南极磷虾蛋白粉的制备工艺

以南极磷虾为原料,研究其酶解及喷雾干燥工艺,以及南极磷虾蛋白粉的营养成分指标。研究结果表明,采用木瓜蛋白酶酶解南极磷虾的最佳工艺参数:每100 g南极磷虾肉糜中木瓜蛋白酶酶用量3 000 U/g蛋白、料液比为1∶2(g∶m L)、温度55℃、p H 6. 5、时间2 h;南极磷虾酶解液最佳喷雾干燥条件:进料量250 g/L、进风温度180℃、进料温度30℃、进料速度12 m L/min;南极磷虾蛋白粉为白色粉状,吸湿性较强。南极磷虾蛋白粉脂肪含量较低且具有丰富的矿物元素,关于南极磷虾及其高附加值产品的研究具有很强的开发前景。     

真空低温喷雾干燥机干燥酪蛋白粉工艺研究

用酶凝块法制备酪蛋白液,以酪蛋白溶液为原料,采用单因素试验和响应面试验优化酪蛋白粉在低温条件下喷雾干燥工艺。结果表明:喷雾干燥时选用的助干剂为β-环状糊精,酪蛋白液喷雾干燥最佳浓度为20%,真空度达到-0.05~-0.06 MPa,酪蛋白粉低温喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度为111℃、进料速度为6 m L/min、助干剂用量为4%,得率达到26.89%。     

喷雾干燥法制备打瓜籽蛋白粉的研究

为得到优质的打瓜籽蛋白粉,采用喷雾干燥法,以蛋白粉的集粉率和分散系数(PDI)为指标,探讨了进料温度、进风温度、进料流量和雾化压力对喷雾干燥效果的影响。通过均匀实验,得到打瓜籽蛋白粉制备的最佳工艺参数:进料温度20℃,进风温度180℃,进料流量300 m L/h,雾化压力140 k Pa,此时打瓜籽蛋白粉的集粉率为50.43%,PDI为80.1%,所得蛋白粉为粉末状,奶白色,无异味,无结块,功能性质良好。     

骨素酶解液喷雾干燥工艺的响应面法优化

为了降低半固态骨素类香精香料的贮运成本,延长产品保藏期,以骨素酶解液为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法优化了骨素酶解液的喷雾干燥工艺.以风速、进料量、进风温度为影响因素,骨素酶解液的L值、a值、b值及风味、色泽为优化指标.拟合结果发现,风速、进料量、进风温度与骨素酶解液的b值及风味间存在显著相关性(p＜0.05),验证实验结果表明,所得模型具有一定可靠性.在拟合基础上,对骨素酶解液的喷雾干燥工艺进行了限值优化,结果表明,风速86.63m/s,进料量60.00mL/min,进风温度118.93℃为骨素酶解液的最优喷雾干燥工艺.此时骨素酶解液的风味得到了较好保留,色泽破坏较少.     

甲壳素生产工艺中虾蛋白回收工艺研究

以甲壳素生产工艺中虾加工下脚料为原料,采用超声辅助酶解工艺提取蛋白,喷雾干燥工艺制备蛋白粉,并采用响应面优化其酶解工艺。结果表明,动物水解蛋白酶为最适水解酶,其最适酶解条件为超声波处理时间28min、提取温度54℃、pH 7.4,此条件下蛋白质提取率最高,达50.50%;最佳离心喷雾干燥的条件为进风温度180℃,物料温度40℃,进料速率10~12 m L/min;在该条件下制备的虾蛋白粉,经检测其所含水分5.56%、蛋白质79.57%、脂肪4.93%、灰分5.41%,可作为优良饲料添加剂,也可作为动物初期生长的高效营养饲料成分。     

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输,研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。在单因素试验的基础上,以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素,进行L9(34)正交试验。实验结果表明,最佳工艺参数为:进风温度160℃,出风温度70℃,进料流量25 m L/min。该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳,具有绿豆特殊的清香味,且集粉率高,可达56%。为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。     

鸭骨泥酶解液喷雾干燥工艺研究

利用实验型喷雾干燥机对鸭骨泥酶解液进行喷雾干燥,为制备热反应型肉味香精提供原料,主要研究了β-环糊精浓度、进料速度和进风温度对鸭骨泥酶解液喷雾干燥效果的影响,并对鸭骨泥酶解液喷雾干燥粉的氨基酸组成进行了测定.实验结果表明:鸭骨泥酶解液的最佳喷雾干燥条件为β-环糊精浓度2 g/dL,进料速度0.278 mL/s,进风温度230℃,在此最佳喷雾干燥条件下鸭骨泥酶解液喷雾干燥粉感官评分为9.3,水分含量0.87%,溶解度75.68 g/100g,润湿性为30 s,含有17种氨基酸,其中必需氨基酸7种,占氨基酸总量的48.66%.     

