虑的问题。     

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评价

介绍了旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用，并对整套系统进行了评价。认为旋转喷雾（半干法）脱硫工艺与其他脱硫工艺相比，具有占地面积小、能耗低等优点，具有推广应用价值。     

大型循环流化床锅炉钟罩式风帽流化特性试验研究

本文针对国内几种应用于大型循环流化床锅炉中的钟罩式风帽的流化特性进行了冷态及热态试验研究。参考电站锅炉实际运行工况,采用电阻法测量了风帽附近料层的气固流动特性,并采用高速摄影观测了不同流化风温度时风帽周边料层大颗粒的运动特性。试验结果表明,钟罩式风帽内芯小孔总面积对风帽阻力特性和流化特性的影响较大,增大流化风量、提高流化风温度均能使钟罩式风帽的扰动范围增加,风帽周边大颗粒堆积高度降低,料层的扰动特性变好。本文的研究工作可为大型循环流化床电站锅炉风帽的优化设计和运行中风帽磨损、变负荷布风板结焦等不正常运行问题的分析与解决提供参考。     

旋转射流喷嘴内旋流特性的PIV实验分析

利用二维粒子图像测速技术(PIV)对旋转水射流喷嘴内部流场进行了测量,将喷嘴入流条件分为入流流量比(切向流量与轴向流量之比)以及入流总流量两个因素,分析了两者对喷嘴出口旋流结构、切向速度分布以及喷嘴出口旋流数的影响.实验结果表明,入流流量比对喷嘴出口的切向速度大小及其径向分布都有影响,而入流总流量只影响其大小;入流流量比和入流总流量的增加均可使喷嘴出口的旋转流动增强,但只有入流流量比的增加可使喷嘴出口旋流数增加,而旋流数是喷嘴加旋效果的检验标准.     

脱硫废水喷雾塔粘壁和颗粒干燥特性分析及优化

某350 MW机组2 200 kg/h脱硫废水喷雾塔运行时经常出现粘壁现象,对该塔进行数 值模拟研究,探讨了喷嘴中心距、雾化角对喷雾塔黏壁及出口粒子温度和含水率均匀性 的影响。研究表明:在设计工况下,壁面处颗粒最大含水率自塔顶向下,先增大后减小,在17.5~21.2 m壁面处颗粒最大含水率超过5%,粘壁概率极大;优化工况为喷嘴中心距1.18 m、雾化角41.43°;与设计工况相比,优化工况的壁面含水率自上而下平均下降了4.36%,出口截面颗粒含水率和温度标准偏差系数CW、CT分别降低了4.9%和8.3%,出口颗粒含水率平均值和最大值分别下降了4.5%和3.9%,优化效果显著。     

脱硫活性焦水洗再生过程实验研究

对5种活性焦水洗再生前后的脱硫性能进行实验研究,通过比表面积（BET）、X射线光电子能谱（XPS）方法表征水洗再生工艺对活性焦孔隙结构和表面化学性质的影响,揭示影响活性焦水洗再生性能的关键因素。结果表明:活性焦脱硫硫容的大小和水洗再生率的高低没有直接关系;微孔比表面积较大的活性焦脱硫性能较好,中大孔孔容较大的活性焦水洗再生率较高,同时具备较大的微孔比表面积和中大孔孔容结构的活性焦适宜水洗再生工艺;活性焦表面极性含氧官能团含量越高水洗再生效果越好;活性焦AC5经过6次水洗再生循环,微孔中的硫酸经过多次累积后可以被水洗出,稳定再生率保持在45%~50%,最适用于活性焦水洗再生工艺。     

海水湿法烟气脱硫曝气过程中汞、砷再释放特性实验研究

海水湿法烟气脱硫装置排放的脱硫废水在曝气过程中,由于脱硫废水中存在部分还原性离子（SO32–、Fe2+、Mn2+等）,会将脱硫过程中捕集的汞、砷离子还原为气态汞和气态砷再次释放到大气中,降低湿法脱硫系统的汞、砷脱除效率。采用曝气反应器,通过模拟实际脱硫废水的曝气过程,重点考察了温度、Cl–质量浓度、SO32–浓度、SO42–质量浓度及曝气流量对汞、砷再释放特性的影响。结果表明:随着温度的提高和曝气流量的增大,会加速汞、砷离子的还原,促进汞、砷的再释放;随着SO32–浓度的提高,会显著抑制汞的再释放,但对砷的再释放影响较弱;汞、砷的再释放率呈现先增大后减小的趋势;Cl–和SO42–可与溶液中的汞离子形成性质稳定的络合物,也可与砷离子以更稳定的化合态相结合,从而有效抑制汞、砷的再释放,并且Cl–的抑制作用比SO42–更显著。     

湿法海水脱硫工艺关键参数工业试验性研究

通过中试装置对湿法海水脱硫工艺中关键参数进行了工业试验性研究,考察了不同散堆填料、吸收区液气比,曝气恢复区稀释比、曝气强度等工艺重要参数变化对海水脱硫工况和海水恢复后水质状况的影响。试验研究结果表明:多面体填料优于常规雪花型和多面球填料,在空塔流速小于2.5 m/s工况条件下,填料高度在一定范围内提升可以节约海水喷淋量。当混合海水pH值低于3.5时,单纯靠提高曝气强度的方法无法将海水pH值、碱度、化学需氧量恢复到海水四类国家标准。在一定的稀释比和曝气氧化强度下,延长脱硫后恢复海水的停留时间对海水pH值、溶氧、化学需氧量恢复有利,但两者呈非线性关系,同时时间延长也就意味着曝气池需要更大的容积。