烧结余热利用技术现状

烧结余热资源包括烧结机废烟气余热和烧结冷却废气两部分,本文介绍了国内外部分烧结厂余热利用的形式及现状,为烧结厂今后的节能改造提供参考依据。     

余热利用简介

余热利用是指回收生产工艺过程中排出的具有高于环境温度的气态（如高温烟气）、液态（如冷却水）、固态（如各种高温钢材）物质所栽有的热能,并加以重复利用的过程。余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、     

烧结工艺余热回收发电技术的研究与实践

分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性,提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术,并分析和研究了该技术优势和瓶颈。最后,通过实际工程案例,提出了烧结余热发电系统的一些设计建议。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

烧结环冷机废气余热回收的炯分析

由于钢铁厂烧结环冷机废气温度一般为300～700℃,属低温余热,回收利用率较低。通过对烧结厂冷却废气火用值进行分析得出了各火用损失,并提出了烧结机废气通入双压双通道余热锅炉进行梯级利用的优化方案。优化后的余热回收方案不仅能降低设备的不可逆火用损失,同时提高了余能的回收效率。     

一种烧结余热利用新工艺研究

为最大限度利用烧结余热资源提出一种新工艺,将烧结大烟道烟气与环冷机废气显热结合,采用偏心径向热管技术对其余热回收利用。不增加额外的动力消耗,利用"烟筒效应"将通常排放至大气中的环冷冷却废气引至烧结机尾部对其余热回收利用,扩大了烟气温度回收范围,给出了详细的可行性理论分析并在实际工程中进行应用研究。结果表明,新工艺在不增加额外动力消耗的前提下,不仅余热资源利用率提高25%,而且在一定程度上解决了因烟气温度过低易发生低温腐蚀的难题,系统可靠性大大提高,使用寿命提高了3年。     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的开发与设计

主要介绍了一种回收利用水泥窑(中空窑)高温废余热的新型立式余热锅炉，它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题，该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性，是替代传统卧式余热锅炉的一种新型锅炉。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明：双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.     

冷轧退火炉烟气余热发电技术的探讨

钢厂冷轧退火炉高温烟气的直接排放不仅影响环境和设备的安全运行,而且造成能源的浪费,为提高能源利用效率,改善环境、实现可持续发展,对加热炉的烟气余热有必要进行有效地利用,烟气余热利用有两种方式:动力利用和热利用.从能源利用的有效性和经济性角度看,将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式.     

玻纤窑炉废气余热利用的探讨

本文分析了玻纤窑炉废气的特点，简述了新型玻纤窑炉废气余热回收的可行性、高回报率及其实际运用。     

钢铁行业烧结机烟气内循环节能环保技术应用

烧结烟气内循环是烧结机最有效、最简洁的污染物降排手段,同时将大烟道高温废气引回烧结料面进行烟气循环烧结也是最有效的余热回收方式,随着环保标准的提升,通过烧结自身烟气内循环实现污染物总量减排和降碳,将进行全面推广。     

普阳钢铁烧结工序余热利用技术

正烧结的生产过程是把铁矿粉(精矿粉或富矿粉)、燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石、白云石或石灰)按一定比例配料混匀后,在高温的烧结机上燃烧,利用燃烧和低价铁氧化物反应放出热量,使混合料局部熔化,并将散粒颗粒黏结成块状烧结矿,作为炼铁原料。随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各生产工序产生的余热余能资源受到大型钢铁联合企业的普遍关注,如烧结、炼钢、轧钢等工序的废气显热回收。其中,烧结工序能耗大约占钢铁企业总能耗的15%,其余热回收最具有代表性。     

内循环流化床——水泥窑废气余热锅炉设计

介绍了一种回收利用水泥窑废气余的新型锅炉，其结构特点是将热锅炉和内循环流化床锅炉有机地结合在一起，成为一种新型的内循环流化床－－水泥窑废气余热锅炉。     

燃煤发电机组耦合余热利用技术研究进展

  目的  为实现燃煤发电机组进一步扩大其热电比的需求,结合原有机组特点耦合余热利用技术成为了有效方式之一。现有余热利用技术的适应特点以及调节能力具有较大差异。  方法  综合评述了几种余热回收利用方式,同时对比了其原理、优缺点,并通过介绍常用的评价指标进一步评述了当下余热回收技术的关注点。  结果  对于余热回收利用技术方式,目前主要有烟气余热回收,循环水余热回收,空气源余热回收,工业废气回收等方式。其温度区间分别为120～150 ℃、15～35 ℃、0～60 ℃、300 ℃以下。耦合余热利用技术的评价方法主要包括通过性能评价、经济性评价以及系统参数关联评价,其中以热耗、热效率等评价参数为主。  结论  文章给出了余热回收利用技术的发展方向及相关建议。耦合余热回收利用技术目前主要应用于热泵系统,在未来更高热电比需求下,采用冷端余热供热的低压缸改造技术将成为一大发展重点。     

硅铁矿热炉余热回收利用

叙述了鄂尔多斯冶金集团有限公司硅铁矿热炉烟气余热回收利用,为该企业降低了用电成本,带来较好的经济效益,为电炉余热烟气利用提供了一条新途径。     

烧结环冷机低热段烟气余热回收加热除氧器补水分析及应用

烧结机高温段烟气主要通过余热锅炉产生蒸汽或进一步进入汽轮机进行发电,而低温段烟气因温度较低,无法解决回收后用途,因此尚未有效利用。结合钢厂生产情况及热量需求性,锅炉除氧器补水通常为常温水,需要消耗除氧蒸汽进行加热。现通过回收烧结低温段余热,直接将补水加热到一定温度后再进入除氧器。一方面回收烟气余热,降低周围环境热污染,另一方面提高除氧器补水温度,降低蒸汽消耗。项目实施后,系统运行稳定,效果良好。     

热管在冶金烧结余热回收中的应用

本文主要介绍了热管技术应用于冶金烧结废气余热回收的高效传热性能，结构灵活多变等特点，分析了其余热回收所产生的经济效益。结果表明，热管技术应用于烧结废气的余热回收具有独特的优点和显著的节能效果，有着重要的推广价值和广泛的应用前景。     

炭黑工业烟气余热的回收及利用

本文研究油炉法炭黑生产过程烟气余热的回收及利用．其中主要研究炭黑烟气的来源、组成、发生量、特性和余热的回收及利用．     

大型轧钢加热炉烟气余热回收系统定制化设计及实践

针对钢铁行业轧钢加热炉烟气排放量大、排烟温度较高、余热利用率低等问题,首先对典型大型热轧加热炉烟气余热利用潜力进行分析研究,结合现场实际,设计1套2座热轧加热炉共用的双烟道、双压余热回收系统,以实现余热利用最大化。实践结果表明:热轧加热炉烟气余热回收利用后产生1.8MPa、280℃的过热蒸汽,产生巨大的经济效益和社会效益,达到节能减排的效果。     

中低温烟气余热利用中防腐措施及利用方式的探讨

分析了中低温烟气余热利用的问题以及余热利用过程中低温腐蚀的形成机理、影响因素,提出了合理的防腐蚀措施。并从能级匹配角度,按能量梯极利用的原则,提出了针对不同的烟气特性采用不同的防腐措施和余热利用方式,以使最佳回收烟气余热。