SBS／CaCO3改性PP的研究

采用SBS和CaCO_3对聚丙烯进行共混填充改性,得到综合性能良好且成本低廉的PP/SBS/CaCO_3三元复合材料。其缺口冲击强度比纯PP有较大程度的提高。本文还对PP/SBS/CaCO_3三元体系的物理机械性能与配比的关系进行了探讨。     

PP/针形纳米CaCO3复合材料的力学性能

用硬脂酸皂化改性针形纳米CaCO3表面后,将其与聚丙烯(PP)共混、挤出和注塑,制成PP／CaCO3纳米复合材料。与纯PP相比,填充针形纳米CaCO3的体积分数为4.21％时,PP体系的冲击强度和断裂伸长率分别提高了49％,339％,拉伸强度下降2．7％。改性后的纳米CaCO3与PP之间的界面作用与改性前相比有所减弱,冲击断面扫描电子显微镜照片显示,针形纳米CaCO3均匀地分散在PP基体中。偏光显微照片显示,针形纳米CaCO3对PP有明显的异相成核作用。     

PP/EVA/纳米CaCO3复合体系力学性能的研究

采用双螺杆熔融共混法,以两种混合方式制备了聚丙烯(PP)/乙烯醋酸乙烯酯(EVA)/纳米碳酸钙(CaCO3)复合材料.研究了纳米CaCO3用量对复合材料力学性能的影响.研究结果表明:经表面处理的纳米CaCO3粒子的加入对复合材料有明显的增韧效果.两种不同混合方式最佳纳米CaCO3用量均为3%左右.采取先将PP与EVA共混挤出后再与纳米CaCO3进行混合挤出的两步法工艺,制得的复合材料的综合性能较优.     

纳米级CaCO3改性PP的研制

采用纳米级CaCO3改性PP，同时考察了POE(乙烯辛烯共聚物)对该改性体系力学性能的影响。结果表明采用纳米级CaCO3和POE改性PP能明显提高PP的力学性能，而且该复合材料在生产中具有实际应用价值。     

大分子偶联剂对PVC／CaCO3复合体系性能的作用

通过钛酸四异丙酸与甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－丙烯酸共聚物和第三组分焦磷酸二异辛酯合成出新型大分子钛酸酯偶联剂，处理ＣａＣＯ３填充聚氯乙烯。对ＰＶＣ／ＣａＣＯ３复合体系的形态，动态力学行为和热稳定性进行了研究。结果表明，ＭＴＣＡ可增加ＰＶＣ与ＣａＣＯ３之间的相互作用，改善了体系的相态结构，提高了体系的热稳定性和ＰＶＣ的玻璃化变温度。     

共研磨技术制备的PP／CaCO3复合物性能初探

用机械合金化(Mechanical Alloying,MA)技术对金属进行弥散强化(Dispersion Strengthening,DS)已是金属改性的有效手段,用力化学方法将不同的聚合物复合也有一些报道,但将机械力同时作用于高分子材料及无机填料,制备复合材料的报道却不多见。本研究采用共研磨技术制备了聚丙烯与碳酸钙的复合物(复合-G),并将其与采用传统方法制备的对等复合物(复合物-N)进行了对比。     

PP/POE共混体系及PP/POE/Nano-CaCO_3复合体系力学性能的研究

应用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)共混体系和PP/POE/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合体系,研究了POE用量及nano-CaCO3对PP冲击性能、拉伸性能及弯曲性能的影响。结果表明,随着POE用量的增加,PP/POE共混体系及PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度明显增加;拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均减小;断裂伸长率及断裂强度亦减小。此外,与PP/POE共混体系相比,PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度、拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均优于PP/POE共混体系。     

PP／纳米CaCO3分散体系的研究

本文研究了不同的分散剂对PP／纳米CaCO3体系的分散效果,以及加工工艺条件对该体系的影响,结果表明：超分散剂CH－1A对纳米CaCO3有显著的分散作用,使体系的冲击强度有了大幅度提高。在使PP完全塑化的前提下,超分散剂CH－1A使纳米CaCO3在PP中随转速的其分散效果也提高,使体系具有较好的加工性能。     

PVC／PP共混体系的力学性能及其影响因素

本文系统研究了共混条件及共混体组成对PVC／PP共混物力学性能的影响。结果表明，在单螺杆挤出造粒两遍情况下，共混温度为180℃，螺杆转速为40rpm，一次投料直接共混制得的产物力学性能较好，CPE用量5－10份（相对于100份PVC，以下同）为宜，PP用量应控制在5－20份以内，制备硬质或半硬质材料，DOP用量宜少于20份。熔融指数大的PP的共混物与熔融指数较小的PP检共混物力学性能相差不大。PVC／PP共混物可以在拉伸性能降低不大情况下，提高PVC的冲击性能。     

