卧式行星球磨机在南京大学仪器厂问世

常规行星式球磨机中的球磨罐是被立式装在一水平平面放置的大盘上作行星运动，在运动过程中，磨球和磨料受公转和自转两个水平方向离心力的作用，相互碰撞，研磨产品，在这种研磨过程中，对于相对静止的底平面而言，磨球和磨料的重力不起作用。     

卧式行星球磨机粉磨水泥熟料的试验研究

分析卧式行星球磨机的工作优点和粉磨机理;采用自行设计的多功能卧式行星球磨机装置,研究离心加速度、磨筒自传与公转转速比和粉磨时间对典型水泥熟料粉磨效果和成品粉体(粒度小于75μm)产率的影响。结果表明:离心加速度为14G时粉磨效果最好;磨筒自转与公转转速比是控制磨筒内离心区域与向心区域分界线的主要因素;在14G的离心加速度下,5 min内可使成品粉体产率达到65.23%。     

衬板对卧式行星磨粉磨水泥熟料的影响

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3 mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3 mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5 min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7 mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。     

粉体粘球对卧式行星磨粉磨重质碳酸钙的影响

采用小型卧式行星磨粉磨重质碳酸钙,研究粉体粘球程度随粉磨时间的变化规律以及粉体粘球对粉磨过程的影响。结果表明:重钙粉体粘球时间在7 min时达到动态平衡;粘球后,达到粉磨极限的时间由5 min延长到7 min;小于10μm的成粉率从72.61%减少到66.67%;重钙的粉磨极限没有改变,极限粒径稳定在d(0.5)在3~4μm之间。     

卧式行星磨粉磨水泥熟料的最佳参数研究

采用自行设计的卧式行星球磨机,在公转转速为300 r/min、自转与公转转速比为2.5的条件下,研究装球率、料球体积比、填充率对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:成品粉体产率随装球率的增大呈增加趋势,在装球率为6.00%～10.51%时尤为明显,装球率大于10.51%时,增加趋势开始变缓;在固定填充率下,料球体积比为0.5时,成品粉体产率最大为65.80%;料球体积比为0.5,总填充率为35%时,成品粉体产率最大为68.56%。     

卧式行星磨水泥粉磨能耗理论研究

采用小型卧式行星磨粉磨水泥熟料,在不同行星因子和入料粒级的条件下,研究粉磨后粉体的粒度分布和粉磨能耗理论。结果表明:所得产物粉体粒度分布符合RRSB(Rosin-Rammler-Schuhmann-Bennett)分布,粉体的均匀性系数约为0.8;当行星因子为14并且粉磨120 s时,80μm筛余质量分数小于10%,45μm筛余质量分数小于30%,粒度分布符合国家标准GB 175—2007要求,此时单位产量能耗为332 J/g;通过对粒度与能耗的关系进行曲线拟合,得到粉碎功指数为1.999 36,数值接近雷廷格粉碎功指数,比表面积增加量与粉磨能耗呈线性关系;在不同行星因子时的雷廷格粉磨能耗理论均适用于卧式行星磨。     

操作参数对卧式行星磨粉磨水泥熟料功耗的影响

通过卧式行星磨粉磨水泥熟料时操作参数对电机功耗影响规律的研究,分析影响电机功耗的主要因素,通过单因素实验分析单一操作参数对粉磨功耗的影响,并确定Plackett-Burman实验各因素的高低水平。结果表明,利用Plackett-Burman实验可以筛选出对粉磨功耗影响显著的4个因子,即自转与公转转速比、进料粒级、物料填充率和衬条厚度。     

卧式行星磨粉磨过程的无因次量及数学模型分析

以卧式行星磨为研究对象,从选出的9个参变量中利用量纲分析法导出6个表征粉磨过程的无因次准数,利用决定性、非决定性无因次准数之间的关系,建立粉磨产量、粉磨能耗2个数学模型,并利用多重线性回归分析正交试验结果得到数学模型。结果表明,模型的相关系数大于0.8,且实测值与模型理论预测值的相对误差约为15%,证明了数学模型的正确性。     

卧式行星磨内物料的粉磨特性

利用自制卧式行星磨对钢渣及水泥熟料进行粉磨特性及粉磨动力学研究。结果表明,粉磨后物料都满足Rosin-Rammler-Bennet粒度分布规律,钢渣及水泥熟料粉磨过程都可用一级Kapur函数描述,钢渣的粉磨速率小于水泥熟料的;在实验条件下,相对于水泥熟料,钢渣破碎更多地表现为摩擦破碎方式;钢渣进料粒级对粉磨后所得到产品的概率影响较大,粉磨前可将钢渣预破碎至粒径为1.7 mm。     

