高性能碳纤维/玻璃纤维复合增强尼龙-6粒料通过技术鉴定

２００１年１０日２８日，山东省科技厅在济南组织召开了“高性能碳纤锥／玻璃纤维复合增强尼龙－６粒料”技术鉴定会，全国石油行业及材料行业专家对山东大学山东省碳纤维工程技术研究中心研制开发的尼龙－６粒料进行了认真评定，专家一致通过如下坚定意见： １提供技术资料齐全，测试数据可靠，符合技术鉴定要求。 ２碳纤维与玻璃纤维混杂增强尼龙－６基体，实现了性能互补，比传统的玻纤尼龙－６粒料具有更高的耐磨、耐腐蚀和力学性能，并且耐温性能良好，性能／价格比高。用户以该种粒料所加工的油田扶正器平均使用寿命比尼龙－６制件提…     

耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆及其制造工艺

本发明的耐高温碳纤维复合材料连续抽油杆，其抽油杆体用碳纤维和玻璃纤维为增强材料，酚醛树脂为基体材料，采用拉挤成型工艺制造，具有较高的强度和模量，耐腐蚀，抗疲劳，耐温150℃以上，抽油杆杆体为扁圆状柔性连续式，运输安装方便，应用节省能源，特别适用于深井和超深井采油。     

我国碳纤维复合材料连续抽油杆的研制及应用

1999年我国开始研制碳纤维复合材料连续抽油杆(简称碳纤维抽油杆)，现有四个制造厂研制成功碳纤维抽油杆、配套设备和碳纤维抽油杆一钢抽油杆混合抽油杆柱设计软件，研制成功的碳纤维抽油杆具有较高的抗疲劳强度，最高许用工作温度达150℃，产品质量符合SY／T6585—2003(碳纤维复合材料连续抽油杆》的要求。目前我国正常使用碳纤维抽油杆的抽油井有46口，矿场应用结果表明，节电和增产效果明显。碳纤维抽油杆具有密度小、抗疲劳性能好、耐腐蚀和连续长度长的优点，尤适用于深井、超深井、抽油机超载井和腐蚀井的原油开采，是一种有发展前途的特种抽油杆。     

碳纤维连续抽油杆温度的研究

根据碳纤维抽油杆的特性，碳纤维连续抽油杆适合于深井、超深井、腐蚀井、超载井和高含水井。与其他抽油杆相比，使用碳纤维抽油杆的投资最少。总之，连续抽油杆有着普通抽油杆无法比拟的优越性，能够较好地解决普通抽油杆无法解决的问题，将逐渐替代普通抽油杆，特别对于解决斜井、深井、腐蚀井及低渗透井等有着十分重要的现实意义，具有广泛的发展前途。     

中国石化“碳纤维及其抽油杆应用技术”获工博会大奖

<正>2019年10月14日,在第21届中国国际工业博览会上,由上海石化股份有限公司、胜利油田、胜利油田新大管业三家单位共同申报的"以碳纤维及其连续抽油杆研制为核心的新型高效机采系统"获首次设立的中国国际工业博览会大奖(CIFF大奖)。"以碳纤维及其连续抽油杆研制为核心的新型高效机采系统"是一个包含技术和装备的系统,由上海石化股份有限公司研发生产碳纤维先进材料,胜利油田新大管业研发生产碳纤维抽油杆、专用接头及起下井作业车,胜     

碳纤维开发应用项目通过鉴定

山东大学材料学院碳纤维工程技术研究中心承担的混杂纤维增强复合材料的开发及其应用研究、柔性连续耐高温抗腐蚀碳纤维抽油杆的研制两个项目，日前通过了山东省科技厅组织的技术鉴定。     

碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法

本发明公开了一种石油工业使用的碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法,可显著降低采油成本。抽油杆由杆体和杆接头组成,杆体采用碳纤维复合材料制作,两端连接杆接头,或者将杆接头也使用碳纤维复合材料,直接加工在杆体上,与杆体成为一体。碳纤维复合材料的杆体与采用金属材料的杆接头连接时,可采用粘接的方法：将杆体的杆头加热,温度在80℃—200℃之间,然后用一定量的树脂胶或其他强力胶充入杆接头的锥形面内腔,将杆体的杆头旋转插入杆接头的锥形面内腔中,保持压力10min到40min。专利申请号：99120420;公开号：1258805     

