环保透水砖的制备与性能研究

以废玻璃、废陶瓷为主要原料,以粘土为结合剂制备环保型陶瓷透水砖。透水砖经1000℃保温I-3h烧成。透水系数〉1．0×10^-2cm/s,保水性〉0．6g/cm^3,抗压强度〉12．1MPa。产品符合JC／T945--2005《透水砖》标准。     

利用屈家岭白泥研制现代陶瓷

为了提高屈家岭陶瓷生产的成品率,以屈家岭白泥、星子高岭土、高铭石英、高铭长石、高铭滑石及高铭方解石等为原料,设计了Ca-Al-Si、K-Al-Si及二者混合体系的现代陶瓷配方组成,探讨了多元坯体的制备工艺,并揭示了坯体的组成、结构与性能之间的关系。结果表明:屈家岭白泥可用于制备现代多元配方陶瓷坯体。其中,石灰质坯体的烧结温度范围窄,烧成收缩小,坯体中的相组成主要为钙长石和石英,1 140℃时坯体发生过烧。长石质坯体烧结温度范围宽,抗折强度大,坯体中的针状莫来石发育良好,1 100℃时坯体的抗折强度超过110MPa。混合质坯体结合了两者的优点,其烧成收缩相比长石质坯体要低,烧成温度范围则宽于石灰质坯体。屈家岭白泥中含有较多的熔剂成分,可降低坯体的烧成温度,但同时会提高坯体的烧成收缩。     

水淬磷矿渣制釉面砖试验

本试验以工业废渣——水淬磷矿渣为主要原料配制釉面砖坯体。经反复调试配方,较好地解决了水淬磷矿渣坯体烧成范围窄,坯体发黄、坯体热膨胀系数过低的问题,生产出了符合GB—4100标准的釉面砖,并对坯体的组成,显微结构,烧结过程的化学反应及坯釉热膨胀系数进行了分析讨论,指出了水淬磷矿渣的适宜用量。有关生产工艺及配方可以指导生产。     

利用煤矸石研制锦光墙地砖

通过分析煤矸石的化学组成、矿物组成及其工艺性能,认为当新鲜煤矸石、自燃煤矸石所含铁、硫、有机质等对建陶制品有害物质不太多,且属于粘土质煤矸石时,可分别作为瓷质坯体墙地砖的塑性原料和半可塑性原料．结合坯体配方实验,得出了煤矸石的合理用量范围．     

河南方城钾长石在炻质陶瓷薄板外墙砖中的应用研究

为了探讨河南方城钾长石在炻质陶瓷薄板中应用的可行性,研究了河南方城钾长石的工艺性能,采用钾长石、滑石、高岭土、煅烧铝矾土等为原料,设计并制备了适用于建筑外墙装饰用的炻质薄板砖,并研究了钾长石添加量对陶瓷薄板组成、结构及性能的影响。结果表明,添加钾长石34.26%经1 070℃烧成的样品性能最佳,抗折强度达111.15MPa,吸水率为4.70%、气孔率10.77%、体积密度2.29g/cm3、烧成收缩5.49%,相关性能达到了GB/T 23266—2009,样品的相组成为石英、顽火辉石以及莫来石。方城钾长石达到了特级品标准,可用于制备陶瓷薄板。方城钾长石高温液相粘度较高,在烧成温度范围内可减少样品烧成过程中的形变,但烧成温度较低使液相无法充分填充气孔,烧成温度较高又不利于内部气孔排除,导致坯体致密度和强度降低。     

干法制粉生产陶瓷内墙砖的热震性影响因素

干法制粉工艺是陶瓷墙地砖工业一项重大技术突破与创新,其优点主要有节约能耗、降低产品成本和减小粉尘污染。但陶瓷内墙砖常规的釉料配方已难以适应新型坯体的要求,主要表现在两次烧陶瓷内墙砖的热震性能难以达到国家标准。比较了新型干法制粉与传统湿法喷雾造粒工艺生产的坯粉以及其烧成坯体的相关性能,并对造成干法制粉二次烧陶瓷内墙砖热震性不佳的影响机理做了初步探讨。实验结果表明,干法制粉工艺生产的造粒粉颗粒分布不均匀,粉料流动性差,经过烧成后的素坯表面微观孔洞大,坯体内部应力分布不均匀,这是影响烧成后素坯热震性的主要原因。同时选用了4种底釉配方和6种熔块面釉配方进行正交实验,在底釉C配方中通过增加烧滑石的比例到21%时,不透水底釉膨胀系数为229×10~(-7)(100～400℃)时,坯釉结合比较好,因此陶瓷内墙砖样品的热震性能有很大改善,同时增加面釉配方的ZrO_2含量来提高釉层弹性,当面釉配方的ZrO_2含量3.5%时,其陶瓷内墙砖样品的热震性能较优。     

