散热器盖压铸模设计

介绍了散热器盖铸件的成型工艺,分型面的选择,浇注系统设计,脱模方式设计对铸件质量的影响分析,以及模具的总装结构设计。     

铝合金凸轮轴盖压铸模浇注系统设计

为开发某凸轮轴盖压铸模,在理论设计的浇注系统基础上,利用ProCAST软件对铸件充型凝固过程进行模拟分析。研究发现,采用6横浇道方案因多流汇合易引起卷气和缩孔缺陷,而采用5横浇道方案可降低压铸件卷气和内部孔隙率;通过凝固、缩孔和缩松仿真预测了孔隙的位置及体积,据此提出去除一个溢流槽的优化方案。浇注系统优化后可明显缩短凝固时间,铸件X光探伤和关键位置切面未发现宏观缩孔。     

摩托车右曲轴箱盖压铸模设计

分析了右曲轴箱盖铸件的结构和成型工艺特点,设计了该铸件压铸模具结构,介绍了该模具浇注系统、冷却系统、抽芯机构设计.     

摩托车右曲轴箱盖压铸模设计

根据90摩托车右曲轴箱盖的结构特点 ,确定了压铸模结构,叙述了浇注系统的设计和内浇口形式的选择,介绍了内浇口截面和压铸机选择的有关计算     

机油散热器盖压铸模抽芯结构的改进

机油散热器盖是柴油发动机的主要零件之一，要求有较好的致密性，经气密性试验不能有渗漏现象。铸件不允许有冷隔、缩孔、疏松和夹渣等缺陷。１机油散热器铸件压铸缺陷表现形式图１所示是机油散热器盖铸件图局部，图中有一图１机油散热器盖铸件图１７ｍｍ深９３ｍｍ的铸...     

油泵电机后端盖压铸模

1.概述我厂生产的2973油泵电机后端盖是用ZL104铝合金压铸成形。压铸件的外观质量及精度要求高,且形状及结构比较复杂,如图1所示(具体尺寸及局部视图略)。该铸件的特点是四面敞开,上下两部分由四面的23.4mm部位连接,其余部分是45mm的孔。为了满足产品的技术要求,模具必须先抽芯后才能顶出铸件。图2所示的模具可满足上述要求。考虑铸件重量、投影面积、进料、排气等各种因素,用J1125B压铸机床成形。由于模     

齿轮箱壳盖镁合金压铸模

齿轮箱壳盖镁合金压铸模上海第一汽车附件厂徐国霖壳盖压铸件模具是我厂引进德国压铸机时一起带来的旧模具，该压铸机合模力为１１００ｔ。我们对压铸机、压铸模进行安装、调试，并压铸出一批镁合金壳盖铸件，因旧模具寿命已到，对壳盖压铸模进行了设计、仿制，使之国产化...     

压铸模CAD系统开发

以压铸件的三维实体模型为基础，利用中间文件STL求得有关压铸件的体积、质量等参数，通过液态预测得到压铸机和模具的PQ^2图，求出最佳内浇口面积。分析了两种典型的横浇道——扇型浇道和切线型浇道的设计方法。通过上述方法可提高压铸模的设计效率，缩短设计周期。     

摩托车手柄压铸模浇注系统的设计与改进

分析了摩托车手柄零件的结构、尺寸和工艺特点,制定了压铸生产工艺,设计了上、下侧布置的一模两腔浇注系统,并在工艺试验基础上进行了改进,在合理的工艺参数配合下,模具能稳定连续地生产出合格产品。     

CAE模拟分析在前盖压铸模设计中的应用

应用Anycasting软件对铸件的填充过程、凝固过程和模具温度场进行模拟分析,利用模拟结果优化模具结构,尽量避免模具设计对铸件质量产生的不利影响,降低铸件缺陷产生的概率,缩短产品开发周期。     

浮动分流器中心浇口压铸模设计

简述了在卧式冷室压铸机上使用的中心浇口压铸模的结构特点,着重介绍了1种利用弹簧使分流器浮动的中心浇口模具结构,该模具结构紧凑,对比其它中心浇口模具结构,具有一定的优势。     

并捻器成型工艺及模具设计

在仔细分析并捻器零件工艺特点的基础上 ,设计制造了并捻器压铸模 ,针对压铸过程中遇到的问题对模具进行了改进 ,并对铝合金原材料和铝合金的熔炼过程进行了重点控制 ,取得了良好的效果。     

撕拉盖多工位级进模设计

从撕拉盖的成形工艺、材料的排样、模具结构、主要模具零件的设计等几方面介绍了撕拉盖多工位级进模的设计     

铝合金轮毂压铸模设计

分析了外形较大 ,深度较深的铝合金轮毂的结构及工艺要求 ,阐述了此类轮毂压铸模的结构特点 ,并详细说明了模具中心进料系统、二次开模结构、推管推出结构、滑块结构的设计要点。     

叶轮压铸模设计

以叶轮压铸模设计为例,介绍了采用齿轮齿条传动来完成旋转出模的模具结构,给出了各传动机构一些重要参数的确定方法。特别应注意的是,在设计中为使零件在旋转出模时所产生的径向运动与轴向运动达到平衡而采用的跟踪式平衡方法,该方法使零件出模变得安全、平稳、可靠。     

壳体压铸模具设计

针对侧面有通孔且壁厚不均匀的薄壁壳体铸件,采用斜导柱侧抽芯模具结构,浇注系统采用侧浇口进料,并开较大的溢流槽,既保障了壳体有效的填充,并保持了较高的表面质量.该模具结构紧凑,操作方便,生产效率高.     

基于Pro/E的散热器压铸模设计

锌合金盒体散热器压铸件结构复杂,壁薄,腔深,经计算选用了J1128G型压铸机,在确定分型面、设计浇注系统的基础上,应用Pro/E软件设计了该件的三维造型、模具型腔、型芯及镶块,并完成了模具总体裟配结构的设计.     

压铸模型芯的几种简易更换方法

介绍了压铸模型芯的几种简易更换方法及其优缺点 ,可根据具体情况和需要来选择 ,以提高工作效率 ,减轻劳动强度     

AZ31B镁合金薄壁壳形件真空压铸模的设计

利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件致密度、减小变形和达到高的表面质量要求。分析了薄壁壳形件镁合金真空压铸模设计的要点,指出了模具浇注系统、排溢系统、冷却系统和推出机构等的设计与常规压铸模具设计之间存在的差别,确保真空压铸成型工艺能够顺利实现。