新型烟丝膨胀装置的设计

为降低烤烟型卷烟的焦油含量,膨胀烟丝降焦技术得到了推广。膨胀烟丝以一定比例掺兑到卷烟配方中,不仅可以降低卷烟生产成本,而且对卷烟降焦减害具有明显效果。以蒸汽为介质的烟丝膨胀技术通过使用适当的温度和压力相结合来实现烟丝的膨胀,将过热蒸汽通入到旋转的气锁密闭腔体中。主要研究膨胀装置的设计方案和强度计算。     

环保型新介质的烟丝膨胀试验

针对新型烟丝膨胀介质KC-2A,设计试验装置,进行了某烟丝膨胀系统的烟丝膨胀试验。通过三种不同工况下的烟丝膨胀试验,验证了介质KC-2A应用于该系统的可行性,试验结果同时表明,介质KC-2A膨胀后的烟丝色泽鲜亮、体态饱满,是一种良好的烟丝膨胀剂。     

卷烟膨胀线热端除尘气锁的优化设计

为解决热端旋风除尘气锁掉火星的问题,利用气体动力学和流体力学知识,分析膨胀线热端旋风除尘气锁掉火星的原因,指出除尘器内的风速低,不足于将粉尘甩落是除尘气锁掉火星的主要因素,并提出改进措施。通过将旋风除尘器气流汇合的空间变为2个小空间,解决了除尘气锁掉火星的难题,气锁表面温度比改造前的温度明显降低,提高了热端除尘气锁的安全可靠性,实现了节能降耗的效果。     

用于烟草烘丝机进料气锁送料减少堵料的送料振槽

为防止气流式烟草烘丝机频繁堵料,通过在气锁前进料振槽平板上加装一个或多个导料装置,导料装置为一个或多个三棱锥体,能够有效松散分流物料,使烟丝在进入气锁前能够均匀分布,有效的防止因物料流量不均匀造成的气锁堵料现象。     

二氧化碳膨胀烟丝生产线储存皮带机的改造

通过增设导料装置、雪花喷嘴等措施对CO2膨胀烟丝生产线储存皮带机的工作状态及性能进行改造.改造后的储存皮带机性能稳定,工作状态优良,提高了成品烟丝的整丝率及填充值.     

微波膨胀烟丝的微观形貌与理化指标

对采用膨胀剂浸渍的烟丝进行了微波加热膨胀工艺试验,获得了良好的膨胀效果。应用扫描电子显微镜对膨胀前后烟丝表面的显微结构进行了对比分析,同时依据烟草行业相关标准对膨胀前后的烟丝理化指标和烟气进行了检测。结果表明,微波加热工艺可获得效果明显的膨胀烟丝,有利于提升烟丝的香味,且可以显著降低卷烟的焦油、尼古丁等有害物质的含量。     

联轴器加工工艺的设计与改进

分析了联轴器加工工艺试验过程,提出在制定工件加工工艺时,要全面考虑影响加工工艺的因素,确定工艺方案时,首先是要保证加工品质,其次则应兼顾经济性.     

YJ17型卷烟机烟丝通道前后短导板的改进

由于不同牌号烟丝的加工工艺、粗细程度和填充能力等方面的不同,YJ17型卷烟机在生产过程中,供料成条机对不同牌号的烟丝产生了不适应的现象,导致烟支空头过多、废品率较高,针对这一问题,通过对烟丝通道前后短导板的改造,有效解决了生产高档卷烟时空头率高和端部落丝合格率低的问题,降低了原辅料的消耗,降低了企业生产成本,提高了设备的有效作业率。     

气动法卷烟烟丝与烟支分离装置的研制

针对卷烟质量检验过程中,现有的卷烟烟丝的分离方法对烟丝结构破坏较大,对卷烟质量检测结果影响较大等问题,研究设计了一种气吹式烟支夹紧的分离装置。该装置是根据卷烟滤嘴和烟丝部分透气性不同的特点,实现对烟丝的气吹分离。实验结果表明,与现有卷烟烟丝的手剥和裁切分离方法相比,经该装置分离后的烟丝含末率分别降低约18%和8%。该装置的研制为实际卷烟品质的准确检测,提供了一种新的烟丝分离方法和设备。     

