电解铜行业中新型钛母板的试制

分析了电解铜钛母板导电棒在使用中长期存在的问题，提出了用钛／铜复合棒代替铜-钛-铜复合板做导电棒的改进方案，并介绍了方案实施后的效果。     

硫酸铜回收工艺研究

文章对洗钛废酸(含硝酸、硫酸、氢氟酸)与钛铜复合棒封顶残余铜料、废旧金属铜反应制取国标二级五水硫酸铜的生产工艺进行了研究,对生产过程中产生的废液、废气阐明治理方案,确保污染物排放环保达标.     

钛铜复合棒的生产及其应用

钛铜复合棒是用来制作金属阳极电解槽钛阳极的重要构件,自60年代末金属阳极电解槽问世以来.它已被世界上许多国家广泛采用.目前,在我国氯碱生产中它亦起主导作用.以1993年氯碱生产总产量为例,其中以金属阳极电解槽生产的氯碱占总产量的65%以上,因此,钛铜复合棒的开发与研制有着十分重要的意义.     

钛包铜棒及其在铜电解生产中的应用

1 钛包铜棒产品简介 　　钛包铜棒（又名钛铜复合棒）,顾名思义是在铜棒周面包覆一定厚度钛层（一般使用厚度为1.0～1.2 mm）的双向金属复合棒材,按其截面几何形状划分主要有圆形、扁形、方形、矩形、鼓形等.     

宽厚比为0．5的钛铜复合扁棒弯曲成功

随着工业的发展,钛应用日趋广泛．Ｔｉ ／Ｃｕ扁棒作为一种新的电极材料,已愈来愈受用户青睐。Ｔｉ／Ｃｕ扁棒具有导电性能好、耐腐蚀、寿命长、相同截面比圆棒表面积大,能在电流密度相同情况下提高电流强度等优点,从而提高了电解槽的生产效率。但扁棒的机械加工不方便,不能像圆棒一样用螺纹联接,而紫铜芯焊接又不易保证其性能（铜易吸氢、吸氧）,因而限制其应用范围。 弯曲成形能保证电极与设备很好联接。扁棒弯曲内侧受压,外侧受拉,强烈的不均匀变形,导致扁棒外侧拉裂。尤其是在宽厚比达到０．５时更为严重。该方法用于钛铜复合…     

钛铜复合棒型辊矫直工艺研究

钛铜复合棒作为制碱电解槽的新型电极材料，以其优良的耐蚀性和导电性迅速替代了传统的石墨电极．其主要规格为φ32mm×H14mm宫灯形、27mm×27mm方形两种．钛铜复合棒的主要生产工序之一──矫直，以前多采用张力矫直方法．此方法具有材料损失大（需消耗夹头）、易产生小尺（缩径）废品、矫直效果差、操作困难、不易掌握等缺点．为了减少原材料消耗，降低废品率，提高棒材平直反，必须寻找一种新的矫直方法．悬臂型材辑式矫直机具有成型的装配式矫直辑，每个辑于有方形、宫灯形孔槽，正适用于矫直宫灯形、方形复合椴材，该机由于辊数多，矫…     

复合材料钛铜的性能研究

复合材料是由两种或两种以上的材料按一定比例混合,通过物理或化学等手段,使其性能发生变化而形成的具有新性能的材料。由于复合材料具有比单一材料更高的综合性能,近年来,复合材料日益受到重视,在许多领域得到广泛应用。由于钛和铜都具有优良的性能,因此在许多领域被用作增强材料,如增强金属基复合材料等。将钛和铜复合得出的钛铜复合产品能够满足人们对高性能材料的要求。本文分析了钛铜复合材料物理化学性质、机械性能以及微观结构等,展望了钛铜复合材料的应用。     

毛细铜/钛复合管材的游动芯头拉拔制备及组织性能

在热旋制备界面结合质量优异的铜/钛双金属复合管坯的基础上,对复合管进行了游动芯头拉拔加工,重点研究了复合管材游动芯头拉拔加工成形能力以及拉拔加工对复合管材组织性能的影响.研究结果表明,游动芯头拉拔方式,特别是减壁拉拔,对铜/钛复合管材结合界面有较大的破坏作用,且难以实现多道次连续拉拔加工,单道次拉拔加工量不宜超过30%;575℃保温70 min的道次间退火虽然对界面元素扩散情况影响不大,但能缓解加工硬化和残余应力,使得铜/钛复合管材的平均剥离强度由变形态的7.8 N·mm-1提高到退火态的17.1 N·mm-1,大幅度提高铜/钛复合管材的后续拉拔加工性能.通过严格控制拉拔减壁量,合理制定了铜/钛复合管材的拉拔加工工艺,成功制备了结合性能优异的毛细规格铜/钛复合管材.      

利用回收钛制备高品质钛-铜金属复合型材

利用残钛制备出质量优良的TA2纯钛铸锭。以此铸锭作为挤压坯料,经无压余挤压制备出钛-铜复合型材。该钛-铜复合型材表面光洁,断面形状准确,钛层厚度均匀一致,界面达到了冶金结合,符合GB/T12769-2003技术标准要求。为用户提供了满足需要的产品。     

钛-铜扩散界面及其导电性分析

通过热压扩散复合制备钛-铜复合板,研究了温度对复合界面形貌的影响.SEM分析表明扩散界面由Cu4Ti、Cu4Ti3、CuTi、CuTi2化合物相组成,同时存在2个不同衬度的Cu4Ti相层.复合板的导电性得到大幅提高,是纯钛的13.2～15.7倍.     

