沉头方颈螺栓镦工艺

采用镦挤工艺生产沉头方颈螺栓,可降低镦锻力,提高模具寿命,保证零件质量。     

沉头方颈螺栓镦挤工艺

沉头方颈螺栓(见图1)是我公司大马力拖拉机铲刀上的零件,需求量较大。过去以镦锻的方法成形时,四方充不满,且模具寿命低。经过一年多的工艺实践,采用镦挤复合工艺,有效地解决了以上问题,并获得了较好的经济效益。     

90°沉孔与90°沉头螺钉的加工要点

在机械加工和装配中,用于固定和联结的平板类零件,经常采用90°沉孔作为90°沉头螺钉或其标准件的配合孔.但是在实际加工过程中,由于两种零件分别加工,到装配现场时,经常有沉孔和沉头不匹配的问题.文中根据现场零件的返修案例,探讨沉孔和沉头螺钉在加工时应注意的工艺性.     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量，防止铸件粘砂，减少后续清理工作量，降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

航空齿轮的工艺特点及工艺计算

从航空齿轮的材料和毛坯的特点、热处理、表面处理的种类、精加工方案的选择、冷热工艺协调的复杂性等方面介绍了航空齿轮的工艺特点,又从渐开线方程、渐开线起始直径的计算等方面介绍了航空齿轮的参数特点,给出了渐开线起始点直径的计算公式,并介绍了三种常见的齿轮齿根形状;同时结合航空发动机圆柱齿轮的工艺特点,介绍了齿轮加工过程中的工艺计算,给出了齿轮一般尺寸链计算的简捷以及齿顶圆、齿根、齿厚和公法线、单齿尺寸等工艺参数的计算和测量方法。     

电动葫芦沉车的原因及预防

沉车是电动葫芦使用过程中发生频率比较高的故障之一。文中针对电动葫芦沉车的原因进行了分析,提出了相应的预防措施,对控制电动葫芦沉车故障的发生具有指导作用。     

浅析棒材全连轧生产线的工艺特点及主要设备

以90万t规模的棒材全连轧生产线为例,对该生产线的工艺特点及主要设备进行了分析,并对车间装备水平进行了阐述。     

沉孔底面超精密加工工艺研究

沉孔底面是柱塞套高压密封端面的一种新结构形式,精度要求高,无法使用常规平面磨或平面研磨机进行加工,也无法进行平板抛光,加工难度大。对沉孔底面的超精密加工工艺进行了研究,分析了技术要求、加工难点和磨削加工的可行性。在此基础上,形成三种沉孔底面的超精密加工工艺方案,并进行对比,确认了最优的加工工艺方案。     

浅谈热喷涂技术的功用及工艺特性

介绍了热喷涂技术的特点和热喷涂技术的功用,指出了热喷涂的不同分类方法,较为详细地介绍了各种不同的热喷涂,对不同种类热喷涂的工艺特性做出对比。     

浅谈工艺及工艺快速反应

介绍了生产企业工艺及工艺快速反应现状和存在的问题,并提出了相应的措施。     

浅谈不锈钢结构件焊接工艺

现代社会下,不锈钢在人们生活与工作中得到了广泛应用,各种种类的不锈钢具有自身独特性质,并且焊接性能也具有一定的差异,文章主要讲解了一些工作中较为常见的不锈钢结构件焊接性能与特征,并对其焊接工艺措施进行了简单阐述。     

层流等离子喷涂设备及工艺初步研究

流体具有两种流动状态，即层流和湍流。层流的特点是流体质点没有横向运动，各质点做有规则的层状或束流状运动，质点问互不干扰地前进。而湍流的特点是流体各质点带有横向运动，交错混乱地前进。流体处于何种状态与其雷诺数有关，而雷诺数又由流体的流速、水力直径和运动粘滞系数决定。     

沉管水下液压定位机结构及液压系统设计研究

针对海底沉管隧道施工过程中,沉放区域的海浪及气象条件复杂,沉管沉放工作有空间性约束、沉管定位与调整难等工程难点问题,介绍了沉管体外定位系统这一新的施工工艺和工法,阐述了沉管定位机的工作原理及特点,并对其结构及液压控制系统进行了详细的分析。     

锂、铝醇盐的电合成及其凝胶工艺

向0．035mol／L Bu4NBr的乙醇溶液中加入0．18g锂片，然后采用金属阳极溶解法控制电流为0．2A电解铝片6h，同时间断滴入1mL乙酰丙酮，制得纳米粉体LiAlO2的前驱体LiAl(OEt)(4-n)(acac)n(acac为乙酰丙酮基)。产物通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、电子透射显微镜(TEM)进行表征。结果表明，电解温度为50℃、导电盐BU4NBr浓度为0．035mol／L时，电流效率达到90％以上；在温度为40℃，产物浓度为0．30mol／L，pH9．0时进行水解，产率可达94．8％；干凝胶粒径在Ф20～30nm之间。     

中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺

以中药前处理、提取浓缩、分离过程为叙述对象，分析了其工艺与设备要求，特别说明了中药提取和分离阶段工艺复杂、人为因素多，凶此要求操作人员必须真正掌握设备性能和生产工艺的原理。     

CVD工艺及设备技术

过去30多年来,对于CVD(化学气相沉积)涂层用于防护性应用方面的要求增长迅猛。通过提高工业涂层设备的可靠性,基体材料的持续优化,以及针对应用问题诸如前后处理等辅助工艺的集中解决方案等,相应的技术进步实现了从上世纪60年代的单一涂层发展到现今的复杂涂层系统。CVD技术已广泛应用于硬质合金切削刀具行业,同时也广泛用于需要特殊设计涂层材料系统的专业市场。如今的涂层可通过改变微观结构或掺杂不同的元素来进行改性,这使得CVD技术有能力满足众多的需求。这一切都可用改进的专业系统监控特殊前驱物质的沉积设备来实现。     

对中药干燥工艺与设备的研究与探讨

从中药工艺现代化概念入手,探讨了干燥工艺对中药指标成分与崩解度指标的影响,同时还探讨了干燥设备中气流的合理设计与高效节能问题,认为其是实现中药工艺现代化的前提条件与基本要求。