铬矿粉冷压球团工艺的实践应用

本文介绍了上海铁合金厂铬矿粉冷压球团工艺的实际应用情况。使用该球团在电炉内冶炼高碳铬铁取好的效果，同时对冶炼中存在的问题也进行了讨论。     

内加碳铬矿还原球团试验

一、前言我国用于铬铁生产的铬矿多为进口,每吨粉矿较块矿进口价约低25美元,因此使用粉铬矿可为国家节约大量外汇,但粉铬矿会给冶炼和环保带来一些麻烦。矿热电炉使用铬矿还原球团生产铬铁,可以减少粉尘污染,改善炉况,增加产量,降低成本,特别是可大幅度降低电耗。内加碳铬矿球团在回转窑内经1300—1350℃还原后,铁、铬还原率为60%,抗压强度为50kg/球。这种还原球团完全可以满足电炉治炼铬铁的需要。     

内加碳铬矿还原球团的试验研究

粉状铬矿经回转窑还原制取的还原球团用于矿热电炉冶炼高碳铬铁,可以改善炉况、增加产量、大幅度降低电耗,增加经济效益。试验确定了还原剂与铬矿混合磨料方式、最佳料粉细度、还原剂配入量、适宜的还原温度和还原时间等工艺参数。制备了抗磨性良好的生球团。得到的还原球团抗压强度500N/球、还原度>50％,能满足冶炼铬铁的工艺要求。研究确定镁铬铁矿在还原过程中转变形式为:(Mg、Fe)O·(Cr、Al、Fe)_2O_3→(Mg、Fe)O·(Cr、Al)_2O_3→MgO·(Cr、Al)_2O_3→MgO·Al_2O_3。铬矿还原球团的还原产物主要为(Cr、Fe)_7C_3,未被还原的MCr_2O_4及可以看到的少量Fe和Cr等。经浙江省冶金研究所在φ0.72×8.36m的回转窑内进行扩大试验,验证了我院提供的试验总结,在400kVA电炉上使用还原率高于50％的铬矿还原球团,铬铁冶炼电耗可由3600kWh/t降至2250kWh/t。     

国外铬粉矿的利用途径

电炉冶炼碳素铬铁一般使用块状铬矿,粉矿过高会影响炉子透气性,恶化炉况,从而导致产量低、电耗高。炉子愈大情况愈突出,采用封闭式电炉操作时就更严重。我国铬矿资源比较缺乏,目前国际市场上,块矿长期供应不足,价格高昂,而铬粉     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验

目前碳素铬铁生产中存在的主要矛盾是符合冶炼要求的块状铬矿越来越少。60年代以来,日本、南非和苏联等国从原料处理入手,在利用粉状铬(精)矿进行球团、烧结、制块方面做了不少工作,并部分投入生产,其中尤以预还原球团节电效果最为明显。铬矿球团预还原是用固态还原法取代部分炉料在炉内熔化后的液态还原。这样,就可用焦末、煤、煤气等廉价能源代替部分电能,减少冶炼电能消耗,同时还可大幅度提高电炉生     

全部使用粉铬矿冶炼炭素铬铁

本文介绍了直接使用印度粉铬矿和伊朗粉铬矿在5000kVA 电炉上生产炭素铬铁所采取的措施,并取得了较好的冶炼效果。     

竖炉用合碳铬矿球团冶炼铬铁合金

作者就含碳铬矿球团在竖炉内熔融还原冶炼铬铁合金的新工艺进行了试验。探讨了含碳铬矿球团的低温机械性能,测定了球团的荷重钦化温度,论述了温度、还原剂、铬矿粒度等因素对铬铁矿还原性能的影响,并对还原产物作了相结构及矿相分析。热态试验表明,竖炉用含碳铬矿球团可以冶炼出含铬20%的铬铁合金。     

新书介绍

《铁合金》编辑部经近一年的努力,将创刊近200期的《铁合金》杂志重新进行了分类整理,编辑出版了各种铁合金生产工艺专集,具体价格详见本刊第53页,部分专集目录如下:《高碳铬铁生产工艺专集》目录一、生产工艺电热-燃料热法溶炼碳素铬铁用预还原球团生产高碳铬铁的矿热炉操作及控制铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验     

