隧道窑烧成带窑顶节能经济效益分析

对洛耐厂吊顶结构的１８９ｍ、１５６ｍ隧道窑烧成带窑顶外表面温度进行了测试，结果表明平均温度高达３０Ｏ多度，设定采取保温技术后降至１５０℃，两条窑仅此一项每年可获节能经济效益１８２．７３万元。由此可见，加大管理与科技节能力度，大有工作可做。     

窑外喷涂节能法

据日本《陶瓷》杂志1980年第8期报导:近几年来,为了节约能源,日本采用了一种在隧道窑外墙喷涂绝缘材料的方法。这种方法使用石棉作骨料,掺入一些耐火性能良好的结合剂,一般在窑的外墙喷上一层30～100毫米厚的绝缘层,即可达到良好的隔热效果。据说,这种方法比传统方法的施     

行车式大缸装、开窑设备

我厂隧道窑主产品500公斤大缸,自重约200公斤,过去装窑、开窑全部由人工肩抬、手翻,劳动强度大,操作协同性要求高,彼此间配合稍有不合,容易造成坯损、成品撞坏和人身事故等等。在以阶级斗争为纲,认真学习无产阶级专政的理论,开展工业学大庆、农业学大寨运动的推动下,我厂党支部认真贯彻省、地、县科技会议精神,广泛发动群众,开展技术革新和技术革命,试制成功了行车式大缸半机械化装、开窑设备,经过多次反复实践改进,现已正式投入使用,效果较好。     

废料利用经济效益显著

洛阳水泥厂湿法线上1998年9月起采用煤矸石与硅粉配料,取得了下述技术经济效果。 1.熟料28d抗压强度提高2.8MPa,为水泥中多掺混合材创造了条件; 2.矸石改善了生料的易磨性和易烧性,降低了熟料煤耗; 3.由于“三废”掺用量达到了洛阳市有关规定,425水泥免征17％的增值税,年节约资金1149.2万元; 4.废物利用,保护了环境,     

节能型超高温推板式电窑的节能效果与经济效益

介绍窑炉制造方、使用方、耐材配套方合作研制电真空陶瓷管壳GTAa-150-17/WL双孔相向推板电窑的结构设计科学、先进、选材合理,充分利用余热等关键技术和节能特点。     

烤窑新方法——烤空窑后热装窑

我厂从比利时引进了格拉威伯尔公司的平板玻璃成型设备和技术.为与之配套,我们自行设计砌筑了一座熔化面积93.7m~2、冷却部面积111.0m~2、有五对小炉、一对耳池、长通路的横火焰熔窑.点火烤窑时,我们改变了过去的传统方法,参考采用了比利时的烤空窑、热装窑新技术,效果良好.一、烤空窑我厂赴比利时学习格拉威伯尔公司平板     

转化余热利用、聚合一水多用、经济效益显著

株洲化工厂聚氯乙烯车间,生产能力为20000吨/年,全年总用水量达370万吨,用蒸汽高达36000多吨、要提高产品经济效益,必须从节能入手,降低消耗,以较少的能源生产更多的产品。我们进行了工艺改造,将转化反应余热用于各工艺加热过程,节约蒸汽消耗;把聚合夹套水,用于冷冻站、合成、乙炔、聚合的各个工艺环节,开创了二次水代替工业水的局面。现将我们具体措施、经济效果小结如下:     

东丽公司节能成绩显著

1979年在日本第五届促进节能大会上,评选了50个优秀节能事例,东丽公司的“合成纤维原料生产中的节能”获最优秀奖。东丽公司在1973年成立了“节能委员会”,采取了有效的管理和技术措施,使1979年电和重油的使用量比1975年节约了25%,1980年又将比1979年节约5%。首先,该公司加强了蒸汽和电的使用管     

氮肥企业开展清洁生产经济效益显著

本文以我省氮肥企业实施的中间-加拿大合作的清洁生产项目为实例,论证了清洁生产在管理和技术改造两具方面给氮肥企业带来显著的经济效益。     

科学使用水泥助磨剂 经济效益显著

水泥助磨剂虽是水泥产业链中的一个小产品,却能为水泥企业带来实实在在的效益,主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各龄期水泥强度、降低熟料用量,增加混合材掺入量,降低水泥生产的综合电耗,提高企业的综合盈利能力.为此,结合本公司生产的助磨剂在推广使用中的一些体会,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,谈谈自己的一些体会,供大家参考.     

