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绝缘门极双极型晶体管(IGBT)的出现及发展,给弧焊电源的发展创造了条件。本文介绍了专用于铸件孔眼补焊的逆变式短周期电弧螺柱焊弧焊电源,讨论了当前铸件孔眼补焊存在的材质差异大、易出现白口组织、易开裂脱落、焊接热影响区性能下降等问题的原因,提出一种挽救大量铸造孔眼缺陷造成的废品,提高铸造生产率的新方法。 相似文献
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大直径螺柱焊焊接工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
本文主要叙述了大直径螺柱焊的焊接工艺参数。结合生产实际,通过对22螺柱在各种规范下焊接时产生的各种现象进行分析,从而给出了大直径螺柱焊接的最佳规范以及取得最佳规范的途径;同时对在焊接过程中影响焊接质量的因素也给予了较详尽的叙述,以供大直径螺柱焊时参考 相似文献
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轿车白车身螺柱焊焊接工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>0序言随着汽车工业的不断发展,人们对螺柱焊的认识更加深化,螺柱焊技术得到了更广泛的应用和更快的发展。螺柱焊接技术发展到今天,已经成为西方发达 相似文献
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分析了不锈钢高压开关柜螺柱焊的生产现状,提出采用工业机器人完成柜体的双工位自动焊接任务,解决了多焊枪的自动切换问题,并可实现多种规格螺柱的自动焊接与送钉.针对柜体变形等影响焊接质量的因素,提出焊接前对工件各表面进行自动寻位检测,焊接过程中对螺柱位置进行修正,保证了螺柱的高精度焊接.而对变形较大的面,为防止出现断弧或虚焊缺陷,添加了自动补偿功能.针对送钉机因吹钉惯性送出螺柱长短不一的难点,采用二次下压,保证了待焊螺柱的提升高度,并就不锈钢柜体的螺柱焊工艺进行分析优化,提高了焊接效率与质量. 相似文献
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利用虚拟仪器研究了电容螺柱焊的放电过程由短路、燃弧和熄弧3个阶段构成,根据放电过程中电压和电流的变化特征,放电过程可为三种类型。放电过程具有第一类或第三类放电特征.则表明焊接接头不合格;放电过程具有第二类放电特征,则说明可获得合格的焊接接头。 相似文献
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针对大厚度钢板和大直径螺柱,采用感应加热/螺柱电弧复合热源进行焊接试验,研究了焊接工艺方法及参数对接头性能的影响.结果表明,对于厚度30~80 mm高强中碳调质钢与16~27 mm的螺柱,在合适的工艺参数下,焊接过程稳定,可以得到外观成形饱满美观、无裂纹、连接强度高的焊接接头.接头显微观察结果表明,母材和螺柱加热、熔化均匀,焊接接头界面无未熔合、气孔等焊接缺陷.焊缝组织为板条马氏体和贝氏体,接头组织性能良好.接头EDAX分析结果表明,从中碳调质钢侧到螺柱侧存在Cr元素的过渡,接头质量得到有效改善. 相似文献
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基于纵向发散型磁场迫使电弧沿螺柱壁旋转的思路,提出了空心螺柱旋弧焊接新工艺。针对外径12mm、壁厚3mm的空心螺柱,实现了螺柱焊电弧绕螺柱四周壁的均匀旋转。焊接工艺试验表明,旋弧螺柱焊工艺参数明显大于同外径实心螺柱,焊接工艺有较大的规范窗口,但相对实心螺柱窗口变窄,最佳旋弧电流参数范围为1~2A,焊接时间为600~700ms,焊接电流为800~900A。接头性能检测表明,旋弧螺柱焊获得了饱满美观的螺柱焊成形,宏观组织检测未发现未熔合、夹渣、气孔等焊接缺陷,界面焊合率达到了100%,接头强度可保持在330~390MPa。 相似文献
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0IntroductionArc stud welding is gradually becoming an increasingimportant joining process fromthe firstpractical applicationdeveloped originally for the shipbuilding industry as a re-placement of the time consuming drilling and boltingprocess in1939[1].T… 相似文献
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电弧螺柱焊技术的发展与应用 总被引:5,自引:0,他引:5
综述了电弧螺柱焊技术的发展和应用。作为一种广泛应用的螺柱焊接方法,电弧螺柱焊技术具有焊接效率高,易于实现自动化控制等优点。以焊接设备的发展更新、焊接材料的研究及应用领域为主要内容,对电弧螺柱焊中的普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊进行了比较;介绍了电弧螺柱焊中新发展的短周期控制方法,通过短周期拉弧螺柱焊技术与传统电弧螺柱焊技术的对比,突出了短周期控制方法的特点和优点;指出短周期拉弧螺柱焊是当前占主导地位的电弧螺柱焊方法,大直径螺柱的短周期拉弧螺柱焊研究将是重要的研究方向。 相似文献
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采用尼尔森N6000焊机对φ25 mm螺柱进行了电弧螺柱焊工艺评定试验,结合工程实际工况,分析焊接接头不规则、熔合不良的成因及其解决措施。结果表明,合理调整焊接规范参数和行为能够获得理想的焊接接头。 相似文献
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螺柱焊接技术的发展及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了电容储能螺柱焊、电弧螺柱焊和埋弧压力螺柱焊的原理、方法,以及在机械、电子、建筑等行业的应用;探讨了电渣压力焊和摩擦压力焊在杆板和管板焊接中应用方面的发展. 相似文献