高磷铁矿石脱磷技术研究

分析了高磷铁矿石脱磷的重要性,总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法。本文应用我国"宁乡式"鲕状赤铁矿石进行了分散-选择性聚团脱泥-反浮选脱磷工艺试验研究,成功地使铁精矿中的含磷量达到0 25%以下,闭路试验铁的回收率达到90 57%,取得了较为理想的试验结果。该工艺简单易行,便于在工业生产中推广应用。     

铁矿石脱磷硫工艺现状及同步脱除新方法

中国的铁矿资源日益趋于贫、细、杂。高磷硫含量的铁矿资源的高效开发和利用日益受到了广大科学研究者的重视。高磷铁矿石的脱磷方法众多,如浮选法、化学浸出法、微生物法、磁化焙烧法,但浮选法因选矿成本低,分选指标相对稳定而广泛用于高磷硫铁矿的分选。鉴于近几年国内有关高磷硫铁矿石开发和利用的综述报道较少,本文首先针对含磷铁矿分选工艺进行总结,又对浮选法脱磷硫着重介绍,并提出了一种磷硫同步浮选脱除的新方法。     

鄂西某高磷铁矿石浸出脱磷试验研究

分别采用酸浸、生物浸出方法,对鄂西某高磷铁矿石(铁品位43.50%,磷含量0.85%)进行湿法浸出脱磷实验研究。试验结果表明:当矿浆浓度为2%时,100ml单一的0.1mol/L草酸(C2H2O4)、柠檬酸(C6H8O7)、H2SO4、HNO3、HCl中,无机酸提铁降磷效果优于有机酸。其中,H2SO4的提铁除磷效果最佳,处理后矿石铁品位为49.08%,铁回收率为99.57%,除磷率为93.91%;草酸与柠檬酸的混合酸浸矿中,在混合比例介于100∶0～20∶80之间时,提铁除磷效果较好;当矿浆浓度低于5%时,单一硫酸浸出后矿石中的磷含量为0.18%;采用At.f菌和黑曲霉菌进行微生物浸矿除磷,浸出后固体中磷含量分别为0.25%、0.22%。     

弱磁性铁矿石脱磷选矿试验研究

试验研究了碳酸钠 ,水玻璃 ,捕收剂KH和温度对含磷弱磁性铁矿石浮选的影响。在一定的温度条件下 ,适量的碳酸钠 ,水玻璃和捕收剂KH能够使铁精矿含磷小于 0 2 0 %。在温度 6～ 8℃时 ,磷灰石反浮选扩大试验试验结果表明 :给矿含铁 45 43 % ,磷 0 416% ,获得铁精矿铁品位 47 46% ,磷品位 0 184% ,铁的作业回收率 93 60 %。     

铁矿石深度选矿工艺的现状及主要发展方向

本文通过一些实例介绍了铁矿石深度选矿工艺的现状,并指出了今后的发展方向.详细论述了世界铁矿石资源的情况、选矿工艺和常用的选矿设备以及提高铁矿石精矿质量的主要途径.着重介绍了俄罗斯联邦米哈依洛夫斯克采选公司磁铁矿精矿浮选精选的工艺流程和生产效益.     

高磷鲕状赤铁矿脱磷处理研究进展

介绍了高磷鲕状赤铁矿的资源状况以及脱磷难点。结合最近几年选矿工作者针对鲕状赤铁矿脱磷所做出的研究工作,总结了利用反浮选脱磷工艺、深度还原脱磷工艺、浸出脱磷工艺以及一些其他重要的脱磷工艺所取得研究成果,指出各种脱磷工艺所存在的问题,并分析高磷鲕状赤铁矿脱磷技术的发展趋势。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷技术研究现状

介绍了高磷鲕状赤铁矿的矿石性质及其脱磷难点,简述了国内选矿工作者应用物理法、直接还原-磁选、磁化焙烧-弱磁选-反浮选、反浮选、浸出、冶炼等工艺针对此类矿石进行脱磷研究所取得的成果,总结了目前此类矿石脱磷技术存在的问题及今后的努力方向。     