充分利用窑容量 提高企业经济效益

日用瓷碗是汉源瓷厂的传统产品.自一九六九年建厂以来一直产品质量不高,企业经济效益低下.八三年以隧道窑取代倒焰窑生产以后有所改善,但在产品市场日益激烈的竞争中始终处于困难境地.八五年中,为摆脱困境打开局面,技术部门结合本厂实际,经过深思熟虑,向厂部提出挖掘内部潜力,降低生产成本,保持价廉优势,力创优质产品的三步计划:一、选择,调整原料品种,确立适合于快速烧成的配方以加快烧成     

节能显著的溴化锂制冷

溴化锂制冷技术为国家能源部推广的节能技术,它是以蒸汽或热水为动力,制取0℃以上的冷水。特别是RXZ系列热水型溴化锂制冷机是以85℃的热水为动力,可以充分利用化工行业的余热。我厂针对氯碱装置的蒸发工序、盐酸工序和浸没蒸发装置均有大量可以回收利用的废热,于1992年上了一套RXZ-350热水型溴化锂制冷装置,     

1800℃燃油高温窑投产效益显著

1800℃燃油高温窑是湖南省陶瓷研究所的一个     

自动控制节能套式窑

一、前言近年来国际上能源日趋紧张,陶瓷工业窑炉能耗较大。据国内外有关资料介绍,本烧窑瓷器热效率仅有3～10%,烤花窑热效率也仅有20%左右。因此,提高热效率,降低能耗是陶瓷工业设备改造更新的中心任务。法国里摩日——卡斯特尔公司、马尔伯克厂用耐火纤维作内衬的1米~3间歇式窑,实现了面砖快烧新工艺,节能效果达50%;马格等厂节能35%;英国50米~3间歇式轻     

预热器窑增产节能改造

近年来,陕西赛特机械设备有限公司采用顶分解技术先后对陕西社会水泥有限责任公司φ2.7m×42m五级预热器窑、陕西礼泉秦岭水泥有限责任公司φ12.5m×45m立筒预热器窑等生产线进行了技术改造,在陕西勉县温泉水泥有限责任公司φ2.8m×45m回转窑新生产线建设中亦采用了预分解技术。实践证明,对原日产熟料200t/d左右的“泾阳     

玻璃球窑保温节能总结

一、概况我厂玻璃球窑是一座分隔式箱型蓄热室、带流液洞的马蹄型熔窑,生产中碱玻璃球。其主要技术指标详见表一。为了了解该熔窑的热效率,研究降低热耗、节约能源的方法,以便采取相应的措     

变换气流向改变增产显著

盖县化肥厂通过改变常压变换气流的方法,对增产合成氨起了显著作用。该厂是采用常压变换,原来采用下吹流程,即半水煤气由上而下通过变换炉。在生产中,由于锅炉供气时常带水,加之热水饱和塔使用硬水,使水中杂质带入炉内,造成触媒表面“结疤”(约60毫米厚),使触媒阻力增大,严重时其阻力增加到300～330毫米汞柱以上。生产负荷最大空速只能加到400标米~3/米~3·小时,严重时则导致无法维持生产的程度,只好仃车“清炉”。为了解决这一问题,该厂结合学习先进单位经验,于一九七四年八月将变换工艺改为上吹流程。这样带入炉内的杂质就不“结疤”了。当空速增加到550标米~3/米~3小时以上时,触媒层的阻力也未大过70毫米汞柱.这样就解决了常压变换因阻力大影响生产的被动局面。     

新型燃气节能抽屉窑

近年来,我国北方主要产瓷区的高温燃气梭式窑不断兴建落成.它以占地少、上马快、周转灵活,材质优良、保温性能良好、节约能源、窑内温差小,气雾、压力、温度均匀、产品裸装烧成,易于操作,对环境无污染,产量大,质量高等优点而受到城乡中小企业及个体私营企业的青睐.下面仅以5.3m3窑为例,就窑炉基本结构和烧成操作方面应注意的几个问题谈谈个人的看法和体会,仅供同行参考.     

新型燃气节能抽屉窑

新型燃气节能抽屉窑章正民（江西省陶瓷研究所·景德镇·３３３００１）１前言八十年代末和九十年代初，我国相继从英国、澳大利亚等国引进了一定数量的燃气梭式窑，国内一些工厂也进行了仿制，但此类窑的窑墙和窑顶及喷嘴结构存在一些不足之处，其窑内温差大，影响产品...