卧式海水制冰机制冰过程的数值模拟

根据卧式海水制冰机的工作原理和结构建立数学物理模型,对其结冰过程进行数值模拟,将计算结果与试验数据进行对比分析,二者基本吻合,并研究冰筒转速、海水温度和蒸发温度对成品冰的厚度产生的影响。该数值模拟为卧式海水制冰机的实际设计和性能优化提供必要的理论依据。     

矿物颗粒形状对球磨机磨矿性能的影响

为了探究矿物颗粒形状对球磨机研磨作业的影响机制,运用离散单元法,采用球体和由球形颗粒凝聚而成的正四面体、平行六面体矿物颗粒模型,数值模拟球磨机的磨矿过程,分析矿物颗粒形状对运动形式、碰撞形式以及球磨机磨矿性能的影响。结果表明,矿物颗粒形状对球磨机磨矿性能的影响很大,相同条件下,球形矿粒碰撞能最大,正四面体矿粒次之,平行六面体矿粒最小。     

筒仓卸料的离散单元法模拟

为研究筒仓内颗粒流动的内在机理,采用颗粒离散元软件模拟贮煤筒仓的卸料过程,观察煤粒在仓筒中的流动情况及单个颗粒在流动过程中的位移和速度变化,测得静态和动态时对仓筒壁的侧压力和料斗在某一平面上的压力变化。结果表明:仓筒内颗粒流颗粒流动过程中逐渐向中心聚拢,同一水平面上的颗粒轴线上的先流出,卸料时动态侧压力大于静压力,料斗竖直方向上的动态压力小于静态压力。     

QFD方法在球磨机质量改进中的应用

为了能使球磨机的改进充分反映顾客的需求，提出了ＱＦＤ方法的应用建议。应用效果说明了ＱＦＤ方法能够沟通顾客与企业对产品质量的认识，帮助企业创造出合乎顾客需求的优质产品。     

高能球磨法制备铁、钨金属微粉的研究

用高能机械球磨法制备了金属铁、钨微粉，对振动磨的结构及破碎原理作了简要介绍，分析了铁、钨粉末产品的粒度分布特性、比表面积变化情况，讨论了原料性质、球磨时间、球磨强度、球料比等因素对高能球磨过程的影响。     

低品位铝土矿在振动磨机中的选择性磨矿研究

以氧化铝与氧化硅的质量比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究。结果表明:磨矿浓度为70%(质量分数)时,磨矿产品粗粒级的氧化铝与氧化硅的质量比较高,选择性较好;料球比为0.9时,其选择性磨矿效果较好;湿式磨矿较干式磨矿的选择性效果更好;在此最适宜条件下,磨矿产品中大于0.23mm的粗粒级氧化铝与氧化硅的质量比可达到7.5以上,产率为25%,Al2O3回收率为27%,说明对低品位铝土矿选择性粉碎脱硅是可行的。     

KHM170型卧辊磨制备钢渣超细粉工业试验研究

基于KHM170型卧辊磨的钢渣超细粉制备终粉磨工业试验系统,在给定钢渣粉、矿渣粉、水泥熟料粉的质量和粒度范围内,进行用钢渣粉部分代替矿渣粉制作水泥混凝土的强度试验。结果表明,KHM卧辊磨终粉磨系统可以实现钢渣超细粉终粉磨,可用于以热焖渣、滚筒渣为原料制备钢渣微粉的工业化生产;矿渣粉中掺加质量分数不超过30%的钢渣粉,且在满足钢渣粉比表面积大于矿渣粉比表面积和水泥熟料粉比表面积时,可以作为优选的混合材料大量用于混凝土。     

Computer Simulation of Product Size Distribution of a Laboratory Ball Mill

In this study, a computer simulation of a suitable matrix notation of the Broadbent and Callcott grinding model was written. First, a chromite sample was ground in the laboratory type batch ball mill at different grinding times, with different particle size distributions and different capacities. Second, elements of the matrix for computer simulation were found and a “milling matrix” was formed. Third, particle size distributions were predicted by computer simulation for the whole test. Finally, a relationship between the computer simulation predicted by dates and experimental results was established, with a good correlation within the limits of mean error values.