用铜—催化的硫代硫酸盐浸出低品位金矿

由美国矿务局研究的铜-催化的硫代硫酸盐浸出,对低品位氧化金矿的堆浸或地浸而言,可能是一种经济的和环境上安全的方法。从部分因素的筛选试验中,研究了六种参数,这六种参数包括:硫代硫酸盐(S_2O_3~(2-))、亚硫酸盐(SO_3~(2-))、铜(Cu~(2+))和氨(如NH_4OH)等的浓度,空气/惰性气氛,以及浸出时间对金浸出率的影响,和铜影响硫代硫酸盐的消耗量。在试验的实验范围内,氨浓度和浸出气氛没有明显的影响。为了获得高的金浸出率和低的硫代硫酸盐消耗,使用了面心立方体(FCC)表面敏感度实验中的部分因素筛选试验的数据来决定最佳浸出条件。为了预测在试验范围内金的浸出率和硫代硫酸盐的消耗量,从这些数据得到了两个方程式。这两个方程式预测在0.2MS_2O_3~(2-),0.00625MSO_3~(2-),0.001MCu~(2+),0.09MNH_4OH和浸出48h的条件下,获得90％金的浸出率和每吨矿石消耗0.2kgS_2O_3~(2-)。这些试验结果与使用标准氰化法浸出24h获得86％金浸出率和每吨矿石消耗0.21KgCN~-相比是有利的。     

含铜络离子对硫代硫酸盐法提金过程影响

硫代硫酸盐法是一种绿色、高效的提金方法,含铜氨性硫代硫酸盐体系是常见的硫代硫酸盐提金体系。该体系中,铜离子可与氨和硫代硫酸根离子分别形成四氨合铜络离子和硫代硫酸铜络离子,这些络离子不仅在金矿物溶解过程中起着至关重要的作用,同时也会对回收过程中金的沉积与吸附产生一定影响。介绍了硫代硫酸盐法提金机理及含铜络离子在提金过程中的作用,并分析了几种常见提金方法中含铜络离子对金回收过程的影响。同时,指出了从硫代硫酸盐贵液中回收金的发展方向。     

用于金湿法冶金的硫化硫酸盐浸出

本文研究了用硫代硫酸盐浸出贵金属，并以此作为可取代传统氰化法的一种无毒性浸出技术。该工艺在减少外来阳离子干扰和降低环境影响方面都优于氰化法，氨的硫化硫酸盐溶液可使金溶解而生成稳定的阴离子络合物，从而使金的浸出以相当大的溶解速率进行。本工作的目的是通过实验室规律研究，对从贵金属矿石中提取金的硫化硫酸盐浸同进行初步可行性评价。通过对取自多米尼加共和国（ＤｏｍｉｎｉｃａｎＲｅｐｕｂｌｉｃ）的矿石所做试验     

铜、金浸出过程中铜氨配合物的作用机理

介绍了铜氨配合物的性质及其在氨和硫代硫酸盐浸金中的作用,分析并探讨了铜氨配合物的催化作用和氧化作用.     

硫代硫酸盐法从某含铜难处理金矿石中浸金试验研究

：对某含铜金矿石进行常规氰化、氨浸-氰化、酸浸-氰化、浮选-氰化等工艺处理,金回收率均较低,且氰化钠耗量高;而采用硫代硫酸盐法对该金矿石进行浸出,金浸出率高达92．64％。     

难选金矿浸出工艺的研究及评价

高龙金矿经全泥氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法浸出试验,金浸出率分别达到94.6%、97.6%和93.9%;渣含金各为0.27g/t、0.12g/t、0.30g/t。建立的金浸出率数学模型,查明了诸影响因素与金浸出率之间的关系。以1g黄金的生产成立本为目标函数,利用复合形法进行的技术经济综合寻优证明,在诸浸出方案中炭浸法有较好的技术经济指标,且较成熟,可作为扩大实验及工业实验的推荐流程。     

含铜硫精矿铜、硫分离浮选试验研究

对含铜硫精矿进行铜、硫分离浮选试验。试验结果表明:硫精矿不磨和再磨后,采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程,均能获得铜品位7%~8%的铜精矿。该精矿经湿法冶金工艺处理后,可综合回收铜、锌、金、银等,以此可提高企业的经济效益。     

