链箅床的装配与使用技术

1前言 自2002年以来国内已经建成及2005年正在建设的年产20万～240万t链箅机-回转窑氧化球团生产线20多套。新建成的生产线在热负荷试车时，链箅机故障较多，且大部分产生在链箅床上。笔经过实地考察进行原因分析，认为主要是链箅床装配达不到技术要求及热负荷试车使用不当造成的。本针对如何正确装配和使用链箅床加以论述，     

链箅机--回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配；分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策；探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时，对采用2段鼓风式环冷机冷却时，热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

柳钢120万t／a链箅机-回转窑球团工艺及设备技术改造

1前言 柳钢120万t／a链算机-回转窑氧化球团是我国较早投产的大型化链算机-回转窑生产线，该生产线2003年5月建成投产至今，进行了多次工艺及设备技术改造。现将改造内容及效果介绍如下，愿以此为球团工程设计、生产同行提供一点借鉴。     

烧结环冷机在链箅机-回转窑氧化球团生产线上的应用实践

莱钢集团矿山建设有限公司于2002年5月开始筹建1条25万t链箅机一回转窑氧化球团生产线，于2002年11月20日一次性点火试车成功。作有幸参加了整条生产线的设计、安装及试生产调整的全过程，并通过技术改造，成功地将烧结环冷机应用于氧化球团生产线。     

邯钢链箅机-回转窑降低球团矿FeO的实践

1前言 邯钢200万t／a链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线于2005年10月投产，本着为高炉提供优质球团矿的宗旨，在克服生产经验不足的基础上，我们不断摸索总结经验，提高了该线各项生产水平。特别是在降低球团矿FeO含量、提高FeO合格率（内部规定FeO≤1．5％）方面总结出了一套适合自己的生产经验。从表1可以看出，刚投产的前4个月里球团矿FeO含量、合格率与国内同类生产线比有一定差距，并且在2006年3、4月份FeO指标又有恶化的现象，经过生产调整优化，在5、6月有了明显改善，接近较好水平。     

二钢30/5 t天车损坏原因分析及修理方法

天钢第二炼钢厂碎渣车间30／5t天车因超载和不合理的使用导致主梁变形，不能正常使用，经过对造成天车损坏的原因进行了详细的论述和分析，提出了采用火焰矫正法加以修复的方案，实施后取得了良好的效果。     

链篦机-回转窑铁矿氧化球团焙烧过程的分析

为了降低链-回-环系统球团矿焙烧过程的能耗,对某工业装置进行了平衡测试和分析,得到了流图。分析表明,传热不可逆损和燃烧不可逆损是系统损的主要部分。建立了气体质流量、床层空隙率、床高、球团直径、烟气中氧含量等运行参数与损的关系。结果表明,适当减小气体质流量、床高和球团直径,增大床层空隙率,可以减小损。在其它条件不变的情况下,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%,将空气消耗系数控制在1.6～2.0,可使损最小。     

链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和(火用)分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和火用的分析.能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%.火用分析表明,传热不可逆火用损失是火用损失的主要部分,占40%.分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响.计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小.通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和火用流有了更进一步的认识.研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益.