钛酸酯偶联剂及其处理工艺对CaCO3/U P复合体系力学性能的影响

本文利用钛酸酯偶联剂对CaCO3/UP复合体系的力学性能进行改性,重点对比分析了钛酸酯的另入比例及其不同处理工艺对CaCO3/UP复合体系的不同的改性效果。     

PP/CaCO_3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PPCaCO3复合材料,然后对复合材料的力学性能进行分析,研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PPCaCO3复合材料力学性能的影响规律,并对此影响规律进行合理的解释。     

PP/纳米SiO2复合材料的性能与结构

利用熔融共混的方法制备了PP／纳米SiO2复合材料,研究了纳米SiO2的含量对PP／SiO2复合材料力学性能的影响规律,并通过DSC、SUM等测试方法对复合材料的结构进行分析,合理地解释纳米SiO2对复合材料的影响规律。     

PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PP／CaCO3复合材料，然后对复合材料的力学性能进行分析，研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响规律，并对此影响规律进行合理的解释。     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

聚丙烯/纳米钛合金复合材料力学性能的研究

将经有机化处理的纳米钛合金粉体与聚丙烯通过熔融共混制得了聚丙烯/纳米钛合金复合材料;利用XRD对聚丙烯及其复合材料的结晶形态以及复合材料中钛合金粉体的粒径进行了分析;研究了钛合金粉体对复合材料拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度及屈服强度的影响。结果显示,纳米钛合金粉体的加入有利于聚丙烯基体形成具有良好冲击强度的β型晶体;在钛合金粉体用量适当时,复合材料的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均有所提高,其中冲击强度和断裂伸长率提高尤其显著。     

HDPE／CaCO3复合材料片材制品的力学性能

通过制备不同含量的微米级和纳米级碳酸钙(CaCO3)填充的高密度聚乙烯(HDPE)片材制品,对其力学性能进行分析。研究了微米级和纳米级CaCO3对HDPECaCO3复合材料片材制品的力学性能的影响规律,并对此影响规律进行了合理的解释。     

长玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能比较

采用自主开发的在线混合设备制备了LFT-PP。研究了LFT-PP中纤维用量对纤维长度的影响,并与短纤维、纤维毡增强聚丙烯复合材料的力学性能进行了对比。结果发现,LFT-PP中,纤维长度在7～10mm之间。低纤维用量时,纤维长度基本相同;高纤维用量时,由于纤维／纤维之间的相互作用,纤维长度降低。与SGF—PP和GMT-PP比较,除了拉伸强度略低于GMT—PP,冲击强度接近于GMT—PP,LFT—PP的其他力学性能如弯曲强度、模量都较好。     

大分子偶联剂在PVC／CaCO3复合体系中的应用

采用钛酸四异丙酯（ＴＰＴ）与甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－丙烯酸共聚笺（ＭＭＡ－ＢＡ－ＡＡ）和第三组分硬脂酸（或焦磷酸二异辛酯，或辛酸）合成了三种新型大分子偶联剂，对ＣａＣＯ３进行偶联处理，用于填充聚氯乙烯（ＰＶＣ），对复合体系的力学行为及流动性进行了研究，大分子钛酸酯偶联剂比通用小分子钛酸酯偶联剂具有更好的偶联作用，可使复合体系的断裂伸长率提高５０％，缺口冲击强度提高３５％，同时改进了加工性能。     

高冲击韧性PP／EPDM／CaCO3复合材料研究

通过在以烷基羧酸盐为表面处理剂的ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系中添加改性聚烯烃和ＥＰＤＭ的方法,研制了高冲击韧性ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＣａＣＯ３复合材料,在该材料中,由于烷基羧酸盐可以和ＣａＣＯ３发生某种物理化学作用,被牢固地键接在ＣａＣＯ３表面上,且改性聚烯烃能与烷基羧酸盐的长链末端产生良好的分子间力作用,并对ＥＰＤＭ橡胶弹性体中聚乙烯部分发生选择性相容,使ＥＰＤＭ倾向于包覆在ＣａＣＯ３表面上,相当于增大了     

CaCO_3的表面改性对PP/CaCO_3复合材料性能的影响

采用一步法制备了具有不同界面性质的聚丙烯/碳酸钙(PP/CaCO_3)复合体系,考察了界面作用对复合材料性能的影响。结果表明,在只使用 CaCO_3的情况下,PP/CaCO_3复合材料的弯曲强度和热变形温度会提高,但拉伸强度和冲击强度则会有较大程度降低,且 CaCO_3含量越高对样品的弯曲强度、热变形温度、拉伸强度和冲击强度影响越大;用弹性体包覆 CaCO_3粒子,不但可以防止PP/CaCO_3复合材料的拉伸强度的进一步降低,而且可以提高其冲击强度;加入偶联剂和助偶联剂,有利于弹性体对 CaCO_3粒子的有效包覆,这种包覆是自发进行的,原子力显微镜结果验证了粒子的核壳结构。