惠民高磷铁矿石还原焙烧同步脱磷工艺研究

对云南惠民地区成分复杂、嵌布粒度细、磷含量高的铁矿石进行了还原焙烧同步脱磷工艺的研究，确定了合适的还原焙烧温度和时间、还原剂和脱磷剂的添加量。试验结果表明，在煤与矿样质量比为2∶5，脱磷剂与矿的质量比为1∶2，还原时间为50 min，还原温度为950 ℃条件下的还原产物，经过磨矿-弱磁选，可获得铁品位为93.46%，磷含量为0.05%的铁精矿产品。     

焙烧对含菱磷铝锶矾高磷铁矿石酸浸除磷的影响

以河南某地含菱磷铝锶矾高磷铁矿石为对象,研究了焙烧对含菱磷铝锶矾高磷铁矿石酸浸法除磷的影响及机理。结果表明：焙烧对含菱磷铝锶矾铁矿石的酸浸除磷至关重要。难溶于酸的菱磷铝锶矾在加热到500~700 ℃时会逐渐分解成易溶于酸的六方AlPO₄,使酸浸除磷效果大大提高;但焙烧温度在1 025 ℃以上时,由于AlPO₄从六方型转变成较难溶于酸的立方型,导致除磷效果下降。对于试验矿样,最佳的焙烧温度为800 ℃,保温时间为1 h。     

某低品位高磷赤铁矿磁化焙烧-磁选-酸浸脱磷工艺研究

采用磁化焙烧-磁选-酸浸脱磷工艺对某低品位高磷赤铁矿石进行了试验研究, 在焙烧温度800 ℃, 焙烧时间30 min, 配煤量20%条件下得到焙烧矿, 再经过两段弱磁选得到铁品位55.03%、铁回收率55.49%、磷含量0.54%的粗精矿。采用硫酸酸浸对粗精矿进行脱磷, 最终铁品位达到57.88%, 全流程铁回收率53.47%, 磷含量降到0.20%。通过酸浸脱磷正交实验, 发现浓硫酸用量对脱磷率、铁回收率影响显著。使用高压辊磨处理, 增加磁选粗精矿的比表面积, 能有效提高酸浸脱磷率, 当粗精矿比表面积由589 cm²/g提高到1 865 cm²/g时, 铁精矿磷含量由0.20%降到0.08%。     

宁乡式高磷铁矿中磷的测定方法

磷灰石晶体主要呈柱状、针状、集晶或散粒嵌布于铁矿石及脉石矿物中，粒度较小，难以分离，矿石中磷含量的高低对炼铁、炼钢都有较大影响。铁矿中磷的测定一般用磷钼酸铵容量法、铋磷钼蓝分光光度法等，文中对测定宁乡式高磷铁矿中磷的方法进行探讨。     

高磷铁矿石降磷的现状与存在问题探讨

介绍了国内外高磷铁矿石降磷方法的现状,提出了目前铁矿降磷方法中存在的问题,并对铁矿降磷未来的发展方向进行了探讨.     

柏泉铁矿石铁、磷选矿工艺优化研究

为了解决柏泉铁矿"先铁后磷"生产工艺存在的流程较复杂、铁尾矿泥化较严重、脱泥作业造成磷流失,以及选磷药剂制度较复杂(需添加调整剂碳酸钠)等问题,进行了"先磷后铁、先浮后磁"工艺试验。结果表明,矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占40%的情况下,以BQ-2为捕收剂、水玻璃为调整剂,经1粗3精2扫闭路浮选流程选磷,获得了P_2O_5品位为31.58%、回收率为77.97%的磷精矿,浮选选磷尾矿经1次弱磁粗选抛尾—粗精矿再磨(-0.045 mm占84%)—2次弱磁精选流程选铁,获得了Fe品位为66.21%、回收率为47.03%的铁精矿。新工艺在取得理想选矿指标的同时,避免了选磷给矿的过磨和泥化问题,省去了磁选尾矿浓缩、脱泥作业,取消了碳酸钠的使用。     