利用富含重金属污泥制备防辐射功能集料

重金属元素对高能射线具有优良的屏蔽性能,将富含重金属污泥烧制成集料,并利用其制备成防辐射混凝土,可有效解决重金属污染和高密度矿石配制的防辐射混凝土匀质性不良的问题。利用钢铁废水污泥、钡泥、铜渣和电镀污泥作为主要原材料,掺入页岩、淤泥等校正原料,研究了生料的化学组成、烧成制度对防辐射功能集料的矿物组成、力学性能和屏蔽性能的影响规律,提出了各种富含重金属污泥与校正原料的适宜掺配比例和烧成制度。烧制的防辐射集料,其抗压强度40 MPa,表观密度均在2.2~3.0g/cm~3之间,对0.662MeVγ射线的线性衰弱系数均大于铁矿石,接近重晶石,其重金属浸出浓度符合GB5080.3—2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》国家标准要求。     

粘土釉面瓦的一次烧成

采用铅硼硅溶块釉研制出同时符合普通土瓦坯的烧成温度低、热膨胀系数低这两个主要性能特点的釉料。一效烧成的技术关键是提高釉对坯的附着力。可以通过控制釉浆的细度和浓度、充分干燥并预热瓦坯、添加结合粘土和有机结合剂等途径达到要求。另外,与二次烧成相比,一次烧成施釉应略厚、升温速度应较慢、保温时间应适当延长。     

凝胶浇注制备高性能氧化锆陶瓷的研究

主要研究了氧化锆陶瓷的凝胶浇注成型工艺，以及坯体的微观结构和烧成后陶瓷的力学性能，并讨论获得高性能的原因。结果表明选择适当的原材料，采用适当的成型工艺条件，可制备出加工性能优良的坯体。SEM照片显示其结构分布均匀，气孔率低。烧结后的氧化锆陶瓷密度高达6．08g／cm^3，强度达到1020MPa。     

低温烧成粉煤灰陶瓷墙地砖坯体微观结构及烧成机理的研究

本文采用粉煤灰为主要原料,在较低的烧成温度下研制了性能优良的粉煤灰陶瓷墙地砖。着重研究了粉煤灰陶瓷的显微结构,分析了瓷体在烧成过程中的物理化学变化,探讨了粉煤灰陶瓷的低温烧成机制。进行x射线衍射和扫描电子显微镜研究,结果表明:粉煤灰陶瓷的显微结构是以粉煤灰原料中的非晶态玻珠和少量的结晶矿物石英及莫来石为骨架,烧成时产生的大量液相致密地填充骨架而构成的。粉煤灰陶瓷的烧结属于液相烧结,这种烧成机制决定粉煤灰陶瓷可以在低温下烧成。     

原料粉末对碳化硼烧结性能的影响

研究了原料粉末对碳化硼陶瓷常压烧结性能的影响，试验表明增加原料粉末的比表面积和纯度能显著地促进烧结过程，且提高其烧结的质量密度，当比表面积大于16m^2/g时，可使烧结体的相对密度达到98.7%以上，抗弯强度达到456MPa，硬度HV达到为2790。制品的性能接近热压制品的水平。     

高致密氧化镁陶瓷的凝胶注模成型

探讨了高致密氧化镁陶瓷水基凝胶注模成型工艺,研究了预烧处理温度对原料的水化活性、粒度及比表面积的影响;同时研究了预烧处理温度、分散剂及固含量等对MgO陶瓷浆料流变学性能的影响。通过DSC-60A热分析仪对MgO陶瓷素坯进行热分析,制定了合适的烧结制度;用SSX-550观察了烧结体的微观形貌。结果表明,MgO粉体随着预烧处理温度的升高,水化活性降低,粒度增大,比表面积降低。在1 350℃处理后的MgO粉活性最低,当分散剂的加入量为3%时,可制备出固含量为54%、黏度低于200mPa.s的流动性良好的稳定浆料。MgO烧结体的密度可达到理论密度的98.32%,且烧结体宏观无缺陷,微观结构均匀致密。     

