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硫酸铵盐制备氧化铝粉体及透明氧化铝陶瓷的微观结构 总被引:1,自引:0,他引:1
通过X射线衍射及扫描电镜,对在生产线上硫酸铵盐制得的类球形高纯氧化铝粉体进行了表征,并探讨了粉体表观特征对透明氧化铝陶瓷微观结构的影响.结果表明:在温度超过1 200 ℃时,获得的氧化铝粉体为三方α-Al2O3类球形晶粒,粉体中未发现γ-Al2O3.粉体的比表面积对陶瓷的烧成收缩有重要影响.采用干压成型时,具有适当低的比表面积的粉体制备透明氧化铝陶瓷时,有利于稳定其晶相结构,晶粒尺寸与粉体的比表面积有一定的关系. 相似文献
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添加稀土氧化物对氧化铝复相陶瓷性能的影响 总被引:20,自引:2,他引:20
采用复合烧结助剂降低氧化铝复合陶瓷(zironia-toughened aluminum,ZTA)烧结温度并保持优良力学性能,着重就不同稀土氧化物对材料烧结性,力学性能和显著结构的影响进行了研究,复合添加剂促进了ZTA陶瓷的烧结,但不同添加剂对材料力学性能产生了不同影响,含Y2O3添加剂因生成富钇晶界相而使材料的强度受到损害,而含La2O3和/或CeO2添加剂使材料力学性能获得提高,在1400-1450℃烧结强度超过500MPa,断裂韧性达6.5MPa.m^1/2以上,该ZTA陶瓷断裂路径曲折,裂纹出现架桥,分叉等现象,使断裂能提高。 相似文献
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以工业Al2 O3为主要原料,CaO-MgO-SiO2作为烧结助剂的体系中,研究了Er2 O3的添加对高铝瓷的耐磨性的影响.结果表明:过量添加Er2 O3明显提高了陶瓷样品的烧结温度,陶瓷的耐磨性能也被恶化.而微量添加Er2O3对陶瓷的烧结温度影响不大,且耐磨性能提高了约22%. 相似文献
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晶粒大小及孔结构对氧化铝陶瓷耐磨性的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
利用扫描电子显微镜研究了氧化铝陶瓷中Al2O3晶体的大小、均匀程度和孔结构对氧化铝陶瓷耐磨性的影响,指出了采取有效措施控制Al2O3晶体长大和使微孔小而均匀是提高氧化铝陶瓷耐磨性的主要途径。 相似文献
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以氯化铝和铝粉为铝源,水为溶剂,乙醇为辅助溶剂,采用溶胶-凝胶结合静电纺丝方法,制备了柔性γ和α氧化铝纤维,研究了溶胶中铝单体和Al_(13)组成情况对氧化铝纤维微观结构、物相转变和隔热性能的影响。溶胶中Al_(13)含量较多能推迟纤维的物相转变,使γ-Al_2O_3纤维的气孔和组成颗粒增大,降低γ-Al_2O_3纤维的比表面积,降低γ-Al_2O_3和α-Al_2O_3纤维的导热系数。S4组γ-Al_2O_3和α-Al_2O_3纤维的导热系数仅为0.08087和0.1251 W/m·k。研究表明,溶胶中较高的Al_(13)含量有利于提高纤维材料的隔热性能。 相似文献
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以煅烧α-Al2O3为原料,稀土氧化镧(La2O3)为添加剂,羧甲基纤维素为成型粘结剂,通过混料、困料、研磨、模压成型、高温烧结等工序制备了氧化铝多孔陶瓷,研究了烧结温度及La2O3添加量对氧化铝多孔陶瓷的线收缩率、体积密度、孔隙率、抗折强度和微观形貌的影响。结果表明:在相同烧结温度下,随稀土添加量的增加,多孔陶瓷的体积密度、线收缩率与抗折强度均降低,而孔隙率则逐渐增加。微观形貌与X衍射分析表明,稀土La2O3的加入,抑制了氧化铝颗粒间的烧结,并在高温下与氧化铝反应生成了片状晶体LaAl11O18,片状晶LaAl11O18阻碍了氧化铝晶粒的长大,进而抑制了坯体的收缩,最终使得氧化铝多孔陶瓷具有较高的孔隙率。 相似文献
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采用定向冷冻冰模板法制备了具有定向直通孔结构的纤维增韧氧化铝多孔陶瓷以及纯颗粒氧化铝多孔陶瓷,研究了固含量和纤维引入对材料微观结构及力学性能的影响。结果表明:随着固含量从15%(体积分数)提高至40%,材料的微观形貌从层状孔到枝状孔再到各向同性孔变化,层间距逐渐减小直到消失;材料的强度从7 MPa提高至70 MPa;纤维的引入增大了层间距并在层状孔壁间形成桥联,从而降低了材料的密度;在低固含量时,纤维的引入改变了直通孔多孔材料的应力应变行为,形成应力平台区,使得冰模板多孔陶瓷从脆性断裂转变为渐进式断裂,材料的抗压强度和断裂能量吸收能力提高。 相似文献
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以铝型材厂废渣和可塑粘土为主要原料,添加滑石及碳酸钡复合助熔剂研制氧化铝陶瓷。主要探讨助熔剂不同添加量对产品微观结构及各项性能指标的影响。采用XRD和SEM等主要测试手段探讨其晶相结构和显微结构,以气孔率、吸水率、体积密度等性能指标为主要评价标准选择最佳的助熔剂添加量。结果表明:体系内除刚玉相外,还有少量莫来石、镁铝尖晶石和钡冰长石相。当滑石含量为3.5%,碳酸钡的含量为5.5%时,瓷球吸水率、气孔率和体积密度达到了极值,此时吸水率为0.21%,气孔率为0.67%,体积密度为3.18 g/cm3。 相似文献
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以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为发泡剂,凝胶注模结合发泡法制备多孔氧化铝陶瓷.研究了发泡剂SDBS的添加量对多孔氧化铝陶瓷的气孔率、孔径尺寸及气孔分布和抗弯强度的影响.研究结果表明,在一定范围内随发泡剂SDBS添加量的增加,总气孔率和闭气孔率会有明显的上升趋势,孔径尺寸差异逐渐变小,气孔分布的均匀性逐渐变好.当SDBS的添加量超过1.0wt% 后,气孔率虽然无明显变化,但是样品孔径尺寸及气孔分布的均匀性均变差,样品的抗弯强度随着SDBS用量的增加有明显降低的趋势.当SDBS的添加量为1.0wt% 时,可以制备出闭气孔率为49%,抗弯强度为35 MPa,孔径尺寸及气孔分布均匀的多孔氧化铝陶瓷. 相似文献
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研究了泥浆pH值对氧化铝多孔陶瓷孔结构的影响,结果表明,在碱性范围内调节pH值,可制得气孔率在25%-40%范围、孔径分布均匀的多孔 陶瓷。 相似文献
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