低粘度聚酰胺的合成

用熔融缩聚法以己二酸、二乙烯三胺、三乙烯四胺为原料制备出低粘度聚酰胺,并对聚合产物结构进行了红外表征.讨论了反应温度、反应时间、原料配比对产物性能的影响;研究环氧树脂固化剂的最佳制备工艺.结果表明:当酸胺的物质量的配比为1∶2.1时,酰胺化反应在180℃反应2 h,所得固化剂的粘度较低,最佳固化剂掺比为1∶5.     

新型环氧树脂固化剂的研究进展

环氧树脂的固化剂种类繁多。固化剂参与环氧材脂的固化反应直接影响环氧脂的性能。目前对环氧树脂固化剂的研究主要集中在改变固化剂的结构、开发新的固化剂，以提高环氧树脂的性能为目的。     

低粘度、高强度UPR的合成与性能研究

经配方设计,采用二元酸(酸酐)与过量二元醇反应并用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)改性的方法制备了一种低粘度、高强度的不饱和聚酯树脂(UPR,UnSaturated Polyester Resin).树脂粘度、力学性能和耐热性能的测试结果表明,改性后的不饱和聚酯树脂在常温下具有较低的粘度(140 mPa·s);树脂浇铸体、玻璃纤维增强复合材料具有的力学性能较一般不饱和聚酯树脂有大幅度提高,与乙烯基酯树脂相当,是一种适合多种复合材料成型工艺的高性能树脂基体.     

无规羧基丁腈增韧环氧树脂耐高温粘合剂的研究

研究了用无规羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂耐高温粘合剂的制备。探讨了其配方组成、无规羧基丁腈的用量、固化剂用量等对粘接强度的影响。用增韧的环氧树脂制出的耐高温粘合剂,常温下剪切强度为27.5Mpa,高温150℃下为22.0Mpa, 经250℃高温处理后剪切强度为19.6Mpa。     

反渗透膜仓用韧性环氧树脂基体研究

工业上广泛使用反渗透膜仓制备高纯水,为了用玻璃钢替代不锈钢,研究了一种适合湿法缠绕的反渗透膜仓用韧性环氧基体。在配方中采用液体酸酐固化剂甲基四氢邻苯二甲酸酐和高效活性增韧剂,对树脂基体和复合材料力学性能及耐水性能的研究表明该树脂基体具有许多优良性能,如拉伸强度≥86.2MPa,断裂延伸率≥5.2%,弯曲强度≥139MPa,制得膜仓爆破时纤维强度转化率高达88.7%,耐疲劳达10万次而无损伤。此外,配方体系室温下粘度为0.35～0.4Pa·s,适用期≥8h,室温下在水中浸泡180d后吸水率低于0.5%,同不锈钢相比成本降低1/2。实验结果表明,该韧性环氧基体完全适用于反渗透膜仓使用。     

用膨胀聚合原理改性环氧树脂的研究

合成了一个新的螺环原碳酸酯单体：３,９二羟甲基３′,９′二己基１,５,７,１１四氧杂螺环［５,５］十一烷．它与ＭＤＩ反应生成了低分子量预聚物,用该预聚物对环氧树脂进行改性,可以减少残留在树脂基体中的环氧基团,表明该预聚物与环氧树脂之间发生了共聚固化反应．基体树脂的Ｔｇ和热稳定性随预聚物加入量的增加而降低,但改性环氧树脂的粘接强度则随预聚物加入量的增加而增加,本文对上述试验观察到的现象进行了讨论．     

用近红外光谱研究环氧树脂固化反应动力学

用近红外光谱同步连续地研究苯基环氧丙烷基醚分别和三种芳香胺之间的完整反应，并用计算机对结果进行定量分析，确定了固化按自催化反应机理进行，体系中产生的羟基加速反应，计算出固化反应的活化能Ea1=45.96kJ.mol^-1,Ea2=64.50kJ.mol^-1。     

玻璃钢缠绕气瓶用环氧树脂固化动力学研究

制备了以环氧树脂为基体,甲基六氢苯酐为固化剂,咪唑为促进剂的环氧树脂体系。采用非等温差示扫描法（DSC）研究了环氧树脂/甲基六氢苯酐体系的固化过程,得出了升温速率对固化体系DSC曲线的影响。引用Kissinger理论,确定了固化反应的动力学参数以及固化反应动力学模型。     

用正电子湮没光谱研究环氧树脂的增韧

通过利用正电子谱仪测定的自由体积的尺寸和含量以及材料的力学性能的分析,研究了几种具有活性端基增韧剂对环氧树脂材料结构性能的影响规律,讨论了具有活性端基的增韧剂对环氧树脂的增韧机理,认为在增韧剂与环氧固化物形成的非均相织态结构中,高度分散的自由体积有利于吸收破坏能而提高材料的综合力学性能。     