改进提升机进料口的一次成功尝试

D250斗式提升机是啤酒麦芽加工业的重要输送设备之一。由于设备进料口较狭窄,底部开角只有30℃左右(如图1虚线部分),因此提升大米或原麦等颗粒状物料时不会有问题,但输送绿麦芽时就有麻烦,因为绿麦芽或多或少带有根须,互相牵扯缠绕,很容易结团且很难抖散,加之提升机进料口呈上大下小的锥形,绿麦芽到此经常堵死,造成提升机料斗已     

风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了解决风力送丝过程中烟丝的造碎率高以及水分、香精香料损失的问题,采用机电结合,在风力送丝系统的送丝管道上增加风力补偿装置,从而保证了送丝过程中各台机组风速平稳一致,使烟支空头率得到降低,提高了卷烟质量。     

蒸气压缩式飞机空调车除湿的改进研究

由于蒸气压缩式飞机空调车是冷凝除湿,温度往往需要降到露点以下,制约了系统效率的提高。本文提出一种基于热泵的固体除湿系统,并对冷凝除湿系统和固体除湿系统的能耗进行了对比分析。结果表明:在满足送风要求的前提下,基于热泵的固体除湿系统比冷凝除湿系统的能耗更低,而且户外天气湿度越大,其节能效果越明显。     

中央空调用干式蒸发器防泄漏的技术改进

对导致原干式蒸发器出现泄漏的原因进行了分析,并从设计和加工工艺两方面对其进行了技术改进,生产试验和用户使用的结果表明,改进后的干式蒸发器从根源上彻底解决了原干式蒸发器存在的泄漏问题,满足了用户的使用要求,提高了产品质量和可靠性。     

穿孔机转鼓锁紧液压回路的设计改进

通过对Φ219锥形穿孔机轧制前后轧辊距增大的原因分析,改进了转鼓锁紧液压缸控制回路,消除了辊距变化,保证了产品的合格率和成材率。     

粉体介质密封装置的设计改进

含固体颗粒介质的密封装置，常常因固体颗粒进入密封装置引起密封表面破坏。对填料密封设计进行改进，采用填料与迷宫组合密封结构，加气体保护密封方案，允许少量气体高速进入容器内，阻止固体颗粒进入密封腔内，保护密封表面免受破坏，改进设计的密封装置保护气体进入量可以根据固体颗粒大小及状态调节，以达到最经济的操作工况，且运行稳定。     

一种改进型的下吸式风力送丝机

目前广泛使用的风力送丝系统,其核心设备是振盘式送丝机,安装在送丝机腔体顶部和侧面的吸丝管借助风力吸入烟丝。由于振盘的振动,容易发生烟丝造碎和分层,而上吸式和侧吸式吸丝管对风速要求较高,加剧了烟丝的造碎和分层,导致卷烟质量不稳定等问题。因此,设计了一种新型的下吸式送丝机,相较于振盘式送丝机的改进措施为:①将吸丝管的吸丝方式从上吸式或侧吸式改成下吸式,用落料方式给吸丝管喂料;②弃用振盘,采用拨辊来实现烟丝松散和均匀给料的目的,防止烟丝分层;③用逐步收口的落料斗给吸丝管喂丝,降低风力要求。改进后,对经过送丝机前后的整丝率和碎丝率进行多批测试,并与改进前对比,发现整丝率损耗降低了0.48%,碎丝率的增加降低了0.23%,送到卷烟机的烟丝结构更加均匀,提高了卷烟质量的稳定性。     

关于添加剂蒸汽对溴化锂溶液吸收促进作用的实验研究

研究了在溴化锂静池吸收过程中添加剂2ER和1－Octanol蒸汽对吸收效果的促进作用。实验结果表示，采用新方法可以达到更明显的吸收促进效果。