CuNiSiCr合金热处理工艺研究

对CuNiSiCr合金固溶和时效处理过程进行研究。确定该合金较佳热处理工艺为900℃×1h水冷+500℃×4h炉冷,并测定该合金在软态及硬态的时效动力学曲线以及该合金的软化温度,为根据不同性能要求正确制定合金热处理工艺提供依据。     

GH984耐高温腐蚀管材合金的热处理工艺

我国自行设计研制的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ基高温管材合金，主要用作舰船锅炉过热器。它是靠加入ＭＯ、Ｃｒ等元素实现固溶强化，靠加入Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ和Ｃ等元素实现沉淀强化。合金中的Ｃｒ含量主要以确保合金具有良好的抗氧化和抗高温燃气腐蚀能力为准，根据了服役条件，合金在７００℃以下长期使用时还应具有良好的组织与性能的稳定性。     

热处理对Cu-Cr-Zr合金抗拉强度的影响

研究了固溶和时效热处理对Cu-Cr-Zr合金抗拉强度的影响.结果表明：热处理对Cu-Cr-Zr合金抗拉强度有较大的影响,当CuCrZr合金经1040 ℃固溶处理后再经480 ℃保温4 h时效处理可获得较高的抗拉强度.     

Al-Cu-Mg-Ag合金热处理工艺的研究进展

综述了Al-Cu-Mg-Ag高强度耐热铝合金的热处理工艺及其在时效过程中主要强化相Ω和θ'相的演化,介绍了均匀化退火、固溶处理、单级时效、断续多级时效、形变时效和应力时效工艺对Al-Cu-Mg-Ag合金组织和性能的影响,并展望了Al-Cu-Mg-Ag合金热处理工艺的发展趋势。     

LD5合金厚板热处理工艺研究

在试验室和工业生产条件下,研究了ＬＤ５合金厚板的热处理工艺。阐述了固溶热处理,人工时效对该合金显微组织、力学性能的影响。结果表明：ＬＤ５合金对固溶处理温度较敏感,最佳淬火加热温度为５１５～５２５℃;人工时效制度为１５０～１６０℃,１２ｈ。     

CuNiCoBe合金热处理及高温性能研究

研究了固溶、时效工艺对CuNiCoBe合金性能的影响,经960℃×1.5h固溶+430℃×5h时效处理,合金具有较好的综合性能,硬度可达224HV、电导率为49%IACS,按此工艺热处理后的CuNiCoBe合金的软化温度约为480℃;此外,还研究了工作温度对CuNiCoBe合金性能的影响。结果表明,随温度升高CuNiCoBe合金的电导率和强度均呈下降趋势,而电导率的下降尤为明显,但强度下降并不严重,450℃时的σ0.2、σb分别相当于室温时的88%和82.4%,电导率却只有其室温时的42%左右,在温度接近合金的软化温度时,电导率存在一个不大的上升突变现象。     

新型铜基合金的热处理工艺研究

采用固溶时效方法,对轧制态新型铜基合金Cu-29Mn-0.5Ni-0.5Y进行了热处理。在进行XRD分析、显微组织观察、力学性能和阻尼性能测试后发现:固溶时效使得新型铜基合金Cu-29Mn-0.5Ni-0.5Y组织均匀、细小,兼具良好的力学性能和阻尼性能,抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别提高14.9%、28.9%和8.5%;0.2 Hz阻尼性能提高210%。     

G60奥氏体沉淀硬化合金热处理工艺研究

对G60奥氏体沉淀硬化合金进行了热处理工艺试验，分析了该合金在各种工艺条件下的组织状态和性能。试验表明，1180℃固溶 630℃时效可使合金获得最高硬度，其组织结构为γ′ αⅡ(二次碳化物) Ti3C(金属间化合物)。     

热处理工艺对ITER级CuCrZr合金性能的影响

研究了同溶温度、时效温度和时间对ITER级Cu-0.8Cr-0.1Zr合金强化规律的影响和不同工艺下的金相组织,分析了合金导电率随时效温度的变化规律.结果表明:Cu-0.8Cr-0.1Zr合金硬度均随同溶温度、时效温度和时间的增加而呈现出峰值.在950℃同溶、480℃时效3 h后获得最佳硬化效果,硬度值为138 HV0.2.合金经同溶处理后的相对导电率仅为34%IACS,随时效温度的升高,导电率增加,480℃时效处理3 h,导电率达最大值74%IACS.     