钛-铜复合棒的主要生产方法及其基本特点

重点介绍了拉伸法、挤压或挤压 拉伸法、爆炸或爆炸 轧制法等钛铜复合棒材的生产方法及其基本特点。并分析了生产方法对产品质量的影响。     

铜铝复合材料的研究与应用

介绍了铜铝复合材料的研究与应用.轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法.应用较多的铜铝复合材料主要有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等.     

Effect of Intermetallic Compounds on Microstructure and Mechanical Properties of Hot Roll Bonding Titanium to Steel

Titanium cladding on steel leads to the creation of properties such as resistance to corrosion that contribute to a widespread application of this metal composite in industries such as nuclear, chemical, aerospace, and biomaterial. One of the solid-state bonding methods to apply such a clad is to use the roll bonding method. In this paper, quality of the titanium cladded on carbon steel was studied in terms of metallurgical, mechanical properties and the effect of the copper interlayer on the metallurgical properties of bonding. The interface between the clad and the base metal was studied using a scanning electron microscope and light microscope and the phases formed were identified by X-ray diffraction analysis. The results showed that an increase in the bonding temperature increased the thickness of the intermetallic compounds, increased the hardness at close distances to the interface, and reduced the adhesion of the titanium cladded to the base metal.     

真空轧制钛/钢复合板的组织与性能

钛/钢复合板兼具钢的良好力学性能及钛的优异耐腐蚀性,广泛应用于石油、化工、电力及海洋工程等领域。南钢采用真空轧制复合法制备的钛/钢复合板,不添加过渡层,其拉伸性能、弯曲性能及剪切强度等均满足标准要求,而且剪切强度平均在209 MPa左右,超过标准要求的140 MPa。钛/钢复合板的各项性能达到GB/T8547-2006标准R1类复合板的要求。     

回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响

研究了500~670 ℃回火热处理对轧制钛/钢复合板界面组织与性能的影响,以期为复合板热加工的工艺参数制定提供指导。对轧态和回火态的钛/钢复合板进行了拉伸、冲击和剪切试验测试,并利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等研究手段表征了复合板的界面组织、剪切断口形貌及断口反应相。结果表明,回火热处理后,钛/钢复合板的剪切性能降低,随着回火温度的升高,剪切强度呈现下降趋势。轧态和回火态复合板界面反应相均为β Ti和TiC,其中TiC反应相的厚度随着回火温度的升高呈现增厚趋势。TiC脆性相厚度的增加导致了复合板剪切强度的下降,且使得剪切断口呈现脆性断裂倾向增大,撕裂特征减弱,呈现出明显的平滑断裂特征。     

Manufacturing Technology and Application Trends of Titanium Clad Steel Plates

Some of the major manufacturing processes and corresponding mechanical properties of titanium clad steel plates were analyzed, and the consequences of research, manufacturing, and application of titanium clad steel plates in both markets of China and overseas were also summarized. As an economical and environmentally friendly technology, the roll bonding process is expected to become the next-generation mainstream process for the manufacturing of titanium clad steel plate. Some of the crucial and most important technical problems of this particular process, including vacuum sealing technology, surface treatment process technology, application of a transition layer, and rolling process, were discussed along with the advantageous mechanical properties and life-cycle economy of these plates processed by this technology. Finally, the market needs, application trends, and requirements of titanium clad steel plate were also considered from industries of petrochemical, shipbuilding, marine, and electric power.     

钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

简要介绍了镇江电厂三期工程钢内筒钛钢复合板焊接工艺，及钛钢复合板焊接质量控制要点。     

爆炸焊接装药方式对钛/钢复合板组织及性能的影响

分别采用等厚度装药及分段装药两种不同的装药方式制备了钛/钢复合板,研究了金属复合板在爆炸焊接过程中爆炸压力分布及覆层金属变形规律,并对所制备的Gr1/Gr70爆炸复合板结合界面的微观组织特征和力学性能进行了分析。结果表明,采用分段装药工艺所制备的大面积钛/钢复合板界面无分层、夹杂等缺陷,且各项力学性能均符合ASTM B898—2005标准,能够满足装备的使用要求。     

钛钢复合板弯曲过程的扫描电镜原位观察

为了研究钛钢复合板在弯曲过程中的断裂行为,利用扫描电镜原位观察了爆炸和爆炸-轧制两种工艺生产的钛钢复合板在弯曲过程中裂纹的萌生和扩展.结果表明:外弯过程裂纹萌生的角度小于内弯过程,钛钢复合板内弯比外弯具有更强的抗裂纹产生能力.在爆炸钛钢复合板的弯曲过程中,裂纹主要在波头的界面结合处和漩涡中心处萌生;在爆炸-轧制钛钢复合板的弯曲过程中,裂纹在Ti-Fe金属间化合物硬块界面处萌生.产生裂纹的主要原因爆炸钛钢复合板的波头界面结合处和漩涡中心处、爆炸-轧制钛钢复合板的界面块状Ti-Fe金属间化合物具有较高的硬度,在变形的过程中难以协调变形.      

铜包铝铜带生产实践

本文以水平连铸生产铜包铝铜带为例,简述了铜包铝用纯铜带的生产实践,并对生产容易出现的影响铜带表面质量的主要因素和缺陷问题进行了简述并提出了相应的改进控制措施。