提高碱性中频感应炉的坩埚寿命

我厂GGW-0.5型中频感应电炉,熔炼碳钢与合金钢,炉衬寿命最高20炉次,最低几炉次,且常出现漏钢、钢管烧穿等事故,严重影响生产与经济效益。 我们曾用电熔镁砂作炉衬材料,这不仅增加筑炉成本,且炉壁仍产生纵横裂纹,炉衬寿命仍没提高。为此,根据我厂生产条件和材料的来源。采用平炉大修拆下来的旧镁砖,经过挑选、粉碎、筛选作中频炉的炉衬材料,经使用一般可达50～80炉次,最高可达100炉次。     

中频无心感应熔炼炉炉衬使用介绍

目前工频无心感应炉在铸铁车间作为熔铁炉的使用已日趋增多。而用1吨以上的中频无心感应炉在铸钢车间作为炼钢炉的使用,则在目前还很少。现将我厂二年来的使用情况介绍如下: 一、对炉衬耐火材料的要求 我厂所用的炉衬是属于酸性炉衬,其组成是石英砂和粘结剂硼酸。由于1吨中频无心感应炉(以下简称中频炉)是炼钢的,它的熔炼温度比铁高,所以对炉衬的要求相应的也要高。由于它要承受剧烈的冲击作用,电磁的冲刷磨     

碱性中频炉炉衬的粘渣及控制

碱性炉衬的粘渣，使中频炉冶炼时间延长，吨钢电耗增加，炉衬寿命缩短。通过对炉衬粘渣的形成和成分分析表明，渣中Ａｌ２Ｏ３粘附于炉衬是形成粘渣的主要原因，对此，提出了控制，减缓炉衬粘渣的措施。     

高铝矾土熟料在中频感应炉中的应用及提高寿命的措施

介绍了高铝矾土熟料在中频感应炉中的应用，生产实践表明合理的筑炉工艺、烘炉工艺、熔炼工艺及精心的熔炼操作是充分发挥高铝矾土熟料炉衬寿命的关键，对轻型电炉的加固可明显提高炉衬寿命达50％以上。     

无心工频感应炉炉衬的打结

无心工频感应电炉以金属利用率高、更换合金品种方便、控制容易、热效率高、劳动条件好等优越性,在国内外运用越来越广泛。尤其在有色金属及铸铁(钢)的熔化和保温中运用更为普遍。但筑炉工艺比较复杂,由于各单位筑炉和使用条件差异,炉衬寿命相差较大,有的新筑炉衬刚使用便开裂而报废。下面介绍我厂熔铜的无心工频炉的酸性炉衬的筑炉工艺和有关事项。     

一种新型中频炉炉衬

介绍了一种新型的中频炉炉衬,通过试验和生产应用表明新炉在铝矾土炉衬的基础上引入了镁砂以后,其高温性能明显改善,炉衬寿命得以明显提高,经济效益显著。     

中频感应炉的炉衬寿命分析

针对中频炉连续漏炉的现象进行分析,找出提高炉衬寿命的对策。     

熔渣对中频感应炉碱性炉衬寿命的影响

通过对各层炉衬的分析表明,熔渣能浸入、侵蚀碱性镁质炉衬,熔渣浸入使炉衬在炉役中后期过早烧结,严重影响了炉衬寿命。本文认为炉衬采用高温烧结或复合炉衬是控制熔渣浸入侵蚀的最佳途径。     

0.5吨中频感应溶炼电炉炉衬修筑及使用

我厂使用GW_0─0.5─1中频感应熔炼电炉熔制合金铸铁活塞环,由于遵循正确的工艺规程筑炉烧结及使用维护,炉衬寿命达到250～339炉次。     

镁碳砖炉衬的应用

镁碳砖炉衬的应用胡超群，常志强株洲电力机车工厂原来，我厂一直采用镁砂、卤水打结炉衬，其寿命仅在６０炉次左右，而且热停工时间长，既影响产量又影响质量，钢水化学成分极不稳定，甚至造成产品批量报废，严重干扰和影响均衡生产，并且耐火材料消耗高，造成产品成本的...     

