蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在硫酸生产中的应用

电除雾器是硫酸生产过程中净化烟气的关键设备。目前,电除雾器的阳极管材质主要有铅和塑料两种。20世纪80年代,贵溪冶炼厂从日本引进了一套卧式水平流板式导电玻璃钢电除雾器。随后,自行研制开发了立式垂直流方管型导电玻璃钢电除雾器。我厂新建的蜂窝型导电玻璃钢电除雾器,既具有板式和方管式电除雾器沉淀极内、外表面都被利用的特点,又具有圆管式较均匀的气流分布,其电场情况优于方管型。现将C.F.WEP-272蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的结构及运行情况介绍如下。     

236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

两种高压直流电源的比较及在铜冶炼烟气制酸装置电除雾器中的应用

论述恒压源与恒流源两种高压直流电源的工作原理和技术特点.对两种电源常见故障的原因进行分析，提出相应的解决方法。介绍两种电源在230kt／a诺兰达炉冶炼烟气和270kt／a转炉冶炼烟气制酸装置的电除雾器中的使用情况.     

电除雾器在烟气制酸生产中的应用要点

在有色金属冶炼烟气制酸行业中,由于火法冶炼中烟气中含有矿尘、氟、砷、三氧化硫等,杂质较多,成分复杂.烟气中的SO2转化成SO3以及吸收制酸前,必须进行降温、洗涤、除雾后为后续工序提供洁净烟气,故电除雾器的作用相当重要,结合应用实践介绍了电除雾器的工作原理和结构,总结了它应用于烟气湿法洗涤时的质量控制、故障控制等注意事项...     

碳玻璃钢电除雾器的应用及改造

针对方管型立式碳玻璃钢电除雾器运行中存在的问题,进行了技术改造,更换采用了钛合金芒刺极线,既有良好导电性又有耐腐蚀性的上部阴极框架主、副梁、钛合金带刺吊杆、及集中向瓷瓶箱提供热风等,改造效果良好。     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率     

电收尘器和电除雾器在铅锌烧结烟气制酸中的问题分析及解决方案

分析了 BW30 m2 电收尘器和 M1 74型聚氯乙烯塑料电除雾器在铅锌烧结烟气制酸中的问题和对烟气净化系统、制酸系统的影响 ,并提出了问题的解决方案     

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气制酸若干问题分析

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气具有成分复杂、气量及成分波动幅度大和可燃性物质含量高等特点,从而使制酸系统常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囟冒白烟等问题。     

电除尘器在大型硫铁矿制酸装置中的应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫铁矿制酸装置中电除尘器的应用情况和工艺特点.从焙烧工艺操作、设备保养方面分析了电除尘器的故障影响因素,利用检修机会对突出问题进行了优化改进.经过优化操作参数,电除尘器运行稳定,技术指标较以前得到明显提高,除尘效率达96.77％以上.     

YWZ-RS20 1/3电除尘器在钴冶炼烟气制酸中的使用情况

YWZ—RS201／3电除尘器在国内首次应用于钴硫精矿低温酸化焙烧收尘上，在烟气中二氧化硫、三氧化硫及水含量较高且烟尘黏滞性较大的条件下，技术上是成功的。从投运至今已安全稳定地运行了十几年，在有价金属钴的回收方面为企业创造了丰硕的经济效益。     

硫酸电除尘器的技术特点及设计对策

硫酸电除尘器处理的烟气含尘最高，要求有较高的除尘效率、良好的密封性、较好的绝缘性和保温措施。在设计过程中，应充分掌握原料和烟尘性质，正确选取有关参数；结合工况条件，通过模拟试验确定气体分布板的设置，极板、极线选型和极间距；选用的电源性能与负荷应匹配，应详细地考虑热膨胀，以保证壳体和内部构件在运行时不变形；需考虑生产系统不稳定的要求。     

硫酸系统电除尘器的运行与改进

介绍160kt／a硫酸系统的S4L40型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过严格控制炉气进口含尘量、防止超温运行、加强日常维护等措施，电除尘器运行15年不大修。当系统生产能力达200kt／a时，电除尘器出口含尘量仍小于300mg／m^3，完全能够满足系统稀酸洗净化工艺的需要。     

大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述

大冶有色金属有限公司冶炼厂270 kt／a硫酸生产装置净化工序采用两级动力波洗涤的稀酸洗净化工艺,配置两级玻璃钢电除雾器;干吸工序采用低位高效工艺;转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1”两次转化工艺。运行两年多来,主要设备运转正常,性能稳定,系统开车率高,主要技术经济指标经考核达到设计要求,成品硫酸质量达到优等品标准;SO2转化率和SO3吸收率分别达到99．65％和99．99％;外排尾气近乎透明,SO3和SO2含量很低,均优于设计标准和国家标准。     

球形拱结构在冶炼烟气制酸设备中的应用

介绍球形拱结构几何模型,力学计算模型,以及在冶炼烟气制酸气液并流型空心洗涤塔,干吸塔及新型转化器中的应用。     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。