计算机数控系统三维刀具半径补偿研究

给出了计算机数控系统中三维刀具补偿原理，同时对其实现方法作了说明。     

基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术研究

刀具半径补偿技术是CNC系统中的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓精度的必要前提。引入方向矢量的概念,提出一种基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术,深入研究三坐标直线加工刀具半径补偿原理与实现方法;根据空间几何要素之间的位置关系,建立编程轮廓刀心轨迹的相应算法。仿真结果证明了该算法的可行性。     

数控加工中刀具半径补偿的探索与研究

首先对刀具半径补偿的功能进行了分析,然后利用Matlab软件对数控铣床加工中刀具的磨损、重磨进行了估计,为提高加工精度提供了有力的依据.     

数控系统刀具半径补偿研究

全面分析了直线和圆弧的各种转接情况,提出了简单明了的分类方法,给出了相应的计算公式,与其它刀补方法相比,具有推导简单、无复杂计算、速度快的优点,适合于各种数控系统。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

刀具半径补偿中的过切处理

对刀具半径补偿中的过切现象进行了分析，重点讨论了在编程时解决这种现象的方法。     

侧铣加工空间刀具半径补偿技术实现

通过对侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究,建立刀具和工件模型,并对其进行了求解和公式推导。对任意侧铣加工曲面进行偏置计算,生成带有刀具半径补偿的侧铣偏置曲面,从而解决了侧铣加工中曲面偏置位置的问题,实现了侧铣加工空间刀具半径补偿,该方法的应用为数控系统研究侧铣空间刀具半径补偿提供了参考。     

刀具半径补偿值在数控加工中的灵活运用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用.本文就如何灵活运用刀具半径补偿值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述.     

刀具半径补偿的干涉预判及数学处理

数控铣削编程时,编程人员往往通过不断增大刀补值调用子程序实现去余量编程。这种方法在轮廓的曲率半径很大时可行,而在轮廓存在较小的曲率半径时,系统会产生刀具半径太大而干涉的报警,从而终止程序的运行。为了解决此问题,给出方便调用的子程序编写范例。分析刀补过程中可能发生干涉的情况,提出刀补干涉的预判及数学处理方法,给出应用宏程序建立刀补干涉预判机制的思路和流程,并给出编程实例。该方法有效解决了困扰编程人员的工程技术难题。     

数控机床中刀具半径补偿的编程技巧

阐述了刀具半径补偿的概念，介绍了结合刀补原理正确编制数控加工程序的方法，并通过实例说明在数控机床编程应用中如何灵活、合理地运用刀具补偿功能的技巧。     

Real-time Tool Wear Compensation in Milling EDM

Accurate machining by milling EDM (i.e. CNC contouring EDM with a rotating cylindrical or tubular electrode) necessitates compensation of the tool electrode wear. Existing anticipated wear compensation is based on off-line tool wear simulation prior to machining. This can be combined with corrections based on periodical measurements of tool length during machining. Anticipated wear compensation involves an important restriction: an exact model of the blank geometry must be available in order to perform the tool wear simulation. This paper presents a new method of wear compensation. On-line estimation of tool wear is used for combining anticipated compensation with real-time compensation. This extends the scope of milling EDM to the machining of blanks of which the exact shape is not known in advance.     

刀具自动补偿系统的改造

FANUC-POWER MATE-H 系统是性能可靠、控制灵活、具有多轴伺服控制功能的数控系统,是当今世界尤其是亚洲国家广泛使用的数控系统.本文介绍了利用两套FANUC数控系统连杆半精镗-精镗自动线L678刀具补偿数控系统进行改造的过程及其应用效果,并根据刀具磨损线性化补偿对提高加工工件的CP值进行了讨论.     

数控刨床编程中“刀具半径补偿”计算的研究

针对刨床数控改造中工件外轮廓型线采用小直线段近似逼近及通常采用半圆弧刀具加工的做法,提出了一种数控编程中“刀具半径补偿”的简化的无需预览的在线计算方法:在获知当前逼近直线段起点与终点的情况下,即可计算出加工刀具当前的中心点;在给出计算方法的同时,讨论并说明了该方法对要求的加工精度没有影响.实践使用,该方法只要占用很少的数控装置资源,简单易行.     

数控机床在机检测中触发式测头误差变速补偿

针对机床触发式测头进行系统误差校正时,需要通过数控机床控制器进行计算,从而导致操作困难且精度不高的问题,提出了一种新的测头系统误差补偿方法.该方法可以通过修改该方向上的测量速度,来对给定方向上的测头预行程进行校正,从而显著降低测头的误差.由于可以离线计算所有测量速度,因此控制器无需进行任何运算.分别在实验室和真实在机测...     

数控机床定位误差的补偿研究

数控机床的定位精度是决定其加工质量的关键因素。针对数控机床定位误差存在的累积性和重复性,提出了增量式误差补偿法,建立了通用的增量式误差补偿模型,并将其应用于由本实验室自主研发的"切线法数控成形非球面机床"中。经实验分析表明:增量式误差补偿法可以大幅地提高数控机床的定位精度。     

数控机床误差补偿评价研究

为了提高数控机床的位置精度,保证生产质量,对数控机床位置精度误差性质的分类、辨识方法、误差补偿以及误差补偿效果评价方法进行了研究,提出使用方差分析技术分离机床位置精度误差的系统误差和随机误差,并基于F检验方法推断系统误差所占比重的相对大小、位置精度误差是否需要补偿并能够对补偿的效果做出评价,并用实例验证了该方法的有效性.     

数控机床三维空间误差建模及补偿技术研究

为了提高数控机床的加工精度,解决由机床三维空间误差引起的工件加工质量降低的问题,在研究多体系统理论误差建模技术的基础上,提出离线补偿和嵌入式补偿两种补偿策略。离线补偿是基于数控加工程序的修正补偿,将机床三维空间误差映射到数控加工程序,通过修改加工程序实现对机床的三维空间误差补偿;嵌入式补偿是基于数控系统的在线补偿,将机床三维空间误差融合到数控系统中,通过修正数控系统中的数据流实现对机床的三维空间误差补偿。实验表明,在不影响机床可靠性的前提下,两种补偿策略均显著提高了数控机床的加工精度。     

数控机床中螺距误差补偿原理及测量方法研究

文章对数控机床反向间隙补偿和螺距误差软件补偿原理及测量方法进行深入的研究,提出一种高效、快速螺距误差测量和补偿值设定方法,并进行了具体实例应用。实践证明该检测方法操作简单方便,测量结果正确可靠,特别适合我国国情,可以满足生产企业数控机床定期螺距误差检测、及时校正反向间隙和机电联调的需要,能有效改善机床定位精度和加工精度,对数控机床的合理使用和维护具有重要的实用参考意义。