螺栓冷镦工艺的分析与研究

冷镦工艺能够提高材料利用率、生产率以及改善金属零件的机械性能．生产螺栓的主要工艺是冷镦．通过对内六角螺栓冷镦工艺进行分析与研究，利用数学模型及软件AutoCAD进行工艺设计，有效地降低了生产成本，提高了产品的质量．     

非调质冷镦钢六角法兰面螺栓冷成型破裂倾向分析

冷镦制品的表面开裂是造成冷镦件产品缺陷、影响制品成品率的主要问题。针对冷镦开裂问题,以冷顶镦实验为基础,通过有限元分析获取冷顶镦历史变形数据,计算出10．9级非调质冷镦钢（MFT10）的临界损伤值和材料参数,并将该值运用于冷镦六角法兰面螺栓破裂倾向的预测。结果表明,用MFT10制造六角法兰面螺栓开裂几率较小,结果与实际情况吻合。     

ZML17C钢应用于冷镦织机专用GB794螺栓的探讨

就新钢种ＺＭＬ１７Ｃ用于冷镦ＧＢ７９４螺栓生产过程中遇到的头部开裂、最终强度不足以及生产高强度螺栓等问题进行了试验分析，由此探讨了ＺＭＬ１７Ｃ用于本产品生产的相关工艺条件和控制要点以指导生产。     

弧齿锥齿轮冷镦挤工艺数值模拟分析

运用DEFORM-3D软件对弧齿锥齿轮冷镦挤工艺进行数值模拟分析,得出了零件在成形过程中的金属流动状况,并模拟了有、无工艺凸台2种成形过程．通过载荷．行程曲线可知,在模具中设置工艺凸台孔可以降低成形力．工艺实验表明,实验结果与数值模拟结果基本相符．     

盘毂亚温淬火的应用研究

针对汽车配件离合器从动盘毂在传统热处理工艺淬火时开裂严重的情况，进行新工艺的研究，采用亚温淬火，在保证原规定技术要求的同时，有效防止了淬火开裂现象，提高了产品质量和经济效益．     

无头铆钉自动钻铆工艺试验研究

为了提高装配质量和寿命,自动钻铆技术在飞机装配中得到广泛应用,而钻铆参数是影响装配效率和质量的关键因素。文章通过有限元模拟技术对无头铆钉铆接变形进行了分析,提炼了自动钻铆工艺参数,并结合G86自动钻铆系统,采用正交试验法进行了无头铆钉的工艺试验研究,通过极差分析法确定了无头铆钉的钻铆参数值,为无头铆钉在飞机装配中的应用提供了依据。     

基于Deform的外轮成形工艺及结构优化

基于Deform软件对某厂生产的汽车外轮成形工艺进行模拟.针对成形过程中出现坯料充不满、锻件上产生折叠、下模冲头容易开裂等现象,分析了成形过程中的金属流动方向和锻造模具所受应力分布,通过减小应力集中、优化锻模倒角、改进锻造过程中金属流向及工艺参数,有效地避免了冲头开裂、锻件折叠和坯料充不满等问题.实践生产表明,对模具的改进和工艺的优化为产品量产提供了理论基础.     

一种新的低碳冷镦钢的球化工艺

目前，国内虽有厂家对低碳钢成功地进行球化处理，基本上能满足冷镦成形的性能要求．基本工艺为热轧后冷拉拔态下进行-Acl温度长时间保温球化退火，生产周期长，耗能大，生产效率低．对粗直径线材，用传统工艺尚不能获得满意的球化效果，影响了大直径冷镦用钢材料的生产．本文则根据实际工况，利用马氏体转变获得非平衡态组织，然后进行高温回火，达到快速球化的目的．提出了一种新的快速球化退火工艺．     

沥青路面再次开裂模式研究

本文通过模型计算与分析，对沥青路面再次开裂模式进行了研究．研究表明，沥青路面再次开裂时，视内外条件不同，可出现先从路表开裂与先从面层底开裂两种模式．文中分析了两种模式的发生条件、计算公式及影响因素，其成果可供工程实际参考．     

Ag-Cu-Ti钎料在石墨表面的润湿

针对石墨钎焊过程中如何提高钎料在石墨表面的润湿问题，采用真空钎焊，在两组不同的工艺参数条件下，分别取Ti的质量分数W Ti不同的Ag-Cu-Ti钎料，做钎料在石墨表面的润湿性实验。结果表明，W Ti及工艺参数对钎料的润湿性有重要的影响；发现用这种钎料润湿石墨，由于二者热膨胀系数相差悬殊，产生的热应力使石墨产生开裂现象；通过分析对比实验结果，优选了钎料成分及钎焊工艺参数。     

