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本文介绍用PLC和轴控制器对伺服电机进行高精度位置控制,及其用高级语言(VisualBasic)实现上位工控机IPC和PLC的通讯,在上位机上对伺服位置进行监控。 相似文献
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用串行接口控制方式取代传统的变频控制方式,可大大减少布线工作量和故障几率,满足现代生产对变频器的实时控制要求.本文对变频器组网控制进行了初步探讨,并给出了变频器和PLC以及PLC和工控机串口通讯的实际例子. 相似文献
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对车轴超声自动探伤作业的流程控制进行了研究,提出了工控机与PLC相结合的设计方案;采用“指令”与“报告”形式的应用层协议便捷的实现了二者问通讯;通过PLC的高速脉冲串功能(PTO)驱动步进电机实现了探头精确定位;基于模块化思想的软硬件设计,使得系统更易于调试和维护。 相似文献
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设计了一套注橡机联网监控系统,并成功应用于工业现场。系统通过实时监控注橡机内设的PLC中数据,确保了机器在长时间内安全高效地连续运行。整个系统由主控层、通讯管理层和现场控制层组成:主控层利用计算机作为监控主机,运行组态软件,并通过工业以太网与通讯管理机进行通信;通讯管理层由工控机与通讯卡组成,其中架设有OPC服务器,负责整个系统的通信管理;现场控制层由西门子SF300、SF200系列PLC和永宏FBE-28MU系列PLC构成,控制注橡机机械部件的动作和传感器的信息采集。通过对多台注橡机长时间的连续监控,现场应用结果表明该系统能够对温度精确控制,以保证整个生产的安全、高效、连续地进行。 相似文献
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赵英 《自动化技术与应用》2012,31(10):51-57
根据合成油生产线的工艺流程,采用S7-200系列PLC和工控机对生产线进行控制。由PLC对生产线中的流量、温度、液位等信号进行采集,将工控机设置的参数与采集数据进行对比分析,根据分析结果对各种工业阀门和泵进行控制,实现了生产的自动化,结合力控组态软件在工控机中制作的监控操作界面,不仅提高了生产效率,而且操作直观方便。文中介绍了S7-200系列PLC合成油生产线控制系统的设计方案、系统组成、硬件设计与软件设计,阐述了PLC在合成油生产线中对各种传感器信号的采集处理及对各种工业用阀门与泵的控制方法,同时也阐述了结合工控机使用力控组态软件对生产线进行操作控制的方法。 相似文献
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简述了由工控机、PLC、变频器组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,详细地分析了变频器通讯前的参数设置及Profibus-DP通讯协议,并给出了编程过程及代码 相似文献
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介绍以工控机和PLC为核心构成的超滤控制系统,工控机运行力控监控软件,PLC选用西门子公司S7-200系列的CPU224和EM223、EM235模块。力控和PLC之间采用点对点接口(Point to Point Interface,PPI)协议通讯。介绍了控制系统的功能、整个系统硬件构成和力控监控软件的特点,并分析了超滤自动控制软件的设计思路。 相似文献