摩擦压力机上模锻及其材料利用率

本文首先列举了我国630吨以上摩擦压力机在主要模锻设备中的构成比例、目前拥有数量及某些地区的增长情况。文章从几个方面重点叙述了摩擦压力机上模锻,普遍节约锻件原材料的例子,通过统计分析资料,与其他模锻设备上模锻进行了对比。可消除对摩擦压力机上模锻工艺某些认识上的不一,为充分发挥现有摩擦压力机的作用,并对某些工厂在选择模锻方案时,不管条件如何,优先选用模锻锤的偏向,提供参考。为促进摩擦压力机的发展,提供节约材料方面的工艺数据,略述了原材料费用在锻件成本中的比例,提出了进一步节约材料的一些方法。     

摩擦压力机摩擦片工作情况分析及其改进

由于摩擦压力机具有构造简单及不易超负荷等特点,所以在一般机械厂用得相当广泛。但是,我厂的300吨摩擦压力机在使用过程中经常发生摩擦片断裂的故障,严重时甚至工作不到两个班摩擦片便断裂。这样严重影响了生产。     

摩擦压力机打击力的测量误差分析

对摩擦压力机打击力测量不准确的现象进行了试验验证，并从理论上分析了摩擦压力机打击力测量误差产生的原因，探讨了摩擦压力机滑块初速度，工件质量和刚度以及测力传感器质量和刚度对摩擦压力机打击力测量误差的影响。     

压力机门式机身有限元分析与校核方法

在机床改型设计阶段,机身作为主要的零部件,对其强度、刚度的校核非常有必要。依据长期的有限元分析经验,本文以我公司JM36-250机身为例,详细给出了用于门式机身有限元校核的分析方法与相关校核标准。该校核方法及标准,在近两年的生产实践中证明是合理、可行的。     

机械压力机离合器—制动器摩擦材料的研究

本文介绍西安重型机械研究所对摩擦材料通过大量的试验和工业性考核证明,欲提高离合器—制动器摩擦材料的性能和寿命,必须采用台架式试验台,真实地模拟实际工况,并测定不同工况下工作的摩擦材料的性能参数。另一方面,也必须制定离合器—制动器摩擦材料的统一技术要求和检验标准。     

摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机

传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一．为我国锻造业的发展做出了巨大贡献．尤其是青岛青锻锻压机械有限公司（简称青锻公司）成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机．曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。     

300吨摩擦压力机改装成气动压力机

300吨摩擦压力机在耐火材料厂等部门也用的相当广泛。但这类设备往往因某些零部件的加工困难、维修不便而影响其正常使用。我厂工人、干部和技术人员,发扬“自力更生、艰苦奋斗”的革命精神,大搞技术改造和技术革新,学习了山东耐火材料厂的先进经     

摩擦压力机通用模架

根据摩擦压力机一般工作情况和适宜进行单模膛模锻的特点,我们采用了如图1、图2所示的两种通用模架.图中尺寸见表1、2.     

摩擦压力机操纵装置

摩擦压力机操纵装置，属于锻压机械领域，其特征在于：是由控制系统、执行系统组成的电操纵装置，控制系统由手柄，传感器，电机控制器组成，手柄与传感器相连，传感器与电机控制器相连，执行系统是由偏心部件，减速机，连杆，电机组成，电机与减速机相连，减速机与偏心部件、连杆相连。具有能耗低，可降低80％，操纵装置更协调、灵便，噪音低，改善工作环境，因避免了空气压缩机运行时产生的噪音及排放废气造成的扬尘现象等优点。     

摩擦压力机摩擦带安装的改进

我厂J53—300型300吨双盘摩擦压力机的摩擦带,原来是通过钢带固定在飞轮上。其具体作法是将石棉铜丝摩擦带铆在一整条钢带上,再通过钢带固定在飞轮上。这样,钢带和摩擦带在飞轮上只有一个固定处。采用这种固     

摩擦压力机飞轮摩擦结构的改进

摩擦压力机普遍存在着一个摩擦带使用寿命短的问题。特别是1000kN 以下的摩擦压力机,以牛皮为摩擦带,因牛皮供应紧张而影响生产的情况时有发生。为了解决这一问题,我们根据其他厂的经验,结合我厂的具体情况,将1000和450kN 摩擦压力机的飞轮摩擦带的结构做了较大的改进。由原来摩擦带(牛皮)与摩擦轮以平面摩擦改为立面摩擦,收到了显著的效果。     

摩擦螺旋压力机改造浅析

摩擦螺旋压力机改造浅析０３０００６太原铝材厂岳峰０３０００１山西省科委罗上银根据制件生产需要和减少对设备的投资，走内涵发展的路子，近期我们将一台旧的６３０ｋＮ双盘摩擦螺旋压力机改造成一台同等能力的气动螺旋压力机，经安装、调试、试生产，改造后的这台压力...     

微型计算机应用于摩擦压力机大有可为

我厂1982年购进美制H—89型微型计算机一台,通过两年多的运行使用,在摩擦压力机辅助设计方面取得了较好的效果。例如,在我厂研制100吨高能压力机的过程中,其动力学部分是设计中的一个关键问题,通过计算机的核算和处理,修改了部分参数,提高了机器的可靠性,     

摩擦压力机模锻设备选择

由于模锻设备不足,很多工厂为提高锻件质量、减少加工量、节约金属材料、提高生产效率、降低成本等,从采用锤上胎模锻过渡到摩擦压力机上模锻的为数不少。另外,由于摩擦压力机安装方便、电力驱动、操作简单、投资少等一系列特点,对于中小型工厂和县办工厂非常适用,所以,摩擦压力机近年来发展很快。但是,这些工厂没有选择设备的经验,往往采用能干多大就干到多大,直到锻不成为止。这在经济上是很不合算的,很需要有一套     

应变电测法及其在摩擦压力机测量中的应用

介绍了应变电测法的基本原理、基本的测试系统组成、应变片的选择及粘贴工艺以及在实际工作中进行摩擦压力机最大打击力和产品主要构件的动态应力测试。     

节能数控螺旋压力机改造摩擦压力机实现突破

2010年10月21日，淄博市能源监测中心对山东理工大学与山东科汇电力自动化有限公司等单位的“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目所研制的SSP节能数控螺旋压力机进行了检测。在生产现场，     

曲柄压力机气动摩擦离合器制动过程分析

本文针对目前机械压力机气动摩檫制动器存在的问题,从设计角度进行了理论分析,导出了不同工作条件下合理的最大制动力矩、制动角的计算公式。经试验测定证实,公式计算简便、准确,可供新设备设计和老设备改进参考。