世界铁矿石资源——开发和利用的趋势

过去的几十年里采矿生产率飞速提高,其主要原因是资本密集度的提高和大型高质量矿藏的开采。作为世界采矿工业的一部分,铁矿石生产也遵循了类似的发展路线。钢铁生产的科技进步提高了对铁矿石质量的要求,并迫使矿石生产商降低铁矿石中杂质的含量,提高全铁品位。这样的发展对澳大利亚、巴西和印度的铁矿石生产商来说非常有利。中国的铁矿石生产商生意兴隆,因为他们占有地利（与快速扩张的中国钢铁工业距离更近）。按照已知的产能扩张计划,铁矿石供应的紧张形势可能在2008年结束。这对不同生产商的影响是不一样的,影响的大小取决于运费率和合同价格的精确组合。中国生产商与澳大利亚、巴西的大生产商是利益相背的。     

铁矿石国际贸易研究综述

本文采用文献综述法,通过梳理国内外相关文献,对铁矿石国际贸易相关研究成果进行综述,内容主要从以下三个方面展开：1.铁矿石国际贸易理论基础;2.铁矿石国际贸易格局研究,包括研究方法及主要结论;3.铁矿石国际贸易定价机制研究,包括定价机制的形成及演化,中国定价权缺失的原因及改善策略。最后则是对以上三部分内容的简要总结,并对未来进一步的深入研究进行展望。     

高频红外吸收法测定铁矿石中高含量硫

通过应用高频红外吸收法测定铁矿石中的高含量的硫浓度范围为1%～3%,拓宽了应用高频红外碳硫仪检测铁矿石中的硫的上限,验证了此方法有良好的精密度,线性相关系数和回收率,为国际标准的扩展提供了理论基础。     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

济源新安难处理高磷铁矿工艺矿物学特性

研究济源新安铁矿高P和S含量铁矿石的工艺矿物学特性.结果表明,矿石中铁主要以赤铁矿形式存在,杂质元素P和S主要以菱磷铝锶矾形式存在,还可见少量磷灰石及黄铁矿.赤铁矿主要呈微细针状浸染于脉石矿物中,与菱磷铝锶矾、白云母、高岭石等脉石矿物共生关系十分密切.根据矿石工艺性质,回收利用该铁矿,首先要细磨,尽量使赤铁矿与菱磷铝锶矾等脉石矿物解离,其次要注意细磨条件下的矿浆分散.防止高岭石等黏土矿物泥化后与已单体解离的赤铁矿相互结团、黏附,从而影响选矿效果.     

含磷铁矿中低品位磷的回收研究

对我国某高磷铁矿的磁选尾矿进行了回收磷矿的试验研究。以MG-2、MES和氧化石蜡皂为组合捕收剂, 经一次粗选、一次扫选、两次精选的闭路试验流程, 最终可获得品位32.63%、回收率88.11%的磷精矿, 实现了磷的综合回收。     

驱动中国铁矿石需求的力量

中国钢铁产量在近10 a来的高速增长带动铁矿石需求迅猛增长,导致供需关系的不平衡,价格持续上涨。解读中国钢铁业发展及铁矿石需求的动力之源,对于判断未来铁矿石需求趋势及把握铁矿石供需关系的变化至关重要。从深层次的经济和产业分析,得出以固定资产投资为驱动的经济发展模式促使了中国钢铁行业的发展及铁矿石需求的增长,随着中国经济结构调整及资产价格和通胀的上升,即使固定资产投资水平仍保持较高的增长速度,也无法支持钢铁业仍以过去的速度增长,相应的铁矿石供需关系将发生转变。