熔化铜基合金的感应炉炉衬的研究(俄)

当我们只是偶尔浇铸一些大型铸件时,炉子的工作是周期性的。(炉衬要冷却到室温)这就使得炉衬寿命特别低,JIT—1炉子的炉衬寿命约为50炉,JIT—2.5炉子炉衬寿命约为30～40炉,而JIT—25炉子的炉衬寿命仅为5～10炉。我们特别需要提高大型炉子JIT—25的炉衬寿命,因为修理感应器,以及随后炉衬打结和烧结,都会导致较长时间的停炉。 在试验期间,我们用下列材料制作炉衬,这些材料是:彼尔沃乌拉尔露天矿的经破碎     

工频感应熔炼炉的熔炼工艺与炉衬寿命

我厂在1973年建成1.5吨无芯工频感应电炉以来,主要进行炭素钢的熔炼,有时夹以铸铁,使用情况良好。筑、打炉衬采用手工操作,生产情况是间歇性的,大、中修炉衬寿命绝大多数在250—300炉以上;每次小修寿命大多数在23炉以上。 一、炉衬的工作环境及影响寿命的因素: 炉衬的工作环境:在熔炼过程中,炉衬受到物理、化学、物理—化学等作用。其主要表现为:由于磁力作用,引起金属液沸腾,强烈冲刷及炉体振动;熔炼过程的高温作用;炉渣及钢液中合金元素对炉衬的侵蚀;间歇生产时,热胀冷缩变化。     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

提高碳素铬铁电炉炉衬寿命的几条措施

提高碳素铬铁电炉炉衬寿命的几条措施在矿热炉中，炉衬损坏是导致电炉被迫停产或停炉检修的一个最直接和最主要的原因。因此，努力提高炉衬寿命长期以来一直都是铁合金界广大科技人员所重视和研究的课题。１９９１年我厂自行设计、组织施工建造投产了一台６３００ｋｖＡ碳...     

小容量中频无心感应熔炼炉上半部炉衬小修法

一、概述 目前对工频感应熔炼炉的炉衬探讨报导较多,而对小容量中频无心感应熔炼炉的炉衬使用探讨甚少。中频炉与工频炉相比,因频率高、磁场强,电磁搅拌和高温钢水对炉衬的伸刷作用更加剧烈。尤其是小容量熔炼炉,由于炉衬薄、坩埚内外温差大,更易产生穿钢事故。所以,小容量中频熔炼炉对炉衬材料的要求更严,炉衬维护更加困难。据我们所知,当     

中频感应炉重熔冻结钢团的方法

随着机械工业的飞速发展,可控硅中频感应熔炼炉的应用越采越广泛。我厂先后在西安变压器电炉厂购置了两套可控硅中频熔炼设备,至今已熔炼了上万炉钢水,对我厂生产的发展起了很大的作用。可是在熔炼中,有时会发生突然停电事故,使熔融的钢液冻结在炉中,待排除故障再熔炼时,已无法起机了。最初每逢这种情况,只好将炉衬打掉取出冷钢,再重新打结炉衬进行熔炼,这既影响了生产又增加了消耗。特别是最初对可控硅熔炼设备使用和维修经验不足,在熔炼中常发生电器故障,又     

十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,(以下简称“十吨工频炉”)在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告一段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部位腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料消耗;5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。     

无心工颇炉熔炼高锰钢的中、碱双层炉衬结构

一、工频炉碱性炉衬的探讨 1.炼钢的基本反应: 根据钢液对炉衬的要求,熔炼高锰钢时,炉村应具有高的抗腐性、良好的热稳定性和较小的体积变化,高温下有较高的耐压强度,还必须要有低的导热率和导电率,才能适应多品种多牌号钢种的需要。而酸性炉衬——石英砂(SiO_2),在整个熔池中SiO_2永远处于过量状态。因此炉渣、钢液对炉衬的作用是很明显的,同时在熔炼过程中炉料本身带入大量的杂质,如:FeO、MnO、回炉料中粘附的CaCO_3、CaO(因采用石灰石型砂造型),以     

红外辐射多孔陶瓷在工业炉节能中的应用

红外辐射多孔陶瓷融合了多孔陶瓷与红外辐射两类材料的优良性能,材料制备工艺简便,已成功应用于武钢硅钢总厂罩式炉与环形炉等大型炉窑设备,并在国内其他单位进行了推广应用,有效地改善了炉衬基体的性能,延长了炉衬寿命,炉体表面散热损失大幅减少,升温速度提高了15％.环形炉炉衬热面采用红外多孔陶瓷后,经热平衡测表明,热效率提高了5.64％,节能效果显著.     

电炉文摘WJ901076～901102

WJ901076 超高功率电弧炼钢炉炉衬设计特点和运行经验——1989,№,5,51～53(俄)本文介绍了苏联白俄罗斯冶金厂1984年投产的-100吨超高功率电弧炉运行经验。作者叙述了炉子熔炼工艺、炉衬制作方式和炉衬材料,该炉过去使用进口耐火材料,从1985年下半年开始改用国产耐火料。作者给出进口耐火料的物理化学指标,并将国产料与进口料进行了对比,炉衬寿命令人满意。炉底为1500～2000炉次,炉墙为300～350炉次,炉顶中心部分为180～220炉次。炉子设计能力为750000吨/年。表2张。