盘,碟类陶瓷制品的等静压成型

阐述采用等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品的发展过程，工作原理，优越性，详细分析了等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品所产生的经济效益和产品质量情况。     

盘,碟类等静压成型用粉料的工艺性能

分析了盘、碟类陶瓷制品的等静压成型过程 ,并详细地论述了所用陶瓷粉料的工艺性能及其对坯体质量的影响。     

盘类生产机械化作业线

为改进我国陶瓷杯盘生产技术,轻工业部于一九七六年下达了杯盘生产机械化的科研项目,由唐山市陶瓷工业公司负责研制盘类生产线。研制工作是在地震后克服了种种困难的情况下于一九七七年恢复的。这个项目的研制,曾参考国内外技术资料,结合自己的工艺特点,经过三年努力,基本完成了试制任务,还建成了与其配套的小型素烧隧道窑等设备。     

盘、碟类陶瓷制品的注射成形（Ⅱ）

介绍了盘、碟类陶瓷制品注射成形的工艺流程和其主要生产工序，详细地论述了盘、碟类陶瓷制品的注射成形生产设备及其应注意的问题。     

盘、碟类陶瓷制品的注射成形(Ⅰ)

介绍了盘、碟类陶瓷制品注射成形的工艺流程和其主要生产工序,详细地论述了盘、碟类陶瓷制品的注射成形生产设备及其应注意的问题。     

盘、碟类陶瓷制品的注射成形（I）

介绍了盘、碟类陶瓷制品注射成形的工艺流程和其主要生产工序,详细地论述了盘、碟类陶瓷制品的注射成形生产设备及其应注意的问题。     

细瓷工业中的盘类生产

内施茨厂的盘类自动作业线备有坯泥自动喂料机,机内的坯泥由坯泥存放带进给,坯泥来自原料制备车间的真空练泥机。坯泥自动喂料机为一部双蜗杆真空练泥机,练成的泥条连续不断地从练泥机咀出来。每根蜗杆可各自起动。泥条切成规定大小的泥段,并放在两条泥段输送带上。泥条由于经过二次真空练泥,就提高了坯泥的质量。工人将泥段放在切泥台上切成泥饼,再放在泥饼输送带上。     

耐火材料生产用成型设备的进展

探讨了技术渐进规律在耐火材料生产用成型设备方面的应用。归纳了影响成型设备进展的主要矛盾类型论述了耐火材料需求和工艺需求的发展阶段，这些阶段要求向新型成型设备过渡，并从辩证法的角度论述了曲柄杠杆式压砖机，转盘式机械压砖机，螺旋式压砖机及液压机变化的历史阶段。列举了某些压砖机的失败的技术方案及其原因的实例，归纳了关于某些具体类型压砖机的极限公称压力。验证了在自动化专用压机上采用加料高度调节器向砖顾忌     

玻璃生产设备现代化管理的措施

阐述了设备在玻璃生产线中的重要地位,重点介绍了加强设备全员管理的措施,在如何创建设备的管理体系、根据设备特点进行科学的维修、创新现代设备的管理水平、发挥设备的综合效率等方面指出了自己的看法。强调了通过完善管理理念、目标,加强有效的监控手段,积极建立激励机制,促进全员工参与实施的积极性,就能实现设备效率最大化。     

计算机光驱碟盘叠层注塑模具设计

设计了一副1模8腔双层叠层热流道注塑模具。模具为双开模面同步打开双层模结构,开模机构由上下层双齿条+齿轮驱动型机构。模具模板的开闭、装配定位都采用导柱导套配合形式来实施,有利于提高模具的整体装配精度和模具开闭时模板运动的稳定性。顶出机构采用油缸驱动顶出板来实施塑件的最终顶出脱模。侧抽芯机构采用油缸驱动弯销来实施先抽芯机构。采用外加热式热流道嘴及流道板来对延长流道实施加热,保证了料流流动的充分性。     

我国首条陶瓷盘类成型生产线在浔建成

我国首条陶瓷盘类成型干燥生产线在九江船舶公司建成,最近通过了部级技术鉴定。该生产线是由该公司在消化吸收英国C型生产线基础上建成的。生产线设计合理、结构紧凑,具有干燥成型快、耗能低、机械化程度高等优点。它对于减少国外进口,节     

线绳Ⅴ带成型工艺及生产设备

本文溉述了V带生产技术发展的趋势,指出线绳V带具有节能。节约原材料、使用寿命长等优点。着重介绍了线绳V带的成型工艺、线绳加工设备,V带成型设备和硫化设备。文章最后指出,V带在带传动中使用最多,对节约能源起着举足轻重的作用,若采用新型V带,垒固每年可节电10亿度左右。当前应认真组织好线绳v带设备的消化吸收工作,尽快研制出我国自己设计制造的线绳V带设备。     

PD型带翻斗碟盘真空过滤机的性能和用途

一、前言自上世纪末在纯碱工业中开始应用转鼓真空过滤机分离碳酸氢钠结晶取得显著成绩,使悬浮液的固相与液相的分离和滤渣的洗滌,获得良好的效果以来,它已在化学工业中广泛的使用,并在型式和构造等方面有了各种各样的改进和创造,但还存在着下列的缺点: 1.悬浮液中固相颗粒粗细不匀时,细颗粒就容易     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

滚压成型鱼盘新工艺

我国鱼盘类产品习惯使用注浆法成型,六十年代末湖南界牌瓷厂自己设计制造的椭园盘旋坯机,已多年应用于生产鱼盘、鸭池等椭园形的异型产品,其效果优于注浆成型。但由于椭园成型机构的运动轨迹所决定,变形的缺陷仍是一个突出的问题,特别是器型四对角的扭曲变形。针对这一缺陷,该厂进行了多方面的研究,并对滚压成型工艺进行了反复试验。     

微孔塑料成型方法和设备综述

综述了三种主要微孔塑料成型方法（间歇成型、连续挤出成型和注射成型）的原理和设备,阐述了各种成型方法的工艺关键和难点,总结了每一种方法的优缺点,为研制微孔塑料提供参考。     

苏联的明胶和骨胶冷冻成型设备

<正> 胶液是在浓缩成浓胶液并经过冷冻成型形成凝胶的。如果把浓缩的胶液在冷冻成型过程中不断地进行搅拌或挤压,那么凝胶是不会成形的。胶凝过程在于把动物胶或明胶胶液冷却到一定温度,直到它形成凝胶。这时的凝胶(俗称“膉冻”)可以随心所欲的切成小方块或任何形状的块。骨胶和明胶的胶凝是在一个特制的设备     

压力注浆成型鱼盘的实验

压力注浆成型鱼盘的实验张善龙（河北唐山白玉瓷厂）１前言高档日用细瓷生产中，鱼盘变形多是一个突出问题，严重影响餐具的配套。我厂从１９９３年开始采用压力注浆成型，鱼盘产品变形量大幅度降低，经济效益倍增，为高档餐具鱼盘生产找到了一条优质高产的路子。２实验内...     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

对于同一类型零件进行加工制造时不可能会使用不同的加工方法,而是应该在相同的加工条件之下采取某一种加工的方法,主要介绍轴类零件和盘套类零件的车削工艺,介绍这种加工工艺的内容、加工时的技术要求以及相关的其他内容,以轴类和盘类的零件为例,对车削工艺进行简单分析,力求在日后使用这项工艺时可以取得一定经验。