大米蛋白抗氧化肽的酶法制备工艺研究及其优化

以大米蛋白粉为反应底物,采用酶解法制备大米蛋白抗氧化肽。以酶解液的水解度与对DPPH自由基的清除率为指标,从中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶3种蛋白酶中筛选出木瓜蛋白酶为最佳用酶。通过BoxBehnken响应面设计法优化木瓜蛋白酶酶解大米蛋白抗氧化肽的工艺条件为p H值5.25、酶解温度61.4℃、加酶量5.6 U/m L、底物质量浓度5.3 g/100 m L。其酶解液稀释5倍后对DPPH自由基的清除率为94.8%。     

酶法制备黄粉虫蛋白粉工艺研究

选用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对黄粉虫进行单酶水解以制备蛋白粉。结果表明,胰蛋白酶为最佳酶制剂,采用混合水平正交试验优化工艺,得出最佳酶解条件为酶用量1.8%,温度55℃,固液比1:15,时间5 h,pH值为8.0。此条件下,水解液中可溶性蛋白酶解物含量为0.9728g/100mL,水解率73.8%。酶解液经活性炭脱色、喷雾干燥后得蛋白粉。     

酶解牦牛肉粉的制备工艺研究

目的:研究牦牛肉酶解工艺最佳参数,制备牦牛肉蛋白粉。方法:在单因素实验基础上,运用响应面设计对牦牛肉酶解工艺参数进行优化。结果:最佳酶解工艺为酶浓度1600IU/g、料液比1∶6(g∶mL)、pH9、温度55℃,水解5h。在此条件下水解度达19.01%,水解液经喷雾干燥得到香味浓郁的浅黄色粉末。结论:响应面法确定的酶解条件合理,实验验证值与预测值接近,该工艺条件可用于酶解牦牛肉粉的制备。     

南瓜酶解及微囊化速溶南瓜粉工艺研究

将南瓜进行酶解,以得率为指标,得出南瓜的最佳酶解工艺条件为料水比2:1、复合纤维素酶0.15 mL/kg、果胶酶0.20 mL/kg、温度45 ℃、反应时间120 min,得率达89.3%.酶解南瓜浆经过乳化均质,喷雾干燥生产速溶微囊化南瓜粉粉末,喷雾干燥的最佳工艺参数为:进风温度185 ℃,出风温度80℃,进料量24.5 mL/min,气流压力0.1 MPa/cm2.     

酶解辅助喷雾干燥法制备速溶米糠粉工艺研究

为获得溶解性和冲调性较好的米糠粉,以全脂米糠为原料,采用酶解结合喷雾干燥的方法制备速溶米糠粉,利用响应面法优化酶解液喷雾干燥的条件,并对米糠粉的速溶性指标进行测定。结果显示:在α-淀粉酶添加量4 000 U/g、温度60℃、pH 6.5、酶解时间90 min的条件下,米糠液中可溶性碳水化合物达25.13%;米糠酶解液喷雾干燥的条件为:进风温度160℃、热风流量31.40 m~3/h、进料流量360 mL/h,此条件下,米糠出粉率最高,达到43.69%。所制备的米糠粉冲调性较好,色泽风味具佳。     

云南白牛肝菌酶解工艺优化

为白牛肝菌高值化利用与开发提供科学依据。以云南白牛肝菌边角料为原材,以水解度和感官评分为指标,在单因素实验基础上采用正交实验优化制备鲜味物质的酶解工艺条件。结果表明:风味蛋白酶复合木瓜蛋白酶的最佳酶解条件是酶添加量均为0.3%,料水比为1∶7(g/m L),初始p H为6.0,酶解温度为50℃,酶解时间为4 h。采用最佳酶解条件酶解白牛肝菌边角料,所得酶解液蛋白质水解度为20.16%,感官评分为30.56分。云南白牛肝菌边角料在风味蛋白酶和木瓜蛋白酶最适条件下酶解效果最佳,所得酶解液香气浓郁,风味独特,可用来生产高质量风味调料,同时提高副产品利用率。     