电机换向器整体冷锻凹模的结构参数优化

为解决电机换向器整体冷锻模中主要工作零件固定凹模在试验研究过程中出现的破裂现象，本文运用UGⅡ软件的有限元分析(structures)模块对其进行强度分析，并对其结构的关键参数进行优化，求出了其最优值，为换向器整体冷锻生产模的设计制造提供了有效依据．     

用约束分流法冷锻成形高精度直齿圆柱齿轮

以实用化为目标,对１５＃、４５＃、２０ＣｒＭｎＴｉ钢质直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行了系统研究,提出了闭式锻挤－约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明,两步成形法是降低直齿圆柱齿轮冷精锻成形力的有效方法,采用本文提出的齿形凹模修正设计方法可获得较高的齿形精度。     

Experimental study of the mechanical property of barrel processed by cold radial forging

The cold radial forging process usually introduces some changes of the material, such as the increased strength, the decreased plasticity and the introduction of anisotropic mechanical property. To obtain the changes of mechanical property of barrel processed by cold radial forging, the tangential mechanical properties of the barrel blank and the forged barrel are measured with a designed test based on the plastic deformation analysis for a barrel and by applying internal pressure, and their axial mechanical properties are measured by the tensile test. The changes of mechanical property of barrel processed by cold radial forging are obtained by comparing the mechanical properties of the barrel blank and the forged barrel. The tangential and axial flow stresses of the barrel blank and the forged barrel are also presented.     

轿车伞齿轮冷精锻成形数值模拟及实验研究

采用DEFORM软件对轿车差速器伞齿轮进行了冷闭塞锻造数值模拟分析。并采用专用液压模架进行了冷闭塞锻造工艺试验研究。模拟与实验结果表明,冷闭塞锻造工艺与模具设计合理,数值模拟分析准确。     

闭塞冷锻星形套的微观分析

对星形套闭塞冷锻成形进行了实验研究 ,分析了残余应力分布不均的原因 ,提出了改进冷锻模的方法 ,同时对材料的组织及硬度变化进行了分析 ,研究了位错密度的分布 ,并用位错理论说明了材料硬化的微观原因。     

直齿圆柱齿轮冷精锻上限模型的建立与分析

直齿圆柱齿轮冷精锻成形属于复杂三维塑性成形问题,本文采用上限法进行力能参数的求解。给出了基于分流理论的精锻工艺的上限分析模型,同时利用最优化理论分析了各工艺参数的影响规律     

减速器齿轮开裂分析

从渗碳层深度、硬度与组织、齿轮材质、裂纹区组织与硬度等方面对开裂的渗碳齿轮进行了检测和分析。结果表明,齿轮上的裂纹虽然是在渗碳淬火、回火后的磨削时发现,但系锻造裂纹,而非淬火裂纹。给出了避免出现锻造裂纹的措施。     

Controlled Rolling and Cooling Process for Low Carbon Cold Forging Steel

Effect of controlled rolling and cooling process on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated for different processing parameters of a laboratory hot rolling mill. The results show that the specimens with fast cooling after hot rolling exhibit very good mechanical properties, and the improvement of the mechanical properties can be attributed mainly to the ferrite-grain refinement. The mechanical properties increase with decreasing final cooling temperature within the range ...     

HQ70工程机械用钢埋弧自动焊冷裂敏感性的研究

采用ＩＩＷ推荐的插销试验法对ＨＱ７０工程机械用钢埋弧自动焊冷裂敏感性进行了研究．定量地评定了焊缝中扩散氢含量、焊接线能量和预热温度的影响，用扫描电镜观察了试件的断口形貌，从而为生产中防止产生焊接冷裂纹提供了参考依据．     

连续辊弯成形过程模拟研究

以现场典型产品为研究对象,模拟板带连续冷弯成形过程,基于有限元分析软件,开发冷弯成形过程仿真软件。ANSYS-LSDYNA显式动力学非线性模拟结果表明,冷弯成形过程第一部分型钢等效应力模拟平均值与实验值吻合,弯角变形区塑性等效应变随道次变化情况模拟结果表明,中间道次变形分配欠均匀,辊花工艺尚需优化。