矿热炉铬矿球团预还原热装工艺探讨

通过对年产20万t铬矿球团预还原项目试验分析,论述了铬矿球团预还原的工艺流程和主要设备选型及球团直接热装入炉工艺。通过对铬矿球团预还原工艺技术参数的优化,得出了铬矿球团预还原原料的优化配比和还原度指标,同时通过直供电炉热装试验优化还原剂的粒度和配比,实现了电炉的稳定运行,并取得了最佳技术经济指标。试验结果证明:在资源枯竭,能源紧张的现实条件下,采用球团预还原工艺处理铬粉矿,用于铬铁合金冶炼是最佳方法,也是未来的发展方向。     

铬铁矿粉烧结试验研究

通过烧结杯试验,对进口铬铁矿粉烧结过程中的焦粉配比、混合料水分、料层高度和烧结负压等工艺参数进行研究,发现该铬铁矿粉可用烧结法进行造块,其产品铬铁烧结矿可作为电炉冶炼铬铁合金的炉料.与普通铁矿烧结相比,铬铁矿烧结主要特征为:燃烧带宽(75.00 mm),烧结温度高(1 450～1 500 ℃),冷却所需时间长.铬矿烧结主要依靠20%左右橄榄石液相粘结为主,同时,Cr2O3固相反应有利于烧结矿固结.铬铁矿粉烧结的成功将为我国铁合金行业充分利用廉价铬铁矿粉提供技术支持,有利于降低铬铁合金生产成本.     

矩形竖炉生产铬矿球团的研究与实践

分析了高碳铬铁生产的发展方向与铬矿资源的现状。介绍了矩形竖炉生产铬矿球团的工艺流程和主要设备,以及用铬矿球团生产高碳铬铁的冶炼效果。从生产实践中总结出了矩形竖炉生产铬矿球团的主要指标、参数,分析了矩形竖炉生产铬矿球团的优势、存在的问题以及矩形竖炉的改进方向。     

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100%铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显。     

抚顺钢厂用铬矿代替铬铁用钨砂代替钨铁、用氧化钼代替钼铁冶炼合金钢

铬铁是特殊钢厂用量最大的铁合金之一。由铬矿炼成铬铁,能耗很高;铬铁供不应求,价格昂贵。在铬铁供应紧张、价格上涨的条件下,各钢厂都企图直接使用铬矿合金化。抚顺钢厂也曾试验多年,因渣量太大、能耗高,没有明显经济效益而未成功。九○年以来该厂采用将铬矿石破碎后,混入适量碳粉、硅铁粉压成球团后     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

用烧结铬矿冶炼炭素铬铁的实践

介绍了使用烧结铬矿冶炼炭素铬铁的工业性试验情况。试验结果表明,以烧结铬矿为主矿冶炼炭素铬铁不仅技术上可行,而且可降低冶炼电耗,提高产量,降低产品成本,具有一定的经济效益。冶炼中烧结铬矿的搭配比例以60—65％为佳。     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

预还原球团铬矿冶炼轴承钢试验

一、我国铬矿资源缺乏。用于生产络铁的铬矿要求以块矿为主,搭用少量粉矿。块矿和粉矿价格相差悬殊,一般差30～40元/吨。浙江省冶金研究所完成了“粉矿代替块矿生产铬铁”而研制预还原球团铬矿的课题。为了扩大预还原球团使用面,用预还原铬矿作为铁合金代替部分铬铁,直接加入含铬钢种进行炼钢,对降低炼     

糖蜜废液在粉矿冶金压球中的应用

我厂在冶炼碳素铬铁和硅锰合金时,常因矿石中含有大量的粉矿,使炉料透气性变坏,炉况恶化,导致电耗升高和封闭炉难于回收煤气。从而,在能源利用、经济效益及环境保护等方面都受到影响。所以避免粉矿入炉是我厂的当务之急。铁合金工业上普遍采用的是烧结和球团造块技术,近年又兴起冷压球工艺,我厂综合了各种造块技术的优缺点后,结合本厂的条件,决定采用冷压球工艺。