低灰分血浆蛋白粉制备工艺优化

为有效利用动物血液,优化血浆蛋白粉的制备工艺,本文从分离、浓缩与喷雾干燥工艺出发,探讨了不同的离心转速和离心时间对血浆蛋白总浓度、血红蛋白残留量及收集率的影响,不同的超滤压力、p H对血浆蛋白粉水分、粗蛋白及灰分含量的影响,不同的进口温度和进料速率对血浆蛋白粉水分含量、粗蛋白、提取率及氮溶解指数的影响。结果表明:最佳离心条件为离心转速5000 r/min,离心时间10 min;最佳超滤条件为超滤压力0.6 MPa,血浆液p H为9;最佳喷雾干燥工艺为进口温度150℃,进料速率0.178 m L/s。经本工艺优化,血浆蛋白粉的灰分降至6%左右。本研究结果可为低灰分血浆蛋白粉生产与制备工艺的改进提供基础数据和参考。     

芝麻酶解液对浓香芝麻油美拉德反应风味的影响及工艺优化

利用美拉德生香源反应制备浓香芝麻油,并对浓香芝麻油制备工艺进行了优化。正交试验结果表明,浓香芝麻油的最佳制备工艺条件为反应料液比1∶5(g/m L)、料油比1∶10(g/m L),美拉德反应温度120℃、酶添加量2.5%、酶解时间3 h、美拉德反应时间30 min。验证试验表明,在此优化工艺条件下制备所得浓香芝麻油的感官结果综合得分可达到6.95分。探讨了不同原料酶解液对浓香芝麻油美拉德反应风味的影响,结果显示,芝麻粕酶解液是制备浓香芝麻油的最佳反应底物。     

酶解青蛤制备ACE抑制肽的工艺优化

研究酶解青蛤制备血管紧张素转化酶(Angiotensin-converting enzyme,ACE)抑制肽。以ACE抑制率为指标,先筛选最适酶种;探究温度、时间、p H、加酶量和料液比等因素对ACE活性的影响,通过L16(45)正交试验优化酶解工艺。结果表明,最适酶为胰蛋白酶,最佳制备工艺条件为:反应温度45℃,反应时间9 h,p H 8.0,加酶量1 200U/g,料液比为1︰2(g/m L)。最佳工艺所得酶解物的ACE抑制率为36.8%。为青蛤的高值化利用提供了理论依据。     

响应面分析法优化喷雾干燥工艺制备酪蛋白巨肽

本研究的目的是采用喷雾干燥技术实现酪蛋白巨肽(CMP)的工业化生产。借助响应面分析法对CMP喷雾干燥工艺进行优化,研究了进风温度、风机频率、进料速度对CMP出粉量的影响,,并对CMP的感官指标进行评定。结果表明,制备CMP的最佳喷雾干燥条件为:进风温度161℃,风机频率50 Hz,进料速度401 m L/h;此条件下,CMP出粉量达13.6 g/200 m L,感官指标评价良好。     

全枣肉红枣粉加工技术研究

以红枣浆流变学特性的黏性指数为指标优化枣浆酶解参数,喷雾干燥法制备红枣粉,检测了主要成分的变化。得到枣浆最佳酶解条件为:去皮去核干枣与枣浆质量比为0.20,酶解温度43℃,时间4h,酶用量0.27mL/g。红枣粉喷雾干燥工艺参数为:去皮去核干枣与枣浆质量比为0.20,麦芽糊精加量与枣浆中干枣质量相等,料液进口温度为120℃,蠕动泵进料量为600mL/h。红枣总黄酮的含量随着红枣酶解、均质和喷雾干燥逐渐降低,总多酚酶解后升高而均质和喷雾干燥后下降,而总糖含量则随着酶解、均质而逐渐上升。HPLC法测定红枣中含有原儿茶酸、儿茶素、咖啡酸、表儿茶素、芦丁、肉桂酸和槲皮素,咖啡酸的含量在酶解后升高均质及喷雾干燥后降低,槲皮素的含量先升高喷雾干燥后降低,其余5种组份的含量均随着酶解、均质、喷雾干燥后降低。得到红枣原粉含量达50%的色泽微黄、枣香浓郁的产品。     

血球蛋白粉酶解的关键工艺参数研究

用血球蛋白粉为原料,以水解率、蛋白得率和脱色效果为评价指标,对制备酶解蛋白粉的工艺参数进行了研究.结果表明,反应条件控制在温度50 ℃、酶活5 000 u/g底物和反应pH值8时,血球蛋白粉能够得到很好的酶解,并获得较好的蛋白得率.同时表明,脱色液pH控制在4、活性炭用量0.2 g/100 mL、温度控制在50℃和吸附时间60 min时,能够达到理想的脱色效果和较高的蛋白得率.