基于DEFORM的大型封头整体锻造工艺数值模拟

大型整体封头越来越受到重视,需要开发可行的制造工艺。通过采用数值模拟的手段,设计了采用上模和下模的整体封头锻造工艺,对两种上模旋转下压的方式进行了对比,通过DEFORM-3D塑性成形软件对锻造过程进行了模拟计算,分析了终锻后锻件的等效应变分布。结果表明,通过采用上模旋转下压的方式,可以得到所需的封头,锻件尺寸符合要求。     

容器整体封头成形工艺研究

介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程。通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案。     

哈氏合金B3材料成形加工工艺方法

对哈氏合金B3材料的技术特性以及成形工艺进行了分析,并对哈氏合金B3材料封头成形工艺进行了试验。结果表明,采用模压或旋压的冷加工方法,封头成形质量完全满足设计要求,成形加工工艺简单、合理可行。     

900MW压水堆核电厂稳压器筒体成形工艺评定研究

稳压器是压水堆核电厂一回路冷却剂系统的主设备之一,对整个核电厂的运行和安全起着至关重要的作用。900 MW压水堆核电厂稳压器采用板焊结构,筒体采用低合金钢钢板通过冷卷成形制造。依据核电设备建造规范的要求,根据稳压器冷成形工艺,确定了成形工艺评定方案和评定过程中的检验和试验,并对评定试验的检验和试验结果进行了初步统计和分析。试验结果表明:按既定工艺成形后的筒体质量满足规范要求;对于使用低合金钢制造的稳压器筒体的成形工艺进行评定是十分必要地。     

钢制安全壳封头瓣片成形

钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲压成形方法的分析,针对钢制安全壳封头瓣片尺寸、形状及材质方面的特点,介绍了钢制安全壳封头瓣片适用的成形方法及要求;介绍了钢制安全壳封头瓣片温模压成形精度保障措施。通过实践,验证了钢制安全壳封头瓣片温模压成形方法的合理性。     

含缺陷稳压器上封头整体建模及力学分析

稳压器上封头整体模型结构复杂,特别是含有不符合项后的结构还具有很多不规则因素,有限元分析模型建模困难、计算效率低。文中基于UG以及ANSYS程序,对通过逆向工程生成的含缺陷稳压器上封头整体模型进行了应力及疲劳分析。通过高质量六面体网格划分、间接法瞬态分析以及堆焊层等效换热系数等方法,解决了大规模整体力学分析模型的分析效率低的问题,成功完成了某核电工程含缺陷稳压器上封头结构的不符合项分析工作。     

锆制封头成形方法的试验研究及其实践

锆具有良好的耐腐蚀性能,但塑性相对较差,成形锆封头时,如控制不当,往往会出现开裂。国内现普遍采用高温成形锆封头方法来防止开裂,但从发表的相关文章和所了解的部分封头制造厂工艺看,对高温成形锆封头方法的理解和控制不尽全面。结合确定高温成形锆封头方法的试验研究结果、相关分析及其最初成形的几只锆封头情况,对高温成形锆封头方法的控制要点进行较为全面的讨论。     

核电水室封头的分区域加工路径规划

针对核电水室封头数控加工过程中存在的封头尺寸大、加工成本高、加工难度大和加工效率低等突出问题,在对水室封头结构及其数控加工难度进行深入分析的基础上,提出了对封头加工路径进行分区域规划的方案,并采用插铣策略进行粗铣加工,生成符合水室封头加工的优化工艺路线,这大大优化了封头的加工过程,提高了其加工效率。最后,通过封头的加工切削试验进一步验证了所提方法的合理性和有效性,在一定程度上解决了水室封头加工效率低下的问题,并为核电水室封头的加工提供了极大的参考。     

整体球形封头的热成形

球形封头是压力容器常用的一种封头形式。大型球形封头一般采用分瓣压制、组焊成形的办法。小型球形封头通常采取整体热成形的方法,本文介绍的是整体球形封头(以下简称球形封头)的热成形。     

新型翻转机定位约束模型与大封头翻转工艺

集90°、180°翻转于一体的新型双功能超大重载翻转机,可解决核岛设备大(超大)型锻件加工生产过程中位姿变换这一重大技术难题.针对外形复杂的核电封头,尤其是超出翻转机台面工作空间、采用常规工艺无法翻转的超空间封头,提出了在翻转机台面工作空间内定位的可变几何硬约束模型,实现了小空间内定位约束超大封头;建立了封头定位的多参数关系的数学模型,推导出关键工艺参数计算的解析函数,得到核电封头的定位工艺参数s、t和β的数据列表;结合设备特征,制定了核电常规封头与超空间封头的多工况翻转新工艺.此工艺已用于核岛设备制造工程实践,在发挥设备潜力、提高生产效率和核电生产安全等层面发挥重要作用.     