含铜蚀刻废液的综合利用研究进展

PCB产业所产生的含铜蚀刻废液是对环境存在较大潜在威胁的危险废物。本文通过比较两种主要工艺——中和沉淀法与溶剂萃取法，以“再生利用”并实现“零”排放为目的，论述了含铜蚀刻废液综合利用方面的研究进展。     

含铜蚀刻废液的综合利用研究进展

PCB产业所产生的含铜蚀刻废液是对环境存在较大潜在威胁的危险废物。本文通过比较两种主要工艺——中和沉淀法与溶剂萃取法,以“再生利用”并实现“零”排放为目的,论述了含铜蚀刻废液综合利用方面的研究进展。     

硫代硫酸盐法处理含铁硫化金精矿的研究

实验证明, 采用硫代硫酸盐法从含铁硫化金精矿中提金是可行的。指出了用硫代硫酸盐法处理含铁金精矿与含铜金精矿的不同点, 并指出了过程中应注意矿物的钝化问题。     

含铜蚀刻废液的综合利用研究进展

PCB产业所产生的含铜蚀刻废液是对环境存在较大潜在威胁的危险废物.本文通过比较两种主要工艺--中和沉淀法与溶剂萃取法,以“再生利用“并实现“零“排放为目的,论述了含铜蚀刻废液综合利用方面的研究进展.     

豫灵金矿铜 铅 硫分离工艺的探索

豫灵金矿铜铅硫分离工艺的探索张大铸（三门峡市黄金局）１引言豫灵金矿是一个采选能力１００ｔ／ｄ的小型矿山，选矿工艺为混汞－浮选。由于原矿中含有Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓ等多金属元素，所以给选矿工艺带来了一定的困难。原工艺所得的产品质量低下，难以销售，严...     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺研究

建立了覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿直接堆浸金浸出率达80％以上。高活性、高比表面固相萃金剂能简便、有效地回收溶液中金,金吸附率大于99％,载金量达22g／kg。硫代硫酸盐反复使用,消耗量为5．78g／kg。该方法用于处理四川某地氧化型金矿石。实验室扩大试验取得了满意结果。     

含铜金矿堆浸过程中铜的行为研究

紫金山金矿是中国第一大金矿,属于低品位氧化金矿,随着开采标高的降低,金矿中的铜含量不断升高,给金矿堆浸、炭吸附和载金炭解吸—电积等工艺造成了较大的影响。详细考查了紫金山金矿的生产工艺,对生产工艺参数进行了深入分析,剖析了含铜金矿堆浸过程中铜的行为,并对生产工艺参数优化提出了建议,应根据实际情况优化工艺参数,尽量降低浸出液中的游离氰化物浓度,减少铜矿物的浸出,并增加喷淋液中铜氰络合物转化为氰化亚铜的量,降低含铜浸出堆浸—炭吸附体系的铜浓度,从而减小铜对金浸出和吸附的影响,降低氰化钠的用量,这对紫金山金矿堆浸和炭吸附生产具有重要的指导意义。     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐高寒野外堆浸提金试验

采用覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿自然粒度入堆,金回收率达60.8%;复合固相萃取剂简便、有效地从溶液中回收金,溶液中金回收率大于99%,萃取剂载金量达14g/kg.硫代硫酸盐循环使用,从堆浸到熔铸成金锭的总药剂单位矿耗成本为24.3元/t.该工艺是一种绿色环保提金工艺.     

铜氨溶液中亚硫酸根硫代硫酸根的氧化

在铜离子存在下，氨性溶液中亚硫酸根，硫代硫酸根的氧化，可分为起始阶段Ｖ１和后续阶段Ｖ２。Ｖ１比Ｖ２大两数量级。溶液中加入硫本乡既能抑制ＳＯ＾２－的氧化，又能抑制Ｓ２Ｏ３＾２－的氧化。为了减少Ｓ２Ｏ３＾２－的氧化，在硫代硫酸盐浸金系统中应尽量采用较低的铜浓度，较小的进氧量，较低的浸取温度，较短的浸取时间。     

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。     

难选含铜黄铁矿选矿工艺研究

为解决含铜黄铁矿氧化率较高、铜硫分离困难问题，采用SB、SJ组合抑制剂和混合捕收剂，优先浮选、粗精矿再磨工艺流程，经扩大连选试验可获得铜精矿品位18．66％、铜回收率79．48％，硫精矿品位41．82％、硫回收率90．46％的选别指标．