发泡法制备莫来石轻质耐火材料工艺研究

以黏土、工业氧化铝、石英砂为主要原料,采用发泡法制备莫来石轻质耐火材料,研究了发泡剂的种类、发泡工艺、耐火纤维加入量对莫来石轻质耐火材料性能的影响。结果表明,以十二烷基苯磺酸钠等为发泡剂,其加入量为1％时,试样的容重最轻;加入糊精可以提高试样烧结后的强度,最佳加入量为5％;而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃时,试样烧结后强度最大。引入硅酸铝耐火纤维对试样的容重和气孔率影响不大,但可明显提高烧结后试样的强度,其加入量以1％为宜。     

原料合金化及烧结方式对NiTi合金性能的影响

镍钛形状记忆合金因具有优良的形状记忆效应、超弹性和良好的生物相容性而被广泛地运用于各个领域。本文研究原料粉末合金化及烧结方式对烧结体结构和性能的影响,分别以金属镍/钛混合粉及镍钛合金粉为原料,通过凝胶注模成形得到生坯,再以不同的烧结方式获得NiTi合金,利用X射线衍射仪和扫描电镜等设备,对原料粉末及烧结体的结构和性能进行分析。结果表明:相对于镍钛混合粉,以NiTi合金粉为原料制备出的NiTi合金组织中NiTi相含量更多;采用热等静压方法在1 050 ℃、9 MPa气压值的条件下,烧结4 h,制备出致密度达到91.5%、密度为5.9 g/cm3的合金,比真空烧结制备出的合金的密度值高出约0.5 g/cm3;同时热等静压烧结出合金的平均硬度值为226.2 HV,比真空烧结出合金硬度高出约33.6 HV。采热等静压的烧结方式能促进烧结过程中合金的致密化,大幅度提高凝胶注模成形制备NiTi合金的密度。     

Phase transformation of nano-grained W(Co, C) composite powder and its phase constitute

1 INTRODUCTION Nano-grained WC-Co cemented carbides with high toughness and high hardness have drawn extensive attention of hard metal industry[1?2]. There are two key processes for the fabrication of this high performance alloy[3?4]. One is the preparation of nanometer WC-Co composite powders, the other is the effective control of grain growth during sintering. At present, great technical breakthrough has been achieved in the preparation of nanometer powders. The typical methods of na…     

不同钙质原料对干式振动料性能的影响

采用新型环保复合结合剂和引入无水化钙质材料（石灰石、白云石、消石灰等）作为CaO源原料,研究开发环保型抗水化镁钙质干式料。结果表明,钙质原料的种类、粒度和数量对干式料性能影响很大。加入部分石灰石颗粒,采用环保型结合剂可制得具有较好物理性能的干式料,其中粒度为3～1mm和1～0mm的石灰石加入量分别为5％和30％时,试样获得了较好的综合性能,是一种理想的CaO源材料。     

MgO加入量和烧成温度对镁橄榄石材料物相组成和性能的影响

在镁橄榄石细粉中加入不同含量的电熔镁砂,以树酯为结合剂,在不同温度下进行烧成,制备镁橄榄石耐火材料。对烧成制品的物相组成、显气孔率、体积密度和常温耐压强度进行检测,研究不同电熔镁砂含量和烧成温度所制镁橄榄石的物相组成和性能。结果表明,随着镁砂含量的增加,镁橄榄石耐火材料的显气孔率逐渐增大;随着烧成温度的提高,镁橄榄石耐火材料的显气孔率逐步降低,有利于加速其合成。     

金属Cr粉末对镁砂-铬矿间反应与烧结的影响

以高纯镁砂、西藏铬矿细粉为原料,分别添加0％,2％,4％,6％（质量分数）的金属Cr粉末,在200MPa下制成中50mm×20mm的试样,然后在1600℃,空气气氛下保温8h烧成．对烧成后的试样进行性能检测以及XRD分析．结果表明,添加金属Cr粉末有利于MgCr20。尖晶石相的生成．试样的显气孔率、体积变化随着金属Cr添加量的增加而增大,常温耐压强度随着添加量的增加出现明显下降．     

偶氮二异丁酰（N-乙醇）胺的合成

以偶氮二异丁腈和甲醇为原料,经氯化亚砜催化下的醇解反应得到偶氮2-甲基丙酸甲酯,收率90．6％;将该酯化物和单乙醇胺经甲醇钠催化下的氨解反应得到偶氮二异丁酰（2-乙醇）胺,收率85．1％;粗产品经水重结晶得到目标产品,收率84．5％。合成过程总收率65％以上,产品纯度99．4％以上。