山大完成两碳纤维开发应用项目

山东大学材料学院碳纤维工程技术研究中心承担的混杂纤维增强复合材料的开发及其应用研究、柔性连续耐高温抗腐蚀碳纤维抽油杆研制两个项目，通过山东省科技厅组织的技术鉴定。     

碳纤维复合材料连续抽油杆的特点及应用

碳纤维复合材料连续抽油杆的外形呈带状，横截面为矩形（通常的尺寸为Φ32mm＊3．2mm），长度可达5000m以上，中间没有接箍，仅两端各有一个钢接头，可缠绕到直径为1m、宽为0．8m的滚筒上。它具有密度小、弹性较好、耐腐蚀、抗疲劳性能好、活塞效应小、起下作业速度快等优点。针对胜利油田纯梁采油厂所辖纯化、大芦湖、小营等低渗油田的机采开发现状，结合碳纤维连续抽油杆的技术特性，在10口油井试验了碳纤维连续抽油杆工艺，抽油机悬点负荷平均下降47．5％，电机电流平均减少34％，当年累计增油2750吨，达到了增产、节电、延长检泵周期、降低采油成本的目的。它扩大了有杆泵抽油系统的应用范围，可用于高含水油井、深井、超深井和腐蚀井的原油开采，具有广阔的应用前景。     

专利文摘

组合式抽油杆组合式的抽油杆是一种油田油井提升采油系统的工作部件，是连接抽油机与往复抽油泵的抽油杆。抽油杆的碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料杆段；或者碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料绳索。这样可以大大减少了抽油杆提升往复抽油泵所要克服的阻力，降低了无用的功耗，从而提高了提升抽油的速度，提高了提升采油系统的工作效率及采油产量。专利申请号；公开号:97215288:2289050强制对流远红外电暖器一种强制对流远红外电暖器，由电暖器壳体、导电发热板和风机…     

柔性编织碳纤维电热元件

本实用新型提供一种柔性编织碳纤维电热元件，其结构是编织碳纤维束、柔性电热线绝缘层、金属螺旋连接套和电源导线，其特征在于编织碳纤维束设置在柔性电热线绝缘层之中，编织碳纤维束的端头通过金属螺旋连接套与电源导线相接，金属螺旋连接套的外面通过绝缘套包覆。本实用新型的柔性编织碳纤维电热元件和现有技术相比，具有工艺设计合理，结构简单，易于加工，使用方便，热效率高，使用寿命长，使用温度范围宽及应用范围广等特点，因而，具有很好的推广使用价值。     

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析

碳纤维复合材料连续抽油杆具有密度低、强度高,能够降低悬点载荷、增加下泵深度以及耐腐蚀等优势,在油田得到越来越广泛的应用。通过对国内外碳纤维连续抽油杆的杆柱设计、行为预测、生产参数优化以及工况诊断等方面进行综合分析与研究,结果表明:目前碳纤维连续抽油杆的应用设计与分析,大多沿用钢制抽油杆的设计方法或在其基础上做出适当修正,没有专门的理论作为指导,直接影响到碳纤维连续抽油杆的应用效果。建议加强碳纤维连续抽油杆的理论研究,建立一套适用的理论与方法,为碳纤维连续抽油杆的高效应用提供指导。     

新型连续抽油杆采油技术的应用

新型连续抽油杆是一种新型碳纤维连续柔性抽油杆,具有强度高,质量轻,防腐蚀的特点,适用于部分地层能量低、油层腐蚀程度较高的油田,设计合理的杆柱组合,使抽油机能耗降低,节能效果达36.6%,增加油井产量,延长油井免修期。     

胜利油田碳纤维连续抽油杆技术研究取得突破

<正>胜利工程院采机所科研人员2014年立项"碳纤维连续抽油杆应用技术研究",截至目前已完成原材料适应性评价与完善以及制造工艺研究与配套等研究,并成功进行了现场试验。这种高强度抽油杆由碳纤维复合材料制成,具有质量轻、耐磨、防腐等优良特性。在东辛、     