铸造Al-Si-Cu-Mg合金最佳热处理工艺的研究

通过对高强度铸造Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺参数的研究发现:合金的硬度随着固溶温度的提高逐渐增大,且达到硬度峰值的时间逐渐缩短,但高于525℃固溶处理时,反而下降;一定温度以上时效处理时,合金的时效曲线上出现了双硬度峰,且第一个峰大于第二个峰。随着合金时效温度的升高,合金的硬化速度加快,但硬化能力下降。通过热处理工艺参数的正交实验发现,时效温度对合金强度的影响最为显著,而对合金伸长率影响最为显著的是固溶温度。综合考虑各因素中不同水平的优劣,确定Al-Si-Cu-Mg合金的最佳热处理工艺为:525℃×12 h 175℃×6 h。     

Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

研究并分析了固溶及时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的影响，通过性能和工艺对比．得出了理想的固溶和时效工艺参数范围。试验数据表明，加工率对时效Cu-Cr-Zr合金电导率有一定影响，75％左右的塑性加工率，会使Cu-Cr-Zr合金电导率下降3％～5％IACS，因此要合理安排时效处理前后的塑性变形量。试验数据显示．时效前后分别采用30％-40％和〉50％的塑性加工率可以得到良好的综合性能。     

Al-Zn-Mg-Cu合金薄板热处理工艺研究

研究了退火、淬火、双级时效工艺参数对Ａ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ合金薄板组织,性能的影响。确定了“Ｏ”、“Ｔ６２”状态的热处理工艺制度,即退火温度３６０－３８０℃,淬火温度４７０℃,双级时效制度（７５℃,１２ｈ）＋（１５０℃,１２ｈ）,试验结果表明,该薄板具有良好的抗应腐蚀性能,其技术指标达到用户的要求。     

汽车板用铝合金的热处理工艺研究

采用不同的预先热处理工艺对6011铝合金进行冷轧前的热处理,研究其力学性能和疲劳性能。结果表明,在冷轧前采用适当的预先热处理,可显著提高6011铝合金的力学性能和疲劳性能。随着预先热处理温度的提高,其力学性能和疲劳性能而先升高后降低。     

Al-Mg-Si-Cu合金的热处理工艺

通过力学性能测定以及金相显微组织观察,对一种新型A l-Mg-Si-Cu合金(A l-1.2%Mg-0.9%Si-0.6%Cu)的热处理工艺进行了研究。结果表明,该合金较为理想的热处理制度是550℃×2h固溶处理后水淬,人工时效制度为双级时效185℃×2h+200℃×1h。热处理后,试样抗拉强度可达到340MPa以上,硬度可达到105HB以上,伸长率在12%以上,析出相呈细小弥散状分布,对合金有很高的强化效果。     

磁性材料的真空热处理工艺及设备

磁性材料因其特殊的物理性能而被广泛应用于各个工业领域.在磁性材料加工成零件时需要进行热处理,以达到零件的设计性能.在真空技术应用于热处理行业之后,产生了一种新型的热处理工艺-真空热处理.与传统工艺相比,真空热处理在很多方面都有着明显的优势.本文将结合我公司近几年来研发的几个型号的真空热处理设备,并根据具体的零件,对磁性材料的真空热处理工艺进行介绍.     

2A12铝合金热处理工艺研究

对2A12铝合金进行了固溶、时效和过时效工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的性能，建立了2A12合金过时效工艺与硬度之间的关系曲线。试验结果表明，固溶处理和自然时效后合金的强度和断后伸长率均比人工时效后的提高了36％，固溶处理并分级时效后合金的强度提高了50％。生产中，为获得100～120HB硬度的过时效工艺为270℃×2h，要进行校正的2A12合金薄板的最佳热处理工艺为240℃×6～8h。     

Water-Air Spray Cooling of Extruded Profiles: Process Integrated Heat Treatment of the Alloy EN AW-6082

Quenching by spray cooling in the press line is a promising way to harden Al-Mg-Si alloys with regard to reducing profile distortion. For alloys such as EN AW-6082, high cooling rates are required. A device for spray cooling by means of water and compressed air was integrated into a 10 MN horizontal, hydraulic, short-stroke extrusion press. Various spray parameters were investigated. By using 32 water-air nozzles having a total water deposition rate of about 15 L/min and extruding with a profile velocity of 2.5 m/min, high mechanical properties were imparted to 30 mm diameter extruded rods. This arrangement ensures the extruded alloy is cooled to almost room temperature. Comparable properties can be achieved by water quenching, although the water consumption will be tenfold higher. The distribution of water deposition density on the profiles’ surfaces was determined. It was shown that an adjustment of the water-air pressure ratio allows the final temperature of the profiles to be controlled over a wide range. Minimization of temperature gradients in the cross section of complex profiles allows profile distortions to be reduced.     

Y元素含量对体育器械用铝合金热处理组织及力学性能的影响

利用微合金化法向体育器械用铸造铝合金A356添加Y元素,研究了不同Y元素含量对铝合金热处理组织及力学性能的影响。结果表明,随着Y元素含量的增加,铸态合金组织逐渐细化,共晶硅相形态从长条状逐渐圆整化;合金抗拉强度与屈服强度先增加后降低,断后伸长率逐渐降低;经固溶时效处理后,合金的抗拉强度与屈服强度随着Y元素含量的增加先增加后减小,伸长率逐渐降低,当Y含量为0.7%时合金的抗拉强度和屈服强度均取得最大值。     

铝合金压铸模热处理改进工艺

通过改进退火工艺和淬火工艺,获得更高使用寿命和更小的变形。