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。     

高效加工技术及其在重型切削中的应用

针对难加工材料和复杂结构零件高效加工技术的研究成果和应用现状进行阐述,从高速切削和复合加工等方面,对高效加工应用和加工理论进行分析;以重型切削典型零件核电蒸发器大型水室封头为研究对象,根据其结构特点、材料特性和重型切削技术,分析其难加工性;最后结合高效加工技术,从加工工艺、加工刀具和加工机床等方面提出水室封头的重型高效加工技术。     

N10276复合板封头热压成型的分析

N10276复合板广泛地应用于工业生产中,对其热压工艺的研究就尤显重要。对N10276复合板封头热压成型进行了较为系统的分析,找出了较为理想的热压工艺;针对错误的热压工艺造成的不合格封头提出了有效的补救措施,并对N10276复合板封头的成形提出了一些建议。     

一步法无胎冷旋压封头的工艺研究与应用

对一步法成形封头的方法进行了分析与研究。找出了加工封头的合理工艺流程，给出了工艺评定的结果，为旋压工艺技术提出了具体的模式。     

封头成形的研究与发展

封头是铁路罐车的重要组成部分,作为铁路罐车的主要承力部分,其性能在很大程度上决定了铁路罐车的行车安全。封头的成形工艺大致分为冲压成形、旋压成形以及爆炸成形等。不同的成形工艺均有其特定的优势,从而对应于不同的适用情形。对近年来有关封头成形的研究进展进行了归纳总结,并针对不同的成形工艺提出了各自的适用条件。     

锅炉集箱封头热挤压成形过程分析

当前，锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法，即热旋压成形与热挤压成形。热挤压成形相对热旋压成形更为先进，本文将主要分析集箱封头的热挤压成形。     

CAP 1400钢制安全壳底封头支撑短柱安装工艺探讨

CAP1400核电钢制安全壳底封头(简称:CV底封头)作为钢制安全壳的最底层,根据现场施工情况,需采用"倒装法"施工工艺完成拼装工作并且采用18根支撑柱对CV底封头上部第一圈板(BH1板)进行支撑。18根支撑短柱作为BH1板组装过程中的唯一支撑结构,其定位及安装精度最为关键,同时也是需要重点解决的难点问题。本文主要通过对18根支撑短柱安装图纸的分析和对施工便利性的考虑,比较分析了BH1板卧式与立式两种支撑短柱安装工艺,并做出立式的选择。     

哈氏合金B-3／304爆炸复合板封头的制造

目前国内哈氏合金B-3／304爆炸金属复合板封头的制造较少,其制造工艺较为复杂。以成功制造的哈氏合金复合板封头为例,对哈氏合金材料的性能、加工特性以及复合板封头制造过程中的下料、拼焊、成形及热处理等进行了较为详细的阐述。     

铝合金封头成形工艺分析

铝合金材料密度小,密度只是铁的1/3,塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等加工工艺制成各种零部件,耐腐蚀,铝是一个负电性很强的金属,在自然条件下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好的耐腐蚀性,还有易强化、易表面处理和回收利用率高等特点。而随着市场对车辆轻量化的要求,铝合金板材就越来越多地运用到罐式运输车辆的罐体制造中。铝合金封头作为铝合金运油车罐体的主要部件,它的制造工艺是否合理关系到整车的质量水平和生产成本,而质量和成本的高低决定了产品在市场上的竞争力。通过对封头各种成形工艺的对比,以及对铝合金封头的技术要求和成形工艺分析,结合工厂现有设备,设计出胀形+旋边两步成形的铝合金封头成形工艺,这种工艺对模具的设计和加工精度要求不高,模具简单制作周期短,用数控切割就可以满足工艺要求,不需要机加工,是目前最经济合理的加工方法。在压边模和旋边模的设计制造中,模具与封头形状要相同,尺寸要作规律性调整。胀形与旋边成形过程中,封头的长径、短径方向要始终保持一致,注意下料尺寸的搭配,提高板材利用率。     

压力容器封头的热压成形

封头的成形工艺近年来有较快的发展,旋压成形、爆炸成形及电液压成形等新工艺也愈来愈多地在压力容器制造厂的生产中得到了广泛的应用,普遍采用的工艺是在双动压力机上拉深成形。我厂在压力容器的制造中,成功地在PK22型8000kN单动压力机上热压成形,在模具设计及工艺上采取了一定措施,生产出了合格的产品。 一、封头的模具设计 1.封头凸、凹模的设计 封头凸模的设计以封头的内径为准,封头的形状靠凸模来保证,其收缩量相应地加在凸模的直径上。