碳纤维连续抽油杆失效分析及对策

针对胜利油田碳纤维连续抽油杆近几年出现的失效现象进行了分析,分析表明碳纤维连续抽油杆失效主要表现为断杆和脱扣两种,其中碳纤维连续抽油杆本体的断丝和劈裂是最常见的失效形式。影响碳纤维连续抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止碳纤维连续抽油杆的早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善碳纤维连续抽油杆柱采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

碳纤维/环氧树脂复合材料连续抽油杆的研制

介绍了碳纤维／环氧树脂连续抽油杆的生产方法。以碳纤维和玻璃纤维带为增强材料，以E－51、METHPA和DMP－30组成的树脂体系为基体树脂，以HBT－8为内脱模剂，采用拉挤成型工艺，研制了碳纤维／环氧树脂复合材料连续抽油杆。研究表明，纤维排布、原料配比、固化湿度和牵引速度是生产工艺的关键控制因素。下井实验表明，与常规钢制抽油杆相比，碳纤维／环氧树脂连续抽油杆可节电1／3以上，产油量为前者的1．3倍以上，经济效益显著，且耐磨，耐腐独性好，使用寿命长，运输、安装方便。     

碳纤维抽油杆在弯曲工况下的力学性能研究

针对碳纤维抽油杆在实际应用过程中反复弯曲产生的性能下降,通过拉伸、弯曲、表面剪切试验,研究了碳纤维抽油杆的基本力学性能。同时设计了两套不同工况的卷绕工装,对碳纤维抽油杆进行弯曲应变测试,得到了不同碳纤维抽油杆直径、不同卷绕直径工装的弯曲应变,并运用SOLID185单元和Debonding功能建立卷绕弯曲的有限元模型,通过origin软件将模拟数据与试验数据进行分析对比,为碳纤维抽油杆在不同蠕变周期下的弯曲应变研究提供了基础。     

柔性抽油杆工艺技术在文南油田的推广与应用

柔性钢丝绳抽油杆是用特殊的钢丝绳代替目前普通抽油杆。规格有19mm、22mm、25mm三种,最大下入深度可达3000m以上。我厂使用的是19mm和22mm柔性杆。2007年我厂率先在中原油田试验应用柔性抽油杆3口井（W82—3、W138—22、W138—21）,合计应用柔性抽油杆6000m,其中19mm柔性杆5000m,22mm柔性杆1000m。使用柔性抽油杆前后对比显示：平均单井动液面下降298m,平均单井最大载荷下降4．9KN,平均单井日增液0．5t,平均单井日增油0．3t,累增油520t,柔性抽油杆共计投入30万元,累计产出104万元,创效74万元,投入产出比：1：2．5。从3口井的应用情况来看,使用柔性抽油杆以后,油井的动液面平均下降了298m,根据目前我厂供液不足的油井较多的现状,以及柔性杆可以防腐防磨的优点,在油井深抽和偏磨井段,可以大面积的推广应用柔性抽油杆技术。     

深水SCR立管柔性连接接头弯曲刚度研究

钢悬链立管(SCR)柔性接头研制技术在国外发展已比较成熟，国内独立开发的相关案例较少，及较少柔性接头的设计制造能力。考虑到立管顶端与平台之间的连接部位要承受较大的交变弯矩和轴向拉力等复杂载荷作用，研究主要针对12-inch钢悬链线SCR立管的柔性连接接头进行稳态热传导分析以及各工况条件下的强度分析，对有限元模型进行建立并计算。结果表明，柔性接头有限元模型幸存受损和水压试验过程中，螺栓应力值和主体应力值均在许用应力值以下，柔性接头具有很强的可靠性及抗疲劳性。     

国产碳纤维连续抽油杆首次成功使用

正2015年12月底,由上海石化碳纤维生产的抽油杆在胜利油田东辛采油厂完成了2个月的下井作业,实现了国产碳纤维连续抽油杆首次成功使用。使用结果显示:油井平均每天增液1.9 t,增油0.3 t,节电20%~50%。该碳纤维连续抽油杆由胜利油田和上海石化合作开发研制。经胜利油田测试,在相同工艺条件下,该碳纤维抽油杆的力学性能与进口碳纤维制品持平,拉