应用于凹印版辊的环氧树脂

为了使凹印版辊降低成本、减轻重量、消除环境污染,本文以环氧树脂代替传统的金属材料制作凹印版辊表面材料,研究了环氧树脂固化物的表面硬度及其作为凹印版辊材料的使用性能.结果表明:不同的环氧树脂预聚体和不同的固化剂对其固化物的表面硬度有较大的影响,而不同的无机填料以及无机填料的不同用量对其表明硬度的影响并不明显.用扫描电镜观察其固化物的微观形态发现:纳米SiO2在体系中分散得很好,仍保持了100 nm以下的粒径.但SiO2与环氧树脂的界面结合力不高,致使环氧树脂的硬度没有较大提高.在环氧树脂固化物上进行的激光雕刻和转移印花实验结果表明,选择适当的组成、配比和固化条件,可使环氧树脂固化物达到制作凹印版辊的条件.     

甘油环氧树脂的研制

报道了二步法合成甘油环氧树脂的工艺。讨论了溶剂、温度、摩尔比对反应速率的影响，确定了最佳反应条件。用红外光谱对产物进行了表征。     

对改性亚胺/环氧树脂体系潜伏性促进剂的研究

通过胶化时间测定和贮存粘度变化,研究了乙酰丙酮金属络合物对改性亚胺／环氧树脂体系的潜伏性促进作用。结果表明,乙酰丙酮铬对该体系有较好的潜伏性促进作用。     

纳米CaCO3改性环氧胶粘剂

研究了活性纳米CaCO3对环氧胶粘剂的改性。结果表明,改性后的环氧胶粘剂性能得到很大改善,其力学性能、粘接性能、柔韧性能以及热性能均得到提高,能完全取代昂贵的白炭黑对环氧胶粘剂的补强作用,降低了成本。用异佛尔酮二胺（IPD）与酰胺基胺树脂作环氧胶粘剂的复合固化剂,可提高胶层的玻璃化温度,又可改善胶层的韧性。     

湿法成型用环氧树脂/二氨基二苯甲烷增韧体系

选用了一种活性增韧剂对EP／DDM体系进行改性,通过热、机械性能的测试,经过配方筛选,得到了一种韧性、耐热性及工艺性都较好的环氧配方,并结合FT－IR,DSC及凝胶化时间的测试分析,对其固化反应进行了研究。     

HD03环氧树脂粘-温关系研究

为了掌握HD03树脂固化过程中粘度与温度的关系，实现对以该树脂为基体材料的先进复合材料结构制造工艺过程的监测、控制与优化，利用两种粘度测试仪器测定了HD03树脂在不同温度范围内的温度变化，并就贮存时间对树脂粘-温关系的影响进行了试验与讨论，实验结果表明，该种树脂的粘-温关系符合阿累尼乌斯公式，该种树脂的加压点应选择在120～130℃之间，贮存时间对树脂粘-温关系有重要影响。     

纳米碳酸钙/环氧树脂复合材料的研究

研究了链锁形、球形和纺锤形3种形态的纳米碳酸钙增强增韧环氧树脂复合材料的力学性能及偶联刺预处理和超声波处理的复合材料的影响，结果表明：纳米CaCO3的偶联荆处理有效地提高了各组分的相容性及分散性，超声波处理进一步提高了分散程度；纳米CaCO3的添加使环氧树脂复合材料的拉伸强度和冲击强度同时得到了提高，尤其是链锁状纳米碳酸钙，当填充质量分数为1％时，拉伸强度和冲击强度达到最大值，分别提高了80．64％和129．46％；最后，SEM观察冲击断口证实：复合材料的牵拉结构致密，基体塑性变形更加明显，即材料得以增韧．     

环氧树脂黏结材料与钢桥面相互作用研究

通过对目前钢桥面铺装层与钢板之间存在的问题进行分析,可知黏结层失效或脱层是钢桥面沥青混合料铺装的主要破坏类型之一,也是钢桥面铺装特有的一种破坏类型．笔者研究了黏结材料上的选取、工作温度的选定以及各温度状态下材料的性能测试,得出了材料抗剪、抗拉强度数值,对比后发现传统黏结材料已经不能满足现代工况要求,新型配比的高性能环氧树脂黏结材料需要深入研究．     

酚醛环氧树脂增韧双马来酰亚胺的研究

研究了二苯甲烷型双马来酰亚胺（ＢＭＩ）、４，４＇－二胺基二苯基甲烷（ＤＤＭ）及酚醛型环氧树脂（Ｆ－５１）的共固化交联系统，它具有耐温度、韧性好、吸水率低和易于固化的特性，因而有可能成为新型耐高温复合材料的树脂基体之一。本文还对改性树脂的力学性能、耐热性进行了有关测定，并用差热－热重分析、红外光谱分析等近代测试手段探讨了树脂固化工艺制度和合成固化反应